一种具有自清洁结构的制动鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁结构的制动鼓，涉及汽车修理领域，针对现有的无法自行清洁的问题，现提出如下方案，其包括一种带有自清洁结构的制动鼓，包括制动鼓，所述制动鼓的内壁固定安装有制动蹄，所述制动蹄的顶端固定安装有第一活塞，所述第一活塞的另一侧固定连接有制动轮缸，所述制动轮缸的输入端固定连接有进油管，所述进油管的另一端贯穿并延伸至制动鼓的外部，所述制动蹄的内侧固定连接有第一复位弹簧，所述制动蹄的外侧固定安装有摩擦片。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可以在制动鼓工作时对摩擦产生的废屑进行清扫收集，对产生的油污进行冲洗，不用人为拆卸才能进行清洗，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁结构的制动鼓


[0001]本技术涉及汽车修理领域，尤其涉及一种具有自清洁结构的制动鼓。

技术介绍

[0002]制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件。汽车制动器除各种缓速装置以外，几乎都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩的摩擦制动器。
[0003]目前，各类汽车广泛采用的摩擦制动器根据旋转元件的不同可分为鼓式和盘式两大类。它们之间的区别在于：鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，以其圆柱内表面为工作表面；盘式制动器摩擦副中的旋转元件为圆盘状的制动盘，以其两端面为工作表面。
[0004]但是当前使用的制动鼓不具备自我清洁的功能，要想进行清洗就只能人为拆卸下来，非常麻烦而且浪费时间精力，在一定程度上还减小了制动鼓的使用寿命，为此我们提出了一种具有自清洁结构的制动鼓。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自清洁结构的制动鼓。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带有自清洁结构的制动鼓，包括制动鼓，所述制动鼓的内壁固定安装有制动蹄，所述制动蹄的顶端固定安装有第一活塞，所述第一活塞的另一侧固定连接有制动轮缸，所述制动轮缸的输入端固定连接有进油管，所述进油管的另一端贯穿并延伸至制动鼓的外部，所述制动蹄的内侧固定连接有第一复位弹簧，所述制动蹄的外侧固定安装有摩擦片，所述制动鼓的内壁固定安装有自动吸尘装置，所述制动鼓的内壁固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的下方通过水管固定连接有出水器，所述制动蹄的底端活动连接有限位块；
[0008]所述自动吸尘装置的外部左侧固定安装有开关，所述开关的闭合端上焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左端焊接于制动蹄的内侧，所述自动吸尘装置的左侧底部固定安装有蓄电池，所述自动吸尘装置的内部中间焊接有挡板，所述挡板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有风扇，所述挡板的下方固定安装有过滤网，所述出水器的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的右侧焊接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的右端与制动蹄的内侧焊接，所述出水器的底部右端固定连接有出水管。
[0009]优选的，所述制动鼓的底部开设有出水口，所述蓄水箱的顶端连接有进水管。
[0010]优选的，所述制动蹄有两个，且分别安装在制动鼓的内壁的两侧，所述限位块均固定安装在制动鼓的内壁。
[0011]优选的，所述自动吸尘装置位于第一复位弹簧的下方，所述蓄水箱位于自动吸尘装置的右侧上方。
[0012]优选的，所述自动吸尘装置的顶部开设有进风口，所述自动吸尘装置的底部开设
有出风口。
[0013]优选的，所述挡板的内部开设有多个通风口，所述开关、蓄电池、电机和风扇通过导电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过制动轮缸工作带动活塞滑动从而使制动蹄向外挤压，制动蹄向外挤压带动第二复位弹簧向外拉动，开关闭合，自动吸尘装置开始工作，电机带动风扇转动产生由进风口进入的风力，使得由于摩擦片和制动鼓摩擦产生的废屑由进风口进入自动吸尘装置，废屑通过挡板的通风口进入装置内部接着被过滤网过滤后留下干净的风力由出风口排出，在制动鼓内部形成一个风力内循环，不断的进行废屑的清扫。
