一种深方孔加工机床用快速定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深方孔加工机床用快速定位结构，包括机床本体，机床本体的底部设有第一防护盒，第一防护盒内设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有主动轮，主动轮的顶端设有从动轮，从动轮的一侧设有正反螺纹杆，放置台的两侧设有通孔槽，通孔槽内设有定位机构。本实用新型专利技术通过启动第一驱动电机工作，使得主动轮带动从动轮旋转，从动轮通过正反螺纹杆带动第二防护盒同时相向或相反移动，同时启动第二驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动移动盒上升或下降，从而便于对不同长度、高度尺寸的工件进行定位夹持，便于实现工作台与工件之间的快速稳定定位，结构简单，降低了工人的工作强度，提高了工人生产的效率。提高了工人生产的效率。提高了工人生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深方孔加工机床用快速定位结构


[0001]本技术涉及深孔加工机床设备
，具体涉及一种深方孔加工机床用快速定位结构。

技术介绍

[0002]深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔桁磨机，深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧，授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工。
[0003]在机床对材料进行加工时，需要夹具对材料进行夹紧固定，但是其在实际使用时，现有技术中的深方孔加工机床中，需要将工件能够快速地装夹在机床的工作台上，现有的夹具在对材料进行夹紧固定时，往往不易快速对材料的不同位置进行定位夹紧，需要工人手动进行定位夹紧，增加了工人的工作强度，降低了工人生产的效率，给工人带来了许多不便。
[0004]因此，专利技术一种深方孔加工机床用快速定位结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种深方孔加工机床用快速定位结构，通过启动第一驱动电机工作，使得主动轮带动从动轮旋转，从动轮通过正反螺纹杆转动带动第二防护盒同时相向或者相反移动，同时启动第二驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动移动盒上升或者下降，通过启动第三驱动电机工作，使得第二螺纹杆转动带动第一压板使其沿着第一滑槽和第二滑槽上下移动直至第一压板与工件顶部相接触并挤压，通过气缸驱动伸缩杆带动第二压板进行移动直至与工件侧壁相接触并挤压，从而便于对不同长度尺寸和高度尺寸的工件进行定位夹持，能够方便地实现工作台与工件之间的快速稳定定位，结构简单，操作难度较低，降低了工人的工作强度，提高了工人生产的效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深方孔加工机床用快速定位结构，包括机床本体，所述机床本体的底部焊接有第一防护盒，所述第一防护盒内设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的顶端通过皮带贯穿延伸至机床本体内转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端贯穿连接有挡板，且所述机床本体的顶端焊接有放置台，所述放置台的两侧对称设有通孔槽，两个所述通孔槽均内嵌于机床本体的顶端表面，两个所述通孔槽内均设有定位机构，两个所述定位机构均包括有第二防护盒，两个所述第二防护盒分别与正反螺纹杆的两端螺纹段呈贯穿螺纹连接，两个所述第二防护盒
内均设有呈垂直设置的第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出端贯穿对应第二防护盒后连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶端均贯穿对应通孔槽后连接有移动盒，两个所述移动盒相向的一侧均焊接有连接板，两个所述连接板相向的一侧顶部均连接有第一压板，且两个所述连接板相向的一侧底部均连接有第二压板，所述第二压板和第一压板呈垂直交错设置。
[0007]优选的，两个所述第一螺纹杆的顶端均设有限位板，两个所述限位板的底端与对应第一螺纹杆的顶端之间均连接有轴承。
[0008]优选的，两个所述移动盒内均设有呈水平设置的气缸，两个所述气缸的输出端均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离对应气缸的一端分别依次贯穿对应移动盒和连接板与第二压板相连接。
[0009]优选的，两个所述连接板相向的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与对应第一压板滑动连接，两个所述第一滑槽的两侧均对称开设有第二滑槽。
