本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用连续增压定型装置，包括固定板与放置台，固定板上转动套设有转盘，且转盘上一体连接有延伸板，延伸板中开具有导向孔，转盘中固定套设有转轴，且转盘上固定套设有牵引杆。本实用新型专利技术利用固定板设置可旋转的转盘与延伸板，并在转盘上设置可转动的转轴，利用放置台设置连接有套管的导向杆，并利用可在套管中上下移动的导向杆设置横板，转轴带动转盘旋转，以带动一体结构的横板与导向杆的上下运动；再于横板上设置垂直分布的液压缸与限位板，通过液压缸带动连接于滑块上的锁紧板进行平稳的上下移动，从而可对放置台上的铝合金板材进行锁紧固定，使得反复下移的压板可对铝合金板材进行坚实的挤压。压。压。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用连续增压定型装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金生产用连续增压定型装置。
技术介绍
[0002]随着制造工业水平的不断提升，使得越来越多的新型材料在生产生活中得以更广泛的开发应用。其中，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是生活中最为常见的轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。其具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，尤其在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]为了保证铝合金材质制成的成品具有复合标准的是质量品质，必须要对其进行反复打压，但在传统技术下，只能通过人工捶打技术对铝合金板材进行反复捶打，不仅效率低下，且需要投入较多的人力物力，同时也对铝合金板材的产品质量具有严重的负面影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对铝合金板材进行平稳加工的问题，而提出的一种铝合金生产用连续增压定型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金生产用连续增压定型装置，包括固定板与放置台，所述固定板上转动套设有转盘，且转盘上一体连接有延伸板，所述延伸板中开具有导向孔，所述转盘中固定套设有转轴，且转轴上固定套设有牵引杆，所述放置台两端均焊接有导向杆，且两个导向杆上均焊接有套管，两个所述套管中均滑动套设有升降杆，且两根升降杆上端均焊接有横板，所述横板中开具有滑槽，且牵引杆上焊接有滑动套设于导向孔与滑槽中的导向块，两根所述牵引杆下端均焊接有压板，两个所述套管之间焊接有横梁，且横梁上分别焊接有液压缸与限位板，所述限位板上安装有与液压缸相连接的滑块，且滑块上固定连接有锁紧板。
[0007]优选地，所述固定板位于放置台正上方，且放置台上端中开具有用于放置铝合金的凹槽。
[0008]优选地，两根所述导向杆垂直设置，且横板水平连接于两根垂直设置的升降杆上。
[0009]优选地，所述滑槽水平开具，且滑槽与导向孔前后对应。
[0010]优选地，所述液压缸与限位板均垂直设置，且液压缸位于两个限位板之间，两个所述限位板中垂直开具有滑动套设滑块的竖槽。
[0011]优选地，所述锁紧板活动位于两个压板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术利用固定板设置可旋转的转盘与延伸板，并在转盘上设置可转动的转轴，利用放置台设置连接有套管的导向杆，并利用可在套管中上下移动的升降杆设置横
板，利用转轴与牵引杆的周向旋转带动横板的上下运动，以使连接于升降杆上的压板进行反复的上下移动。
[0014]2、本技术在横板上设置垂直分布的液压缸与限位板，通过液压缸带动连接于滑块上的锁紧板进行平稳的上下移动，从而可对放置台上的铝合金板材进行锁紧固定，使得反复下移的压板可对铝合金板材进行坚实的挤压。
[0015]综上所述，本技术利用固定板设置可旋转的转盘与延伸板，并在转盘上设置可转动的转轴，利用放置台设置连接有套管的导向杆，并利用可在套管中上下移动的升降杆设置横板，转轴带动转盘旋转，以带动一体结构的横板与升降杆的上下运动；再于横板上设置垂直分布的液压缸与限位板，通过液压缸带动连接于滑块上的锁紧板进行平稳的上下移动，从而可对放置台上的铝合金板材进行锁紧固定，使得反复下移的压板可对铝合金板材进行坚实的挤压。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金生产用连续增压定型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金生产用连续增压定型装置的转盘安装结构侧视示意图。