[0016]2、本技术中，通过制动轮缸工作带动活塞滑动从而使制动蹄向外挤压，制动蹄向外挤压带动第三复位弹簧向外拉动，第二活塞受到弹簧拉力向外滑动，出水器的入水口打开，蓄水箱中的水通过水管进入出水器中，当第二活塞被拉到出水器内部右侧底端时，出水器的出水口打开，水流通过出水管流出，流到制动鼓的内壁中进行油污的冲洗，冲洗完成后的污水通过制动鼓上的出水口排出。
[0017]该装置结构简单，设计新颖，可以在制动鼓工作时自动对产生的废屑进行清扫，对油污进行冲洗，不用人为的拆卸制动鼓来进行清洁，大大的节省了时间和精力，一定程度上延长了制动鼓的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有自清洁结构的制动鼓的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有自清洁结构的制动鼓的自动吸尘装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有自清洁结构的制动鼓的出水器的结构示意图。
[0021]图中标号：1、制动鼓；2、进油管；3、自动吸尘装置；4、摩擦片；5、制动蹄；6、第一复位弹簧；7、第一活塞；8、制动轮缸；9、进水管；10、蓄水箱；11、第二活塞；12、出水器；13、第三复位弹簧；14、出水管；15、限位块；16、开关；17、第二复位弹簧；18、蓄电池；19、风扇；20、电机；21、挡板；22、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3所示的一种具有自清洁结构的制动鼓，包括制动鼓1，制动鼓1的内壁固定安装有制动蹄5，制动蹄5的顶端固定安装有第一活塞7，第一活塞7的另一侧固定连接有制动轮缸8，制动轮缸8的输入端固定连接有进油管2，进油管2的另一端贯穿并延伸至制动鼓1的外部，制动蹄5的内侧固定连接有第一复位弹簧6，制动蹄5的外侧固定安装有摩擦片4，制动鼓1的内壁固定安装有自动吸尘装置3，制动鼓1的内壁固定安装有蓄水箱10，蓄水箱10的下方通过水管固定连接有出水器12，制动蹄5的底端活动连接有限位块15；
[0024]自动吸尘装置3的外部左侧固定安装有开关16，开关16的闭合端上焊接有第二复
位弹簧17，第二复位弹簧17的左端焊接于制动蹄5的内侧，自动吸尘装置3的左侧底部固定安装有蓄电池18，自动吸尘装置3的内部中间焊接有挡板21，挡板21的上表面固定安装有电机20，电机20的输出端通过转轴连接有风扇19，挡板21的下方固定安装有过滤网22，出水器12的内部滑动连接有第二活塞11，第二活塞11的右侧焊接有第三复位弹簧13，第三复位弹簧13的右端与制动蹄5的内侧焊接，出水器12的底部右端固定连接有出水管14。
[0025]制动鼓1的底部开设有出水口，蓄水箱10的顶端连接有进水管9，制动蹄5有两个，且分别安装在制动鼓1的内壁的两侧，限位块15均固定安装在制动鼓1的内壁，自动吸尘装置3位于第一复位弹簧6的下方，蓄水箱10位于自动吸尘装置3的右侧上方，自动吸尘装置3的顶部开设有进风口，自动吸尘装置3的底部开设有出风口，挡板21的内部开设有多个通风口，开关16、蓄电池18、电机20和风扇19通过导电性连接。
[0026]工作原理：
[0027]制动鼓1工作时，汽油通过进油管2进入制动轮缸8使其运作，制动轮缸8的运行产生推力将两侧的第一活塞7推开从而带动制动蹄5向外推动，当制动蹄5向外推动时带动第二复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁结构的制动鼓，包括制动鼓(1)，其特征在于，所述制动鼓(1)的内壁固定安装有制动蹄(5)，所述制动蹄(5)的顶端固定安装有第一活塞(7)，所述第一活塞(7)的另一侧固定连接有制动轮缸(8)，所述制动轮缸(8)的输入端固定连接有进油管(2)，所述进油管(2)的另一端贯穿并延伸至制动鼓(1)的外部，所述制动蹄(5)的内侧固定连接有第一复位弹簧(6)，所述制动蹄(5)的外侧固定安装有摩擦片(4)，所述制动鼓(1)的内壁固定安装有自动吸尘装置(3)，所述制动鼓(1)的内壁固定安装有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)的下方通过水管固定连接有出水器(12)，所述制动蹄(5)的底端活动连接有限位块(15)；所述自动吸尘装置(3)的外部左侧固定安装有开关(16)，所述开关(16)的闭合端上焊接有第二复位弹簧(17)，所述第二复位弹簧(17)的左端焊接于制动蹄(5)的内侧，所述自动吸尘装置(3)的左侧底部固定安装有蓄电池(18)，所述自动吸尘装置(3)的内部中间焊接有挡板(21)，所述挡板(21)的上表面固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端通过转轴连接有风扇(19)，所述挡板(21)的下方固定安装有过滤网(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，
申请(专利权)人：行唐县富达铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：