永固紫水性应用颜料的制备方法技术

本发明专利技术提供永固紫水性应用颜料的制备方法，通过将永固紫粗品进行球磨20

【技术实现步骤摘要】
永固紫水性应用颜料的制备方法


[0001]本专利技术属于颜料制备
，具体涉及一种永固紫水性应用颜料的制备方法。

技术介绍

[0002]永固紫粗品为墨绿色粉末，是一种以α型为主的晶体，α型晶体稳定性差，加上粗品粒子大，因而，永固紫粗品着色力低，不宜用作商品颜料，必须进行颜料化（商品化）处理，降低其粒度大小，并使其转化为性能稳定，着色力强，色光鲜艳的β型晶体。
[0003]现有技术中，专利号为201710407718.6的中国专利技术专利，公开了一种永固紫颜料的制备方法，步骤包括：将600质量份永固紫粗品球磨20
‑
50h，得到预磨料；向预磨料加入500
‑
550质量份正丁醇和4000
‑
5000质量份水，回流3
‑
5h，得到转晶颜料化产品；将转晶颜料化产品水洗后蒸干，得到转晶颜料化产品干品；向转晶颜料化产品干品加入稀盐酸得到酸化物；过滤酸化物得到酸洗物滤饼；酸洗物滤饼加水后高速分散形成浆液，经二次过滤得到成品滤饼；将成品滤饼烘干得到永固紫颜料；上述专利技术的的工艺过程中需要经历永固紫粗品球磨
→
回流
→
酸洗
→
压滤
→
烘干这几个步骤，工艺过程冗长，需要消耗大量时间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种永固紫水性应用颜料的制备方法，以解决现有技术中工艺过程冗长，需要消耗大量时间的技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永固紫水性应用颜料的制备方法，包括如下步骤：球磨：将第一预定质量份的永固紫粗品、第二预定质量份研磨剂球磨20
‑
50h，得到预磨料；酸性环境回流：将所述预磨料加入第三预定质量份的有机溶剂、第四预定质量份稀盐酸、第五预定质量份的水于回流分离系统中，在预定温度下，回流1
‑
5h，在所述有机溶剂调整永固紫粒子晶体形态的同时，同步通过稀盐酸对颜料表面进行调整，得到转晶颜料化产品；过滤：将所述转晶颜料化产品加水后高速分散形成浆液，所述浆液经二次过滤，得到成品滤饼；烘干：将所述成品滤饼烘干得到永固紫颜料。
[0006]优选地，所述球磨步骤中，所述研磨剂为元明粉或氯化钙或氯化钠。
[0007]优选地，所述球磨步骤中，所述永固紫粗品的第一预定质量份为：600
‑
1300，所述研磨剂的第二预定质量份为：300
‑
600。
[0008]优选地，所述回流步骤中，所述有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇中的一种。
[0009]优选地，所述回流步骤中，所述有机溶剂的第三预定质量份为：1200
‑
1800；所述稀盐酸的第四预定质量份为：80
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250；所述水的第五预定质量份为：1600
‑
5000。
[0010]优选地，所述回流步骤中，当所述有机溶剂为异丁醇或正丁醇时，所述预定温度为85
‑
92℃。
[0011]优选地，所述回流步骤中，当所述有机溶剂为乙醇或乙酸乙酯时，所述预定温度为70
‑
80℃。
[0012]优选地，所述回流步骤中，所述回流分离系统包括：稀盐酸储罐、回流釜、溶剂蒸发判断单元、水储罐、溶剂储罐，所述稀盐酸的出口与所述回流釜的入口连接，所述回流釜的出口与所述溶剂蒸发判断单元的入口连接，所述溶剂蒸发判断单元的出口分别与所述水储罐、溶剂储罐的入口连接，所述溶剂储罐的出口与所述回流釜的入口连接。
[0013]优选地，所述溶剂蒸发判断单元包括冷凝器、蒸发判断器，所述回流釜的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口与所述蒸发判断器的入口连接，所述蒸发判断器的出口分别与所述水储罐、溶剂储罐的入口连接。
[0014]优选地，所述溶剂蒸发判断单元包括精馏塔，所述精馏塔的入口与所述回流釜的出口连接，所述精馏塔的出口分别与所述水储罐、溶剂储罐的入口连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将永固紫粗品进行球磨20
‑
50h得到预磨料，再将稀盐酸、有机溶剂、水加入至回流分离系统中进行酸性环境的回流，得到转晶颜料化产品，再将转晶颜料化产品进行过滤、烘干得到永固紫颜料，本专利技术利用酸性环境回流，不仅使得工艺过程简化及节约生产时间，在所述有机溶剂调整永固紫粒子晶体形态的同时，同步通过稀盐酸对颜料表面进行调整，得到转晶颜料化产品，此工艺所得永固紫产品着色力更好、鲜艳度更高、更易分散；又一方面所述稀盐酸可以在不与永固紫颜料反应的同时，与钢球碰撞时产生的铁屑反应，生成溶于水的氯化亚铁及氢气，从而除去转晶颜料化产品中的铁屑。