[0010]优选的，两个所述连接板内均设置有呈垂直设置的第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的输出端均转动连接有第二螺纹杆，且两个所述第一压板贯穿第一滑槽延伸至对应连接板内的一端与第二螺纹杆呈贯穿螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述第一压板的两侧均对称焊接有滑块，两个所述滑块分别与对应第二滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述机床本体的一侧设有控制开关，所述控制开关通过导线与第三驱动电机、气缸、第二驱动电机和第一驱动电机电性连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过启动第一驱动电机工作，使得主动轮带动从动轮旋转，从动轮通过正反螺纹杆转动带动第二防护盒同时相向或者相反移动，同时启动第二驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动移动盒上升或者下降，通过启动第三驱动电机工作，使得第二螺纹杆转动带动第一压板使其沿着第一滑槽和第二滑槽上下移动直至第一压板与工件顶部相接触并挤压，通过气缸驱动伸缩杆带动第二压板进行移动直至与工件侧壁相接触并挤压，从而便于对不同长度尺寸和高度尺寸的工件进行定位夹持，能够方便地实现工作台与工件之间的快速稳定定位，结构简单，操作难度较低，降低了工人的工作强度，提高了工人生产的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术的定位机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一压板结构示意图；
[0020]图5为本技术的连接板结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机床本体；11、第一防护盒；12、第一驱动电机；13、主动轮；14、从动轮；15、正反
螺纹杆；16、挡板；17、通孔槽；2、控制开关；3、放置台；4、定位机构；41、第二防护盒；42、第二驱动电机；421、第一螺纹杆；43、限位板；44、移动盒；45、气缸；46、第一压板；461、滑块；47、第三驱动电机；471、第二螺纹杆；48、第二压板；49、连接板；491、第一滑槽；492、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种深方孔加工机床用快速定位结构，包括机床本体1，所述机床本体1的底部焊接有第一防护盒11，所述第一防护盒11内设置有呈水平设置的第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出端通过转轴转动连接有主动轮13，所述主动轮13的顶端通过皮带贯穿延伸至机床本体1内转动连接有从动轮14，所述从动轮14的一侧转动连接有正反螺纹杆15，所述正反螺纹杆15的一端贯穿连接有挡板16，且所述机床本体1的顶端焊接有放置台3，所述放置台3的两侧对称设有通孔槽17，两个所述通孔槽17均内嵌于机床本体1的顶端表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深方孔加工机床用快速定位结构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的底部焊接有第一防护盒(11)，所述第一防护盒(11)内设置有呈水平设置的第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端通过转轴转动连接有主动轮(13)，所述主动轮(13)的顶端通过皮带贯穿延伸至机床本体(1)内转动连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的一侧转动连接有正反螺纹杆(15)，所述正反螺纹杆(15)的一端贯穿连接有挡板(16)，且所述机床本体(1)的顶端焊接有放置台(3)，所述放置台(3)的两侧对称设有通孔槽(17)，两个所述通孔槽(17)均内嵌于机床本体(1)的顶端表面，两个所述通孔槽(17)内均设有定位机构(4)，两个所述定位机构(4)均包括有第二防护盒(41)，两个所述第二防护盒(41)分别与正反螺纹杆(15)的两端螺纹段呈贯穿螺纹连接，两个所述第二防护盒(41)内均设有呈垂直设置的第二驱动电机(42)，两个所述第二驱动电机(42)的输出端贯穿对应第二防护盒(41)后连接有第一螺纹杆(421)，两个所述第一螺纹杆(421)的顶端均贯穿对应通孔槽(17)后连接有移动盒(44)，两个所述移动盒(44)相向的一侧均焊接有连接板(49)，两个所述连接板(49)相向的一侧顶部均连接有第一压板(46)，且两个所述连接板(49)相向的一侧底部均连接有第二压板(48)，所述第二压板(48)和第一压板(46)呈垂直交错设置。2.根据权利要求1所述的一种深方孔加工机床用快速定位结构，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(421)的顶端均设有限位板(43)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞，
申请(专利权)人：镇江鸿文精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：