用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，属于永固紫生产废气处理技术领域。包括催化氧化喷淋中和塔、永固紫生产尾气进气管、臭氧发生组件及循环喷淋组件。催化氧化喷淋中和塔自下而上依次设置液碱储槽、催化填料层和净化尾气排出管。永固紫生产尾气进气管连接催化氧化喷淋中和塔，臭氧发生组件连通液碱储槽的底部。喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器。自下向上的永固紫生产尾气在催化氧化喷淋中和塔内，与自上向下的液碱和臭氧的混合物逆向接触接触氧化，尾气中含有的氯苯等物质被臭氧氧化分解成二氧化碳、氯化氢等，氯化氢等酸性物质被液碱捕集，从而实现低成本、高效率的永固紫生产尾气处理。永固紫生产尾气处理。永固紫生产尾气处理。

【技术实现步骤摘要】
用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置


[0001]本技术属于永固紫生产废气处理
，具体涉及一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置。

技术介绍

[0002]永固紫RL，分子式为C
34
H
22
Cl2N4O2，是一种色泽鲜艳的蓝光紫色粉末，具有很高的着色力，优异的耐热性、耐晒性和耐升华性。可用于涂料、油墨、橡胶和塑料的着色以及合成纤维的原液着色。
[0003]永固紫RL的生产主要是以咔唑为原料，经过烷基化、硝化、还原、缩合、闭环及球磨的工艺过程，生产永固紫RL。永固紫RL的生产过程中，来自主装置内的尾气中含有高浓度的有害废气，主要含有氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等物质，不能直接外排。通常地，采用活性炭吸附法对永固紫RL生产过程所产生的废气进行处置，这种处置方式不仅会产生大量的固体废弃物，运行成本高，且处理效率低，外排尾气难以达标排放，导致环境异味。为降低固废产生量，提高永固紫尾气处理效率，现有技术中，例如专利号为201711249513.6的中国专利技术专利提供了一种催化氧化处理废气的装置和方法，并具体公开了利用双氧水，在铁催化剂存在下，与废气喷淋接触，以降低废气中的NO
x
、SO
x
和VOCs。然而，上述装置和方法不仅需要用到大量的双氧水，成本高昂，且对含高浓度有机废弃物的永固紫处理效果较差，不能满足永固紫生产尾气的处理需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，以解决现有技术中存在的永固紫生产尾气处理成本高、处理效率低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，包括：
[0007]催化氧化喷淋中和塔，所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有液碱储槽，所述液碱储槽内充装有中和碱液，所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管；
[0008]永固紫生产尾气进气管，所述永固紫生产尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方；
[0009]臭氧发生组件，所述臭氧发生组件的出口端连通所述液碱储槽的底部；以及
[0010]循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器，所述循环喷淋泵的入口连通所述液碱储槽，所述循环喷淋管连接所述循环喷淋泵的出口，所述喷淋分布器设置于所述催化填料层的上方，且进料端连接所述循环喷淋管。
[0011]优选地，所述催化填料层包括若干由上至下依次设置的催化填料分层，相邻两个所述催化填料分层之间具有喷淋间隔，所述喷淋分布器设置于所述喷淋间隔内。
[0012]优选地，所述催化填料层包括由下至上设置的第一催化填料分层及第二催化填料
分层，所述第一催化填料分层与所述第二催化填料分层之间具有所述喷淋间隔；所述喷淋分布器包括第一喷淋分布器及第二喷淋分布器，所述第一喷淋分布器设置于所述第一催化填料分层上方，所述第二喷淋分布器设置于所述第二催化填料分层上方。
[0013]优选地，所述第一催化填料分层的厚度大于所述第二催化填料分层的厚度。
[0014]优选地，所述催化填料层的支撑骨架采用拉西环。
[0015]优选地，所述净化尾气排出管上设置有净化气除雾器。
[0016]优选地，所述净化尾气排出管的末端连接有引风机。
[0017]优选地，所述引风机的出口连接有尾气深度净化装置。
[0018]优选地，所述喷淋分布器为管式分布器。
