一种方管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方管机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设置有用于夹持管材的夹紧机构；所述机架上且位于所述夹紧机构的两侧分别设置有用于挤压管材外壁的第一模具和第二模具；所述机架上还设置有用于驱动所述第一模具和第二模具靠近或远离所述夹紧机构的第一驱动机构；所述机架上还设置有用于支撑管材内壁的第一抽芯杆和第二抽芯杆；所述机架上还设置有用于驱动所述第一抽芯杆和第二抽芯杆进入管材或从管材内抽出的第二驱动机构；本申请具有能够方便成型方管，提高工作效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方管机


[0001]本技术涉及管材加工
，更具体地说，它涉及一种方管机。

技术介绍

[0002]方管机是一种冷轧成型设备，也是一种典型的模压成型机械，方管机是将金属管类通过模具的形式冷锻压成型加工成具有工艺价值的装饰管类。
[0003]传统金属管材的加工，主要采用手工方式。譬如要将圆锥管加工成方锥管，首先采用人工将圆锥管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整。此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方管机，具有能够方便成型方管，提高工作效率的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹持管材的夹紧机构；所述机架上且位于所述夹紧机构的两侧分别设置有用于挤压管材外壁的第一模具和第二模具；所述机架上还设置有用于驱动所述第一模具和第二模具靠近或远离所述夹紧机构的第一驱动机构；所述机架上还设置有用于支撑管材内壁的第一抽芯杆和第二抽芯杆；所述机架上还设置有用于驱动所述第一抽芯杆和第二抽芯杆进入管材或从管材内抽出的第二驱动机构。
[0006]可选的，在所述机架上且位于所述夹紧机构的两侧分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一模具滑动设置在所述第一导轨上；所述第二模具滑动设置在所述第二导轨上。
[0007]可选的，所述第一模具包括安装架、及转动连接在安装架上的四个压辊，所述安装架的中部设置有供所述第一抽芯杆穿出的定位孔，四个所述压辊沿十字形安装在所述定位孔处；所述安装架的下端与第一导轨滑动连接。
[0008]可选的，所述夹紧机构包括安装在机架上的夹持座、夹持块和固定在安装座顶端的气缸，所述夹持座的顶端开设有供所述气缸的活塞杆穿出的连接孔，所述夹持块的顶端与所述气缸的活塞杆固定连接。
[0009]可选的，所述机架上安装有分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构和气缸电连接的控制器。
[0010]可选的，所述第一抽芯杆面向所述第二抽芯杆的一侧设置有第一倒角。
[0011]可选的，所述第二抽芯杆面向所述第一抽芯杆的一侧设置有第二倒角。
[0012]可选的，所述机架上设置有第一导向套；所述第一抽芯杆贯穿所述第一导向套；所述机架上还设置有第二导向套；所述第二抽芯杆贯穿所述第二导向套。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：在加工管材时，先将管材放置在夹持座上，然后驱动气缸使气缸的活塞杆推动夹持块下移，将管材夹紧在夹持座上，然后启动第二
驱动机构，推动第一抽芯杆和第二抽芯杆相向移动，并使第一抽芯杆和第二抽芯杆插入管材内，然后启动第一驱动机构推动第一模具沿第一导轨向夹持座方向移动；同时第一驱动机构推动第二模具沿第二导轨向夹持座方向移动，第一模具和第二模具上的压辊挤压管材外壁，即可将管材成型为方管，能够方便成型方管，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1、机架；2、夹紧机构；21、夹持座；22、夹持块；23、气缸；3、第一模具；31、安装架；32、压辊；4、第二模具；5、第一驱动机构；6、第一抽芯杆；7、第二抽芯杆；8、第二驱动机构；9、第一导轨；10、第二导轨；11、定位孔；12、第一倒角；13、第一导向套；14、第二导向套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]本技术提供了一种方管机,如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于夹持管材的夹紧机构2；机架1上且位于夹紧机构2的两侧分别设置有用于挤压管材外壁的第一模具3和第二模具 4；机架1上还设置有用于驱动第一模具3和第二模具4靠近或远离夹紧机构2的第一驱动机构5；机架1上还设置有用于支撑管材内壁的第一抽芯杆6和第二抽芯杆7；机架1上还设置有用于驱动第一抽芯杆6和第二抽芯杆7进入管材或从管材内抽出的第二驱动机构8。