[0018]图中：1固定板、2放置台、3转盘、4延伸板、5导向孔、6转轴、7牵引杆、8导向杆、9套管、10升降杆、11横板、12滑槽、13 导向块、14压板、15横梁、16液压缸、17限位板、18竖槽、19滑块、20锁紧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种铝合金生产用连续增压定型装置，包括固定板 1与放置台2，固定板1上转动套设有转盘3，且转盘3上一体连接有延伸板4，延伸板4中开具有导向孔5，转盘3中固定套设有转轴 6，需要说明的是，转轴6上固定连接有启动其旋转的设备，使得转盘3可以固定板1为支点进行周向旋转，且转轴6上固定套设有牵引杆7，放置台2两端均焊接有导向杆8，且两个导向杆8上均焊接有套管9，两个套管9中均滑动套设有升降杆10，且两根升降杆10上端均焊接有横板11，横板11中开具有滑槽12，且牵引杆7上焊接有滑动套设于导向孔5与滑槽12中的导向块13，利用牵引杆7的旋转带动导向块13在导向孔5与滑槽12中的旋转，以使横板11与升降杆10进行同步的上下移动，两根牵引杆7下端均焊接有压板14，压板14采用金属材质制成的扁板结构，两个套管9之间焊接有横梁15，且横梁15上分别焊接有液压缸16与限位板17，液压缸16采用产品型号为YGS70*30*520的液压设备，限位板17上安装有与液压缸16 相连接的滑块19，且滑块19上固定连接有锁紧板20，锁紧板20下端固定连接有硅胶垫，以保证其能够对铝合金板材进行紧密锁定。
[0021]固定板1位于放置台2正上方，且放置台2上端中开具有用于放置铝合金的凹槽，利用下移的锁紧板20可对位于凹槽中的铝合金板材进行锁紧固定。
[0022]两根导向杆8垂直设置，且横板11水平连接于两根垂直设置的升降杆10上，利用横
板11可带动升降杆10上下移动。
[0023]滑槽12水平开具，且滑槽12与导向孔5前后对应。
[0024]液压缸16与限位板17均垂直设置，且液压缸16位于两个限位板17之间，两个限位板17中垂直开具有滑动套设滑块19的竖槽18，利用竖槽18可对上下移动的滑块19与锁紧板20进行导向限位。
[0025]锁紧板20活动位于两个压板14之间。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]在放置台2上的凹槽放置待加工的铝合金板材；
[0028]在横梁15上控制液压缸16开启，液压缸16输出端带动滑块19 在限位板17的竖槽18中垂直下移，以带动锁紧板20同步下移，直至其对铝合金板材进行锁紧固定；
[0029]利用外设的牵引设备带动转轴6旋转，以带动转盘3在固定板1 上旋转，转轴6通过牵引杆7带动导向块13在导向孔5中运动，随之旋转的延伸板4再对横板11进行上下移动，使得导向块13在横板 11的滑槽12中水平移动；
[0030]横板11带动两根导向杆10在套管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用连续增压定型装置，包括固定板(1)与放置台(2)，其特征在于，所述固定板(1)上转动套设有转盘(3)，且转盘(3)上一体连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)中开具有导向孔(5)，所述转盘(3)中固定套设有转轴(6)，且转轴(6)上固定套设有牵引杆(7)，所述放置台(2)两端均焊接有导向杆(8)，且两个导向杆(8)上均焊接有套管(9)，两个所述套管(9)中均滑动套设有升降杆(10)，且两根升降杆(10)上端均焊接有横板(11)，所述横板(11)中开具有滑槽(12)，且牵引杆(7)上焊接有滑动套设于导向孔(5)与滑槽(12)中的导向块(13)，两根所述牵引杆(7)下端均焊接有压板(14)，两个所述套管(9)之间焊接有横梁(15)，且横梁(15)上分别焊接有液压缸(16)与限位板(17)，所述限位板(17)上安装有与液压缸(16)相连接的滑块(19)，且滑块(19)上固定连接有锁紧板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂祥，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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