一种用于加工电极的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工电极的夹具，包括夹具台和基座，所述夹具台的数量为两个，并且两个夹具台的表面分别与基座背面的两侧固定连接，所述夹具台的表面固定连接有导轨，并且导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机，本实用新型专利技术涉及电极加工技术领域。该用于加工电极的夹具，解决了焊接强度的一致性差，焊接位置不能保证，焊接时间不能控制的问题，通过对激光发生器的高度和角度调节，使其可以对加工件及电极的焊接强度和角度进行一定程度上的调节，设置的定位机构，避免了加工件与电极的位置改变或受输送带影响导致激光位置产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工电极的夹具
本技术涉及电极加工
，具体为一种用于加工电极的夹具。
技术介绍
传统的电极电阻焊接采用电极放电焊接，即被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，这样方法应用非常普遍，且绝大多数都是采用这种方式进行处理。由此种方法焊接后的产品质量很难得到保证，仍存在焊接强度的一致性差，焊接位置不能保证，焊接时间不能控制等问题，导致整体的质量得不到保证，影响了使用者的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工电极的夹具，解决了用于加工电极的夹具焊接强度的一致性差，焊接位置不能保证，焊接时间不能控制的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工电极的夹具，包括夹具台和基座，所述夹具台的数量为两个，并且两个夹具台的表面分别与基座背面的两侧固定连接，所述夹具台的表面固定连接有导轨，并且导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机，并且微型电机的输出端贯穿调节箱并延伸至调节箱的表面，所述微型电机延伸至调节箱表面的一端固定连接有转盘，并且转盘的表面固定连接有激光发生器，所述激光发生器的背面通过焊锡固定连接有检测机构，所述基座的顶部通过支撑板固定连接有输送带，并且输送带的顶部通过安装块固定连接有定位机构。优选的，所述夹具台的左侧通过螺钉固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的右侧与滑块的左侧固定连接。优选的，所述转盘的背面通过滚轮与调节箱的表面滑动连接。优选的，所述定位机构包括限位壳和压条，所述压条的一端与限位壳内腔的左侧固定连接，所述压条的另一端贯穿限位壳并延伸至限位壳的右侧。优选的，所述定位机构至少为三个，且以等距的形式在输送带上排列。优选的，所述激光发生器的底端始终高于定位机构的顶部。有益效果本技术提供了一种用于加工电极的夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：该用于加工电极的夹具，通过滑块的表面固定连接有调节箱，调节箱内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机，并且微型电机的输出端贯穿调节箱并延伸至调节箱的表面，微型电机延伸至调节箱表面的一端固定连接有转盘，并且转盘的表面固定连接有激光发生器，激光发生器的背面通过焊锡固定连接有检测机构，基座的顶部通过支撑板固定连接有输送带，并且输送带的顶部通过安装块固定连接有定位机构，解决了焊接强度的一致性差，焊接位置不能保证，焊接时间不能控制的问题，通过对激光发生器的高度和角度调节，使其可以对加工件及电极的焊接强度和角度进行一定程度上的调节，设置的定位机构，避免了加工件与电极的位置改变或受输送带影响导致激光位置产生偏差，保证了整体的质量，实用性强。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术图1中A处局部的放大图；图3为本技术调节箱内部结构的侧视图；图4为本技术定位机构内部结构的俯视图。图中：1、夹具台；2、基座；3、导轨；4、滑块；5、调节箱；6、微型电机；7、转盘；8、激光发生器；9、检测机构；10、输送带；11、定位机构；111、限位壳；112、压条；12、电动伸缩杆；13、驱动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工电极的夹具，包括夹具台1和基座2，夹具台1的数量为两个，并且两个夹具台1的表面分别与基座2背面的两侧固定连接，夹具台1的表面固定连接有导轨3，并且导轨3的表面滑动连接有滑块4，滑块4的表面固定连接有调节箱5，调节箱5内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机6，并且微型电机6的输出端贯穿调节箱5并延伸至调节箱5的表面，微型电机6延伸至调节箱5表面的一端固定连接有转盘7，并且转盘7的表面固定连接有激光发生器8，激光发生器8对应带有电极的加工件垂直设置，激光发生器8的背面通过焊锡固定连接有检测机构9，检测机构9是通过红外线进行检测，基座2的顶部通过支撑板固定连接有输送带10，并且输送带10的顶部通过安装块固定连接有定位机构11，安装块可以将输送带10与定位机构11进行固定，当需要时也可以进行拆卸，可以通过粘接，也可以通过卡接的形式，定位机构11用于限定加工件与电极的激光位置，定位机构11与激光发生器8对应设置，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。