附图说明
[0016]图1为实施例一回流分离系统的流程图。
[0017]图2为实施例二回流分离系统的流程图。
[0018]图3为实施例一与对比例得到的产品对比图。
[0019]图4为实施例二与对比例得到的产品对比图。
[0020]图中：回流分离系统10、稀盐酸储罐100、溶剂储罐200、水储罐300、高位槽回流釜400、回流釜500、溶剂蒸发判断单元600、冷凝器610、蒸发判断器620、精馏塔630。
具体实施方式
[0021]以下结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]一种永固紫水性应用颜料的制备方法，包括如下步骤：球磨：将第一预定质量份的永固紫粗品、第二预定质量份研磨剂球磨20
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50h，得到预磨料，以通过增加研磨剂增大永固紫粗品与研磨剂的相互碰撞，使得球磨出的预磨料的粒度更小更细；球磨是通过卧室球磨机进行，由一个水平放置并能旋转的圆筒和放在筒中的一些球组成的。圆筒和球的材料是钢。需要研磨的永固紫粗品连同球一起在圆筒中旋转，由于球
的作用，永固紫粗品便被粉碎和分散。卧室球磨机的研磨成本低、投料量大，适合大规模生产。研磨过程是一个物理升温的过程，永固紫粗品与钢球碰撞会产生大量热量导致温度升高，卧式球磨机内压强升高，需要在冷却水的条件下进行，冷却水可带走碰撞产生的热量，降低球磨机的温度，保证卧式球磨机的温度在35
‑
40℃；卧式球磨机的温度在35
‑
40℃，以防止研磨过程中产生高压环境；酸性环境回流：将所述预磨料加入第三预定质量份的有机溶剂、第四预定质量份稀盐酸、第五预定质量份的水于回流分离系统10中，在预定温度下，回流1
‑
5h，以通过稀盐酸对颜料表面进行调整，使永固紫粒子更加松软，确保磁性物质符合标准要求，进而所述有机溶剂更容易调整永固紫粒子的转晶形态，得到转晶颜料化产品；在回流结束后，需要将转晶颜料化产品进水水洗、蒸干，以去除有机溶剂；所述稀盐酸为8%（质量分数）的稀盐酸；过滤：将所述转晶颜料化产品加水后高速分散形成浆液，所述浆液经二次过滤，得到成品滤饼；烘干：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永固紫水性应用颜料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：球磨：将第一预定质量份的永固紫粗品、第二预定质量份研磨剂球磨20
‑
50h，得到预磨料；酸性环境回流：将所述预磨料加入第三预定质量份的有机溶剂、第四预定质量份稀盐酸、第五预定质量份的水于回流分离系统中，在预定温度下，回流1
‑
5h，在所述有机溶剂调整永固紫粒子晶体形态的同时，同步通过稀盐酸对颜料表面进行调整，得到转晶颜料化产品；过滤：将所述转晶颜料化产品加水后高速分散形成浆液，所述浆液经二次过滤，得到成品滤饼；烘干：将所述成品滤饼烘干得到永固紫颜料。2.如权利要求1所述的永固紫水性应用颜料的制备方法，其特征在于：所述球磨步骤中，所述研磨剂为元明粉或氯化钙或氯化钠。3.如权利要求1所述的永固紫水性应用颜料的制备方法，其特征在于：所述球磨步骤中，所述永固紫粗品的第一预定质量份为：600
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1300，所述研磨剂的第二预定质量份为：300
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600。4.如权利要求1所述的永固紫水性应用颜料的制备方法，其特征在于：所述回流步骤中，所述有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇中的一种。5.如权利要求1所述的永固紫水性应用颜料的制备方法，其特征在于：所述回流步骤中，所述有机溶剂的第三预定质量份为：1200
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1800；所述稀盐酸的第四预定质量份为：80...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元举，王彬彬，王正贤，黄迪勇，王忠群，时春玲，孙涛，吴声，马飞，
申请(专利权)人：银川百泓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：