[0019]由上述技术方案可知，本技术提供了一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，其有益效果是：设置所述催化氧化喷淋中和塔，塔底设置所述液碱储槽，液碱储槽内充装有中和液碱，且液碱储槽同时连接有臭氧发生组件和循环喷淋组件。所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，所述永固紫生产尾气进气管连接于所述催化填料层的下方。永固紫生产尾气由所述永固紫生产尾气进气管进入所述催化氧化喷淋中和塔内，且向上流动，液碱和臭氧的混合物在所述循环喷淋组件的作用下，由所述喷淋分布器分布，并向下流动，与永固紫生产尾气接触氧化，永固紫生产尾气中含有的氯苯、邻二氯苯及苯硫醇等物质在臭氧的强氧化作用下，分解成含二氧化碳、一氧化碳、氯化氢、硫化氢等的酸性气体，酸性气体中的氯化氢、硫化氢等酸性物质被液碱捕集，从而有效地降低了高浓度的永固紫生产尾气中氯苯、邻二氯苯及苯硫醇的含量，降低酸性物质含量，实验表明，高浓度的永固紫生产尾气中有害气体的转化率达到70%以上。同时，永固紫生产尾气的酸性有机物被液碱捕集，返回所述液碱储槽中，并与臭氧接触氧化，分解成二氧化碳等物质，进一步提高永固紫生产尾气的处理效率。所述用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置大幅降低了永固紫生产尾气中氯苯、邻二氯苯及苯硫醇的含量，提高了永固紫生产尾气的处理效率，避免使用大量的活性炭，避免产生大量的固体废弃物，降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1是用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置的结构示意图。
[0021]图中：用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置10、液碱储槽110、催化填料层120、喷淋间隔121、第一催化填料分层1201、所述第二催化填料分层1202、净化尾气排出管130、净化气除雾器131、引风机132、尾气进气腔140、永固紫生产尾气进气管200、臭氧发生组件300、循环喷淋组件400、循环喷淋泵410、循环喷淋管420、喷淋分布器430、第一喷淋分布器4301、第二喷淋分布器4302、尾气深度净化装置500。
具体实施方式
[0022]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0023]请参看图1，一具体实施方式中，一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置10，对来自永固紫主要生产装置（如反应釜）内的高浓度尾气进行处置，以降
低尾气中包括氯苯、邻二氯苯及苯硫醇等在内的有害物质。所述用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置10包括：催化氧化喷淋中和塔、永固紫生产尾气进气管200、臭氧发生组件300及循环喷淋组件400，所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有液碱储槽110，所述液碱储槽110内充装有中和碱液，所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层120，上部设置有净化尾气排出管130。所述永固紫生产尾气进气管200连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层120的下方。所述臭氧发生组件300的出口端连通所述液碱储槽110的底部。所述循环喷淋组件400包括循环喷淋泵410、循环喷淋管420及喷淋分布器430，所述循环喷淋泵410的入口连通所述液碱储槽110，所述循环喷淋管420连接所述循环喷淋泵410的出口，所述喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，其特征在于，包括：催化氧化喷淋中和塔，所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有液碱储槽，所述液碱储槽内充装有中和碱液，所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管；永固紫生产尾气进气管，所述永固紫生产尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方；臭氧发生组件，所述臭氧发生组件的出口端连通所述液碱储槽的底部；以及循环喷淋组件，所述喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器，所述循环喷淋泵的入口连通所述液碱储槽，所述循环喷淋管连接所述循环喷淋泵的出口，所述喷淋分布器设置于所述催化填料层的上方，且进料端连接所述循环喷淋管。2.如权利要求1所述的用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，其特征在于，所述催化填料层包括若干由上至下依次设置的催化填料分层，相邻两个所述催化填料分层之间具有喷淋间隔，所述喷淋分布器设置于所述喷淋间隔内。3.如权利要求2所述的用于处理永固紫生产装置高浓度废气的催化氧化中和装置，其特征在于，所述催化填料层包括由下至上设置的第一催化填料分层及第二催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迪勇，汪国建，王彬彬，张川，马飞，姚鹏飞，王国青，王忠群，段海峰，杨志成，
申请(专利权)人：银川百泓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：