请参阅图1，夹具台1的左侧通过螺钉固定连接有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的输出端固定连接有驱动板13，驱动板13的右侧与滑块4的左侧固定连接。请参阅图3-4，转盘7的背面通过滚轮与调节箱5的表面滑动连接。定位机构11包括限位壳111和压条112，压条112的一端与限位壳111内腔的左侧固定连接，压条112的另一端贯穿限位壳111并延伸至限位壳111的右侧，通过设置定位机构11，避免加工件与电极的位置改变或受输送带10影响，导致激光位置产生偏差，压条112一端也可以穿过限位壳111设置，达到能使另一端在重力作用下加工件表面相抵即可，限位壳111形状为方形，但可根据实际情况做出调整，压条112数量可通过实际加工件的型号做出调整。请参阅图1，定位机构11至少为三个，且以等距的形式在输送带10上排列。激光发生器8的底端始终高于定位机构11的顶部，使得焊接强度的一致性提高，焊接位置一致性提高，同时从侧面控制了焊接时间。使用时，通过压条112的重力作用将加工件进行限位，压条112的数量可以根据实际做出调整，固定好之后，启动输送带10，这时检测机构9会通过红外线进行检测，当检测到加工件与电极位置匹配时，激光发生器8运作，进行对加工件进行加工，且在加工的过程中，使用者需要对激光发生器8位置和角度进行调节时，使用者可以启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12启动后会带动驱动板13的运动，进而带动了滑块4的运动，继而通过调节箱5带动了激光发生器8的运动，使用者就可以对激光发生器8的高度进行调节，使用者也可以启动微型电机6，微型电机6启动后会带动转盘7的运动，进而带动了激光发生器8转动，这样可对激光发生器8的角度进行调节，当检测到加工件与电极位置不准确时，加工件轮空，检测机构9发出警示。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工电极的夹具，包括夹具台(1)和基座(2)，所述夹具台(1)的数量为两个，并且两个夹具台(1)的表面分别与基座(2)背面的两侧固定连接，其特征在于：所述夹具台(1)的表面固定连接有导轨(3)，并且导轨(3)的表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的表面固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机(6)，并且微型电机(6)的输出端贯穿调节箱(5)并延伸至调节箱(5)的表面，所述微型电机(6)延伸至调节箱(5)表面的一端固定连接有转盘(7)，并且转盘(7)的表面固定连接有激光发生器(8)，所述激光发生器(8)的背面通过焊锡固定连接有检测机构(9)，所述基座(2)的顶部通过支撑板固定连接有输送带(10)，并且输送带(10)的顶部通过安装块固定连接有定位机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工电极的夹具，包括夹具台(1)和基座(2)，所述夹具台(1)的数量为两个，并且两个夹具台(1)的表面分别与基座(2)背面的两侧固定连接，其特征在于：所述夹具台(1)的表面固定连接有导轨(3)，并且导轨(3)的表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的表面固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内腔的背面通过支撑板固定连接有微型电机(6)，并且微型电机(6)的输出端贯穿调节箱(5)并延伸至调节箱(5)的表面，所述微型电机(6)延伸至调节箱(5)表面的一端固定连接有转盘(7)，并且转盘(7)的表面固定连接有激光发生器(8)，所述激光发生器(8)的背面通过焊锡固定连接有检测机构(9)，所述基座(2)的顶部通过支撑板固定连接有输送带(10)，并且输送带(10)的顶部通过安装块固定连接有定位机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工电极的夹具，其特征在于：所述夹具台(1)的左侧通过螺钉固定连接有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞，
申请(专利权)人：镇江鸿文精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32