一种方管打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方管打孔定位装置，包括底板、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头，所述底板的上方侧壁固定连接有固定管，且固定管位于钻头的正下方，且固定管内插设有钢管，所述钻头的一侧侧壁固定连接有第一套管，且第一套管的外侧安装有紧固螺钉，所述第一套管中滑动插设有第一滑杆，且第一滑杆的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆，所述滑杆的另一端设置有第一限位块。本实用新型专利技术涉及工装定位技术领域，利用固定安装在钻头上的套杆，带动推杆上下移动，控制限位块的上下移动，使得限位块卡在前一个加工过的孔中，使得每个孔都是等距离，可以快速加工，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种方管打孔定位装置


[0001]本技术涉及工装定位
，具体为一种方管打孔定位装置。

技术介绍

[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]方型钢管在使用时一般都需要打孔，而且在进行多个等距离通孔的打孔过程中需要需要不断进行定位，每两个孔之间的距离都需要测量，操作过程复杂，虽然目前市面上有许多等距离打孔的设备，但是设备价格昂贵，占地范围大，适合大批量生产，不利于日常使用。
[0004]为此，我们提出一种方管打孔定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方管打孔定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的方型钢管在使用时一般都需要打孔，而且在进行多个等距离通孔的打孔过程中需要需要不断进行定位，每两个孔之间的距离都需要测量，操作过程复杂，虽然目前市面上有许多等距离打孔的设备，但是设备价格昂贵，占地范围大，适合大批量生产，不利于日常使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种方管打孔定位装置，包括底板、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头，所述底板的上方侧壁固定连接有固定管，且固定管位于钻头的正下方，且固定管内插设有钢管，所述钻头的一侧侧壁固定连接有第一套管，且第一套管的外侧安装有紧固螺钉，所述第一套管中滑动插设有第一滑杆，且第一滑杆的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆，所述第一滑杆的另一端设置有第一限位块，且第一限位块的一侧侧壁与连杆贴合，所述连杆的下端设置有第二限位块，且第二限位块的一侧侧壁与推杆贴合，所述底板的上方侧壁通过能够左右移动的滑动装置固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆靠近钻头的侧壁上固定连接有U型板，两个所述支撑杆的上端通过能将限位钉向下推动的推动装置固定连接有限位钉，且限位钉的一侧侧壁固定连接有凸块，且凸块位于推杆的正下方。
[0008]优选地，所述滑动装置包括设置在底板上方侧壁的两个相互平行的滑道，且两个支撑杆的下端固定连接有另个滑块，两个所述滑块分别与两个滑道滑动连接。
[0009]优选地，所述推动装置包括固定连接在支撑杆的上端的固定块，且固定块上固定
连接有第二套管，且第二套管垂直于水平面设置，所述第二套管中滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的下端与限位钉的上方侧壁固定连接。
[0010]优选地，两个所述支撑杆上端靠近钻头的侧壁固定连接有两个固定板，且固定板上开设有上下设置的槽口，所述第一滑杆远离第一套管的一端固定连接有两个支杆，且两个支杆对称设置，两个所述支杆分别插设于两个槽口中。
[0011]优选地，所述连杆远离第一滑杆的一端通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮的外侧侧壁与U型板内壁相切。
[0012]优选地，所述连杆的远离钻头的侧壁开设有凹槽，且连杆外侧套设有套环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过钻头、第一套杆和推杆等，钻头向下移动使得第一套管和第一滑杆下降，此时在第一限位块和第二限位块的作用下，连杆与第一滑杆呈90
°
，且连杆和推杆呈90
°
，当推杆继续下降与凸块接触时，推杆受阻开始沿着扭力转轴顺时针转动，当推杆移动到凸块下方后，在扭力转轴的作用下，回弹至与连杆呈90
°
的位置，带钻孔完成后，钻头上升，着推杆上升，推杆会带动凸块向上提升，此时连杆与U型板相抵，钻头抬起后，操作人员即可向左拉动钢管，当钻头上移一定高度，连杆下端与U型板分离，连杆会沿着上端的扭力转轴逆时针转动使得推杆脱离凸块，此时限位钉会在重力作用下下落，然后连杆会在扭力转轴的作用下复位，限位钉下落至钢管上方侧壁，当操作人员拉动钢管使得上一个打孔的位置移动到限位钉下方时，限位钉会插入钢管的孔中，对钢管起到固定作用，反复如此即可实现等距离打孔的目的；
[0015]2.通过套环和凹槽等，当操作人员经验值较少，不能很好的控制拉动钢管的时间和速度，可以将推杆顺时针转动至凹槽中，然后将套环向下移动，使得套管挡住推杆，防止推杆复位，然后操作人员可以手动抬起和放下限位钉，能够防止操作人员拉动钢管过快，在限位钉还未下降时将钢管拉过头，导致打孔位置不准确，也能防止操作人员未能及时拉动钢管，导致钢管还未移动时限位钉已经落下，造成重复打孔，影响打孔质量和速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种方管打孔定位装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种方管打孔定位装置的实施例一中的连杆结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种方管打孔定位装置的支撑杆结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种方管打孔定位装置的实施例二中的连杆结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、钻头；3、固定管；4、钢管；5、第一套管；6、第一滑杆；7、连杆；8、第一限位块；9、支杆；10、推杆；11、第二限位块；12、滚轮；13、滑道；14、滑块；15、支撑杆；16、固定块；17、第二套管；18、第二滑杆；19、限位钉；20、凸块；21、U型板；22、固定板；23、槽口；24、套环；25、凹槽；26、紧固螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
4，一种方管打孔定位装置，包括底板1、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头2，底板1的上方侧壁固定连接有固定管3，且固定管3位于钻头2的正下方，且固定管3内插设有钢管4，钻头2的一侧侧壁固定连接有第一套管5，且第一套管5的外侧安装有紧固螺钉26，第一套管5中滑动插设有第一滑杆6，且第一滑杆6的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆7，连杆7的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆10，第一滑杆6的另一端设置有第一限位块8，且第一限位块8的一侧侧壁与连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管打孔定位装置，包括底板（1）、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头（2），其特征在于，所述底板（1）的上方侧壁固定连接有固定管（3），且固定管（3）位于钻头（2）的正下方，且固定管（3）内插设有钢管（4），所述钻头（2）的一侧侧壁固定连接有第一套管（5），且第一套管（5）的外侧安装有紧固螺钉（26），所述第一套管（5）中滑动插设有第一滑杆（6），且第一滑杆（6）的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆（7），所述连杆（7）的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆（10），所述第一滑杆（6）的另一端设置有第一限位块（8），且第一限位块（8）的一侧侧壁与连杆（7）贴合，所述连杆（7）的下端设置有第二限位块（11），且第二限位块（11）的一侧侧壁与推杆（10）贴合，所述底板（1）的上方侧壁通过能够左右移动的滑动装置固定连接有两个支撑杆（15），且两个支撑杆（15）靠近钻头（2）的侧壁上固定连接有U型板（21），两个所述支撑杆（15）的上端通过能将限位钉（19）向下推动的推动装置固定连接有限位钉（19），且限位钉（19）的一侧侧壁固定连接有凸块（20），且凸块（20）位于推杆（10）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种方管打孔定位装置，其特征在于，所述滑动装置包括设置在底板（1）上方侧壁的两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永和，张国杰，
申请(专利权)人：蚌埠强林钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：