本实用新型专利技术提供一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，包括固定在驱动电机的输出轴的安装套筒，所述安装套筒下端设置带有朝下刀口的安装轴，所述安装套筒下侧左右两端均螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓穿过安装套筒并延伸至安装轴内，所述安装轴上端中间位置开设调节螺孔，所述调节螺孔上端螺纹连接中空螺杆，所述中空螺杆上端固定连接旋转盘，所述安装轴下端中间位置滑动连接针刀且针刀上端贯穿安装轴、调节螺孔以及中空螺杆并与旋转盘螺纹连接，该设计通过旋转盘，从而使中空螺杆沿着调节螺孔内部上下移动，进而带动针刀上下移动到合适位置，调节针刀延伸出距离，满足对不同厚度的零部件进行加工，加大适用范围，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置
[0001]本技术是一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，属于击弦机配件加工
技术介绍
[0002]击弦机是击发琴弦振动的主要部件，是一种无电源的纯物理制动的精密结构，在击弦机中，某些零件需要加工鱼眼孔，用于安装运动部件，鱼眼孔的形状为：在环形凹孔的中部有个凸起的圆形台阶，在圆形台阶的中部有个贯穿的小通孔。
[0003]现有技术中用于击弦机中鱼眼孔加工装置采用刀把端面进行环形凹孔加工以及针刀进行小通孔加工，大部分是将针刀固定在刀把加工端面的中间位置，并且针刀与刀把的相对位置无法调整，但是不同零件的厚度不同，导致需要对针刀与刀把进行更换，适用范围差，会影响工作效率，因此，需要设计一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的针刀与刀把的相对位置无法调整，但是不同零件的厚度不同，导致需要对针刀与刀把进行更换，适用范围差，会影响工作效率的问题，本技术调节针刀延伸出距离，加大适用范围，提升工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，包括底座，所述底座左侧上端固定连接L型安装架的竖向部，所述L型安装架的横向部上端中间位置固定连接驱动缸，所述L型安装架的竖向部右端滑动连接移动板，所述驱动缸的活动端穿过L型安装架的横向部并与移动板上端固定连接，所述移动板下端中间位置固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接打孔机构，所述底座右侧上端固定连接工作台板且工作台板处在打孔机构正下方，所述打孔机构包括固定在驱动电机的输出轴的安装套筒，所述安装套筒下端设置带有朝下刀口的安装轴且安装轴延伸入安装套筒内部，所述安装套筒下侧左右两端均螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓穿过安装套筒并延伸至安装轴内，所述安装轴上端中间位置开设调节螺孔，所述调节螺孔上端螺纹连接中空螺杆且中空螺杆延伸入调节螺孔内部，所述中空螺杆上端固定连接旋转盘且旋转盘处在安装套筒内部，所述安装轴下端中间位置滑动连接针刀且针刀上端贯穿安装轴、调节螺孔以及中空螺杆并与旋转盘螺纹连接。
[0006]进一步地，所述安装套筒前后两端均开设通槽。
[0007]进一步地，所述L型安装架的横向部上端对称滑动连接两个导杆且两个导杆处在驱动缸前后两侧，所述导杆下端穿过L型安装架并与移动板固定连接。
[0008]进一步地，所述底座上端中部开设底部朝右倾斜布置的导向槽且导向槽延伸至底座右端，所述导向槽设置在工作台板下端，所述工作台板中部位置开设通孔且通孔处在导
向槽上端，所述通孔正上侧设置针刀。
[0009]进一步地，所述底座右端固定连接放置盒，所述放置盒上端卡装收集盒且收集盒贴合在底座右端，所述放置盒设置在导向槽下侧。
[0010]进一步地，所述工作台板上活动安装清洁机构，所述清洁机构包括贴合在工作台板左侧上端的毛刷，所述毛刷前后两端均固定连接安装板且两个安装板处在工作台板前后两侧，所述安装板下端中间位置固定连接导向块，所述底座上端对称开设两个滑槽且两个滑槽处在工作台板前后两侧，所述滑槽内部滑动连接导向块。
[0011]进一步地，所述底座上侧右端设置U型拉杆，所述U型拉杆的两个水平横向部分别延伸入两个滑槽内并分别与两个导向块固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置。
[0013]1、通过旋转盘，从而使中空螺杆沿着调节螺孔内部上下移动，进而带动针刀上下移动到合适位置，调节针刀延伸出距离，满足对不同厚度的零部件进行加工，加大适用范围，提升工作效率。
[0014]2、通过导向块、滑槽以及安装板，从而使毛刷沿着工装台板上端面移动，通过毛刷将工装台板上端面残留的废屑推出工装台板，并掉落到收集盒内，能对工装台板进行清理，实现环保功能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大图；
[0018]图3为本技术一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置中安装套筒的剖视图；
[0019]图4为本技术一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置中清洁机构的示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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清洁机构、3
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L型安装架、4
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移动板、5
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驱动缸、6
