一种锰板加工用挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体，所述机体为中空结构设置，所述机体的一侧侧壁开设有第一取料口，所述机体的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的移动端固定连接有顶板，所述顶板的上侧侧壁开设有多个条形开口，所述机体靠近顶板的内部侧壁固定连接有成型架，所述机体的顶部侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的移动端贯穿机体的顶部侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧侧壁固定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构。本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，通过第一液压缸带动上齿板对锰板板材进行挤压成型；通过第二液压缸带动顶板将锰板板材从而成型架上推出，便于操作者的拿取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
一种锰板加工用挤压成型设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种锰板加工用挤压成型设备。

技术介绍

[0002]锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。锰板由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料。
[0003]在加工过程中将锰板板材的原材料放入挤压设备内挤压成型，由于挤压设备的挤压力过大，容易将锰板板材挤压开裂，造成产品的报废；并且被挤压过后的锰板板材与挤压设备相粘合，难以从挤压设备中取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锰板加工用挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的由于挤压设备的挤压力过大，容易将锰板板材挤压开裂，造成产品的报废；并且被挤压过后的锰板板材与挤压设备相粘合，难以从挤压设备中取出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体，所述机体为中空结构设置，所述机体的一侧侧壁开设有第一取料口，所述机体的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的移动端固定连接有顶板，所述顶板的上侧侧壁开设有多个条形开口，所述机体靠近顶板的内部侧壁固定连接有成型架，所述机体的顶部侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的移动端贯穿机体的顶部侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧侧壁固定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构，所述缓冲结构的另一端固定连接有上齿板，所述上齿板远离缓冲结构的一侧侧壁设有多个齿条，多个所述齿条与成型架相啮合设置，所述机体与第一取料口相邻的一侧侧壁开设有第二取料口。
[0007]优选地，所述缓冲结构包括固定管、移动柱和缓冲弹簧，所述上齿板的上侧侧壁固定连接有所述固定管，所述固定管的内部侧壁设有缓冲弹簧，所述固定管的内部插设有所述移动柱，所述缓冲弹簧的另一端与所述移动柱的一端相抵，所述移动柱的另一端固定连接于挤压板的下侧侧壁设置。
[0008]优选地，所述成型架为多个条形块组合而成，多个所述条形块与所述条形开口为交错设置，且条形开口的深度与条形块的厚度相同。
[0009]优选地，所述第二取料口的两侧侧壁之间通过转轴转动连接有翻板，所述翻板的外侧侧壁固定连接有拉手。
[0010]优选地，所述第一取料口的两侧侧壁均固定连接有感应器。
[0011]优选地，所述翻板的宽度与第二取料口的开口大小相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过第一液压缸、挤压板、缓冲结构、上齿板与成型架等组件的设置，将待挤压成型的锰板板材放入机体中，启动第一液压缸，与第一液压缸移动端固定连接的挤压板向成型架方向移动，从而带动上齿板与成型架相互啮合，便于对锰板板材进行挤压成型，当上齿板对锰板板材挤压成型时，挤压板推动移动柱向固定管内移动，使固定管内的缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧的压缩将第一液压缸施加的力进行削弱，从而防止第一液压缸施加的压力过大导致将锰板板材挤压破裂；
[0014]2.通过第二液压缸、顶板、成型架与条形开口等组件的设置，当锰板板材被挤压成型后，第一液压缸带动上齿板上升而远离锰板板材，被挤压过后的锰板板材受上齿板的挤压而嵌设于成型架的表面，加工者很难将锰板板材取出，此时启动第二液压缸，与第二液压缸输出端固定连接的顶板向成型架的方向移动，使顶板上开设的条形开口与成型架相贴合，此时，顶板与成型架表面形成一个平面，从而将成型架表面的锰板板材推出，便于操作者拿取锰板板材。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种锰板加工用挤压成型设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种锰板加工用挤压成型设备的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种锰板加工用挤压成型设备的顶板结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种锰板加工用挤压成型设备的缓冲结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一取料口；3、第一液压缸；4、缓冲结构；401、固定管；402、移动柱；403、缓冲弹簧；5、挤压板；6、上齿板；7、成型架；8、第二液压缸；9、顶板；10、条形开口；11、第二取料口；12、翻板；13、转轴；14、拉手；15、感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
4，一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体1，机体1为中空结构设置，机体1的一侧侧壁开设有第一取料口2，第一取料口2的两侧侧壁均固定连接有感应器15，防止操作者将身体伸入到机体1内，造成身体损伤，机体1的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的移动端固定连接有顶板9，顶板9的上侧侧壁开设有多个条形开口10，机体1靠近顶板9的内部侧壁固定连接有成型架7，成型架7为多个条形块组合而成，多个条形块与条形开口10为交错设置，且条形开口10的深度与条形块的厚度相同，便于将嵌设于成型架7表面的锰板挤出，从而方便操作者的拿取，机体1的顶部侧壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的移动端贯穿机体1的顶部侧壁固定连接有挤压板5，挤压板5的下侧侧壁固
定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构4，缓冲结构4包括固定管401、移动柱402和缓冲弹簧403，上齿板6的上侧侧壁固定连接有固定管401，固定管401的内部侧壁设有缓冲弹簧403，固定管401的内部插设有移动柱402，缓冲弹簧403的另一端与移动柱402的一端相抵，移动柱402的另一端固定连接于挤压板5的下侧侧壁设置，防止第一液压缸3施加的压力过大导致将锰板板材挤压破裂，缓冲结构4的另一端固定连接有上齿板6，上齿板6远离缓冲结构4的一侧侧壁设有多个齿条，多个齿条与成型架7相啮合设置，机体1与第一取料口2相邻的一侧侧壁开设有第二取料口11。
[0024]实施例二：
[0025]第二取料口11的两侧侧壁之间通过转轴13转动连接有翻板12，翻板12的外侧侧壁固定连接有拉手14。
[0026]参照图1
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4，实施例二与实施例一的工作原理及操作步骤基本相同，主要区别在于：机体1与第一取料口2相邻的一侧侧壁开设有第二取料口11，第二取料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）为中空结构设置，所述机体（1）的一侧侧壁开设有第一取料口（2），所述机体（1）的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的移动端固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的上侧侧壁开设有多个条形开口（10），所述机体（1）靠近顶板（9）的内部侧壁固定连接有成型架（7），所述机体（1）的顶部侧壁固定连接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的移动端贯穿机体（1）的顶部侧壁固定连接有挤压板（5），所述挤压板（5）的下侧侧壁固定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构（4），所述缓冲结构（4）的另一端固定连接有上齿板（6），所述上齿板（6）远离缓冲结构（4）的一侧侧壁设有多个齿条，多个所述齿条与成型架（7）相啮合设置，所述机体（1）与第一取料口（2）相邻的一侧侧壁开设有第二取料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种锰板加工用挤压成型设备，其特征在于，所述缓冲结构（4）包括固定管（401）、移动柱（402）和缓冲弹簧（403），所述上齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国杰，王永和，
申请(专利权)人：蚌埠强林钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：