本实用新型专利技术公开了一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底部内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体外的转轴，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述箱体的顶部滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述第二齿条的右侧固定连接有第一夹持板,所述第一齿条的背面固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第一齿条的一端固定连接有与箱体顶部滑动连接的第二夹持板，该装置能对电机端盖进行夹持，节省了人力，同时也能对不同尺寸的电机端盖进行夹持，加快了生产效率，使得打孔机的精确度提高，减少了废品的产生，结构简单，适合大量推广。合大量推广。合大量推广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置
[0001]本技术涉及电机端盖加工
，尤其涉及一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置。
技术介绍
[0002]电机，俗称马达，是一种常用的提供电能的电磁装置，电机在生产加工过程中，为了保持电机的稳定性，并且防止电机在工作时的高温将人体烫伤，通常会在电机上设置端盖，由于散热需要，故而需要在电机端盖上进行打孔，以保证散热。
[0003]目前在对电机端盖的精加工过程中，普通的夹具装置对电机端盖进行夹持时容易松动，从而影响了在电机端盖上打孔的操作，且打孔的精确度不高，容易造成残次品，现有的夹具在对不同的尺寸的电机端盖进行夹持时，需要人工操作，在生产中降低了生产效率。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置，该装置能自动对电机端盖进行夹持，节省了人力，加快了生产效率，使得打孔机的精确度提高，减少了残次品的产生，结构简单，适合大量推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体外的转轴，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述箱体的顶部滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述第二齿条的右侧固定连接有第一夹持板，所述第一齿条的背面固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第一齿条的一端固定连接有与箱体顶部滑动连接的第二夹持板，所述箱体的顶部左侧焊接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧固定连接固定杆，所述固定杆的外圈套接有固定套，所述固定套的底部固定连接有打孔机，所述侧板的右侧底部焊接有固定板，所述固定板的顶部铰接有第一推杆，所述第一推杆远离固定板的一端与打孔机的左侧铰接。
[0008]优选的，所述侧板的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与螺管焊接，所述往复螺纹杆的底部固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述箱体的顶部开设有通孔，所述转轴穿过通孔与齿轮焊接。
[0010]优选的，所述箱体的顶部左侧开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第二齿条和第一齿条焊接。
[0011]优选的，所述箱体的顶部右侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三滑块的顶部焊接第二夹持板。
[0012]优选的，所述第一驱动电机通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述第二驱动
电机通过螺栓与侧板的右侧固定连接，所述第一驱动电机的型号为110BYG260C
‑
0402，所述第二驱动电机的型号为42BYG250C
‑
0151。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过第一驱动电机、转轴、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一夹持板和第二夹持板等结构，其中第一驱动电机的启动能够带动齿轮转动，齿轮转动能够带动第一齿条和第二齿条相对运动，从而带动第一夹持板和第二夹持板相对运动，对电机端盖自动进行夹持，节省了人力，加快了生产效率。
[0015]2、通过第二驱动电机、往复螺纹杆、螺管、打孔机和第一推杆等结构，其中第二驱动电机的启动能够带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆转动能够带动外圈套接的螺管上下运动，进而使打孔机上下运动，从而使第一推杆左右运动，使得打孔机的精确度提高，减少了残次品的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置的运动结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一驱动电机；2、齿轮；3、第一推杆；4、往复螺纹杆；5、第二驱动电机；6、侧板；7、螺管；8、固定套；9、打孔机；10、固定杆；11、第一夹持板；12、第二推杆；13、箱体；14、转轴；15、固定板；16、第一齿条；17、第二齿条；18、第二夹持板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置，包括箱体13，其特征在于，箱体13的底部内壁固定连接有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体13外的转轴14，转轴14的顶部固定连接有齿轮2，转轴14转动能够带动齿轮2转动，齿轮2与第一齿条16和第二齿条17啮合，使第一齿条16向左运动，第二齿条17向右运动，箱体13的顶部滑动连接有第一齿条16和第二齿条17，第二齿条17的左侧固定连接有第一夹持板11，第一齿条16的背面固定连接有第二推杆12，第二推杆12远离第一齿条16的一端固定连接有与箱体13顶部滑动连接的第二夹持板18，第一齿条16和第二齿条17相对运动能够带动第一夹持板11和第二夹持板18相对运动，对电机端盖进行打孔，箱体13的顶部左侧焊接有侧板6，侧板6的右侧固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出端焊接有往复螺纹杆4，往复螺纹杆4的外圈螺纹套接有螺管7，往复螺纹杆4转动能够带动螺管7上下运动，螺管7的右侧固定连接固定杆10，螺管7上下运动能够带动固定杆10上下
运动，固定杆10的外圈套接有固定套8，固定套8的底部固定连接有打孔机9，从而使打孔机9上下运动，侧板6的右侧底部焊接有固定板15，固定板15的顶部铰接有第一推杆3，第一推杆3远离固定板15的一端与打孔机9的左侧铰。
[0022]侧板6的右侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，第一滑块的右侧与螺管7焊接，往复螺纹杆4的底部固定连接有挡板，箱体13的顶部开设有通孔，转轴14穿过通孔与齿轮2焊接，箱体13的顶部左侧开设有两个第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块的顶部与第二齿条17和第一齿条16焊，箱体13的顶部右侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第三滑块的顶部焊接第二夹持板18，第一驱动电机1通过螺栓与箱体13的底部内壁固定连接，第二驱动电机5通过螺栓与侧板6的右侧固定连接，第一驱动电机1的型号为110BYG260C
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0402，第二驱动电机5的型号为42BYG250C
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0151。
[0023]本技术中，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可调节结构的电机端盖打孔装置，包括箱体(13)，其特征在于，所述箱体(13)的底部内壁固定连接有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体(13)外的转轴(14)，所述转轴(14)的顶部固定连接有齿轮(2)，所述箱体(13)的顶部滑动连接有第一齿条(16)和第二齿条(17)，所述齿轮(2)与第一齿条(16)和第二齿条(17)啮合，所述第二齿条(17)的右侧固定连接有第一夹持板(11)，所述第一齿条(16)的背面固定连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)远离第一齿条(16)的一端固定连接有与箱体(13)顶部滑动连接的第二夹持板(18)，所述箱体(13)的顶部左侧焊接有侧板(6)，所述侧板(6)的右侧固定连接有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出端焊接有往复螺纹杆(4)，所述往复螺纹杆(4)的外圈螺纹套接有螺管(7)，所述螺管(7)的右侧固定连接固定杆(10)，所述固定杆(10)的外圈套接有固定套(8)，所述固定套(8)的底部固定连接有打孔机(9)，所述侧板(6)的右侧底部焊接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部铰接有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)远离固定板(15)的一端与打孔机(9)的左侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，
申请(专利权)人：行唐县富达铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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