本实施例中的第一驱动机构5和第二驱动机构8为油缸。在加工管材时，只需将管材通过夹紧机构2夹紧在机架1上，然后通过第二驱动机构8将第一抽芯杆6和第二抽芯杆7插入管材内，再通过第一驱动机构5使第一模具3和第二模具4沿第一抽芯杆6和第二抽芯杆7相向移动，将圆形管材压成方形，即可同时对夹紧机构2两侧的管材进行一次加工成型。
[0019]进一步地，在机架1上且位于夹紧机构2的两侧分别设置有第一导轨9和第二导轨10；第一模具3滑动设置在第一导轨9上；第二模具4滑动设置在第二导轨10上。在加工管材时，第一驱动机构5 驱动第一模具3在第一导轨9上向夹紧机构2方向移动，同时第一驱动机构5驱动第二模具4在第二导轨10上向夹紧机构2方向移动，即可将圆形管材压成方形。
[0020]可选的，第一模具3包括安装架31、及转动连接在安装架31上的四个压辊32，安装架31的中部设置有供第一抽芯杆6穿出的定位孔11，四个压辊32沿十字形安装在定位孔11处；安装架31的下端与第一导轨9滑动连接。本实施例中第二模具4与第一模具3结构相同且关于夹紧机构2对称。在加工管材时，转动连接在安装架31上的压辊32与管材外壁接触产生挤压，同时压辊32转动，即可对管材外壁进行平滑的挤压，方便圆形管材的成型。
[0021]可选地，夹紧机构2包括安装在机架1上的夹持座21、夹持块 22和固定在安装座顶端的气缸23，夹持座21的顶端开设有供气缸 23的活塞杆穿出的连接孔，夹持块22的顶端与气缸23的活塞杆固定连接。在加工管材时，先将管材放置在夹持座21上，然后启动气缸23，气缸23的活塞杆推动夹持块22下移，将管材夹紧在夹持座 21上，可方便在成型管材固定管材。
[0022]进一步地，机架1上安装有分别与第一驱动机构5、第二驱动机构8和气缸23电连接
的控制器。通过控制器控制第一驱动机构5、第二驱动机构8和气缸23的开启或关闭，能够方便操作者对方管机进行操作。
[0023]进一步地，为了方便将第一抽芯杆6和第二抽芯杆7插入管材内部，本实施例中第一抽芯杆6面向第二抽芯杆7的一侧设置有第一倒角12；第二抽芯杆7面向第一抽芯杆6的一侧设置有第二倒角。
[0024]进一步地，机架1上设置有与第一抽芯杆6相对应的第一导向套13；第一抽芯杆6贯穿第一导向套13；机架1上还设置有与第二抽芯杆7相对应的第二导向套14，第二抽芯杆7贯穿第二导向套14。第一导向套13和第二导向套14能够对第一抽芯杆6和第二抽芯杆7 提供支撑，并有效的避免第一抽芯杆6和第二抽芯杆7远离第二驱动机构8的一端由于重力下沉。在加工管材时，第二驱动机构8推动第一抽芯杆6穿出第一导向套13后进入管材内，第二驱动机构8推动第二抽芯杆7穿出第二导向套14后进入管材内。
[0025]在具体实施过程中，在加工管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于夹持管材的夹紧机构；所述机架上且位于所述夹紧机构的两侧分别设置有用于挤压管材外壁的第一模具和第二模具；所述机架上还设置有用于驱动所述第一模具和第二模具靠近或远离所述夹紧机构的第一驱动机构；所述机架上还设置有用于支撑管材内壁的第一抽芯杆和第二抽芯杆；所述机架上还设置有用于驱动所述第一抽芯杆和第二抽芯杆进入管材或从管材内抽出的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的方管机，其特征在于，在所述机架上且位于所述夹紧机构的两侧分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一模具滑动设置在所述第一导轨上；所述第二模具滑动设置在所述第二导轨上。3.根据权利要求1所述的方管机，其特征在于，所述第一模具包括安装架、及转动连接在安装架上的四个压辊，所述安装架的中部设置有供所述第一抽芯杆穿出的定位孔，四个所述压辊沿十字形安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍素明，
申请(专利权)人：佛山多州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：