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驱动电机、7
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打孔机构、8
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工作台板、11
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滑槽、12
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放置盒、13
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收集盒、14
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导向槽、21
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毛刷、22
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安装板、23
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导向块、24
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U型拉杆、71
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安装套筒、72
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通槽、73
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中空螺杆、74
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针刀、75
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安装轴、76
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紧固螺栓、77
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旋转盘、78
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调节螺孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，包括底座1，底座1左侧上端固定连接L型安装架3的竖向部，L型安装架3的横向部上端中间位置固定连接驱动缸5，L型安装架3的竖向部右端滑动连接移动板4，驱动缸5的活动端穿过L型安装架3的横向部并与移动板4上端固定连接，移动板4下端中间位置固定连接驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接打孔机构7，底座1右侧上端固定连接工作台板8且工作台板8处在打孔机构7正下方，具体地，接通驱动电机6与驱动缸5的电路，首先将工装安装到工作台板8上端，再将击弦机的零部件定位放置到工装上，然后通过控制开关启动驱动电机6
与驱动缸5，驱动电机6工作驱动打孔机构7旋转，然后驱动缸5工作驱动移动板4向下移动，进而带动驱动电机6向下移动，从而带动旋转的打孔机构7向下移动，进而对击弦机的零部件进行鱼眼孔加工。
[0023]打孔机构7包括固定在驱动电机6的输出轴的安装套筒71，安装套筒71下端设置带有朝下刀口的安装轴75且安装轴75延伸入安装套筒71内部，安装套筒71下侧左右两端均螺纹连接紧固螺栓76，且紧固螺栓76穿过安装套筒71并延伸至安装轴75内，安装轴75上端中间位置开设调节螺孔78，调节螺孔78上端螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左侧上端固定连接L型安装架(3)的竖向部，所述L型安装架(3)的横向部上端中间位置固定连接驱动缸(5)，所述L型安装架(3)的竖向部右端滑动连接移动板(4)，所述驱动缸(5)的活动端穿过L型安装架(3)的横向部并与移动板(4)上端固定连接，所述移动板(4)下端中间位置固定连接驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接打孔机构(7)，所述底座(1)右侧上端固定连接工作台板(8)且工作台板(8)处在打孔机构(7)正下方；所述打孔机构(7)包括固定在驱动电机(6)的输出轴的安装套筒(71)，所述安装套筒(71)下端设置带有朝下刀口的安装轴(75)且安装轴(75)延伸入安装套筒(71)内部，所述安装套筒(71)下侧左右两端均螺纹连接紧固螺栓(76)，且紧固螺栓(76)穿过安装套筒(71)并延伸至安装轴(75)内，所述安装轴(75)上端中间位置开设调节螺孔(78)，所述调节螺孔(78)上端螺纹连接中空螺杆(73)且中空螺杆(73)延伸入调节螺孔(78)内部，所述中空螺杆(73)上端固定连接旋转盘(77)且旋转盘(77)处在安装套筒(71)内部，所述安装轴(75)下端中间位置滑动连接针刀(74)且针刀(74)上端贯穿安装轴(75)、调节螺孔(78)以及中空螺杆(73)并与旋转盘(77)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，其特征在于：所述安装套筒(71)前后两端均开设通槽(72)。3.根据权利要求1所述的一种用于击弦机中鱼眼孔加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟林杰，
申请(专利权)人：台州市均华乐器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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