从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，属于永固紫生产技术领域。依次设置碱水收集池、蒸发浓缩装置、降温析晶装置及溴化钠抽滤装置，由烷基化反应釜底层分离出的碱水被首先送入碱水收集池中蓄积，然后被泵送至蒸发浓缩装置中，蒸发浓缩，浓液被排入降温析晶装置中，降温，使溴化钠结晶析出。含有溴化钠的浆液被送入溴化钠抽滤装置中，抽滤分离得到滤液和滤饼，滤液作为液碱回收利用，滤饼则为溴化钠，可作为工业用溴化钠打包出售。该系统将咔唑烷基化过程所产生的废碱液处理，得到低盐含量的废水、液碱及溴化钠产品，不仅使咔唑烷基化废碱液中的溴化钠和氢氧化钠得到资源化回收利用，且降低废水处理难度。且降低废水处理难度。且降低废水处理难度。

【技术实现步骤摘要】
从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统


[0001]本技术属于永固紫生产
，具体涉及一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统。

技术介绍

[0002]永固紫RL是二恶嗪类的高档有机颜料，具有突出的着色强度与光亮度及优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，其使用面广泛，在涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂墨、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎。
[0003]永固紫RL的主要生产工艺为：由咔唑溶解在碱液中烷基化得到N
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乙基咔唑，N
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乙基咔唑在硝酸中硝化，再H2还原，在四氯苯醌中缩合，最后在苯磺酰氯中闭环、氧化得到永固紫粗液，再经过滤、干燥、粉碎等处理工序而制得产品。其中，咔唑溶解在碱液中烷基化得到N
‑
乙基咔唑的主要过程包括在配好的液碱里，投入咔唑，催化剂，升温至60℃
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90℃，回流滴加溴乙烷2h
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5h，保温反应2h
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5h。取样检测咔唑含量≤0.5以下，蒸馏至120℃
‑
140℃，将下层碱水分层至碱液池。
[0004]经检测分析，咔唑烷基化过程所产生的碱水中，主要含有溴化钠和氢氧化钠及少量的有机组分，一般地，这部分碱水被作为废水处理时的中和碱，或直接作为废水排放，这不仅导致废水中的溴化钠和氢氧化钠的浪费，且导致废水含盐量过高，增加了废水的处理难度和处理成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，以解决现有技术中存在的咔唑烷基化废水直接排放导致的资源浪费，废水处理难度提高的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，包括：
[0008]碱水收集池，用于收集咔唑烷基化过程中产生的废碱液；
[0009]蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置的进料端连接所述碱水收集池，用于将来自所述碱水收集池的废碱液浓缩；
[0010]降温析晶装置，所述降温析晶装置的进料端连接所述蒸发浓缩装置的出料端，用于使废碱液浓缩液降温，析出溴化钠；以及
[0011]溴化钠抽滤装置，所述溴化钠抽滤装置的进料端连接所述降温析晶装置的出料端，用于通过抽滤，得到溴化钠滤饼。
[0012]优选地，所述蒸发浓缩装置包括蒸发浓缩塔，所述蒸发浓缩塔的塔顶设置有废水收集组件，塔釜设置有加热组件，所述废水收集组件包括依次连接的冷凝器、凝液槽及回流出料泵，所述加热组件包括依次连接的塔釜循环泵及塔釜再沸器。
[0013]优选地，所述蒸发浓缩塔上还设置有真空泵。
[0014]优选地，所述蒸发浓缩塔上设置有浓缩液位计。
[0015]优选地，所述降温析晶装置为离心机。
[0016]优选地，所述降温析晶装置的外侧设置有降温夹套，所述降温夹套上连接有循环水上水管及循环水回水管。
[0017]优选地，所述降温析晶装置上设置有温度控制器，所述循环水上水管上设置有循环水量控制阀，所述循环水量控制阀与所述温度控制器电性连接。
[0018]优选地，所述降温析晶装置的离心母液出料端连接液碱回收罐。
[0019]优选地，所述溴化钠抽滤装置的滤液出料端连接所述液碱回收罐。
[0020]由上述技术方案可知，本技术提供了一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，其有益效果是：依次设置所述碱水收集池、蒸发浓缩装置、降温析晶装置及溴化钠抽滤装置，咔唑烷基化过程中，由烷基化反应釜底层分离出的碱水被首先送入所述碱水收集池中蓄积。碱水收集池中的碱水首先被泵送至所述蒸发浓缩装置中，蒸发浓缩，水被冷凝收集，浓液则被排入所述降温析晶装置中，降温，使溴化钠结晶析出。含有溴化钠的浆液被送入所述溴化钠抽滤装置中，抽滤分离得到滤液和滤饼，滤液作为液碱回收利用，滤饼则为溴化钠，可作为工业用溴化钠打包出售。所述从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统将咔唑烷基化过程所产生的废碱液处理，得到低盐含量的废水、液碱及溴化钠产品，不仅使咔唑烷基化废碱液中的溴化钠和氢氧化钠得到资源化回收利用，且降低废水处理难度，降低废水处理成本。
附图说明
[0021]图1是从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统的流程示意图。
[0022]图中：从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统10、碱水收集池100、碱水出料泵110、蒸发浓缩装置200、冷凝器211、凝液槽212、回流出料泵213、塔釜循环泵221、塔釜再沸器222、真空泵230、浓缩液位计240、降温析晶装置300、降温夹套310、循环水上水管311、循环水回水管312、循环水量控制阀313、温度控制器320、液碱回收罐330、溴化钠抽滤装置400。
具体实施方式
[0023]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0024]请参看图1，一具体实施方式中，一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统10，用于处理咔唑烷基化过程所产生的废碱液，且资源化回收利用废碱液中的溴化钠组分。包括：碱水收集池100、蒸发浓缩装置200、降温析晶装置300及溴化钠抽滤装置400。
[0025]所述碱水收集池100连接于咔唑烷基化反应釜釜底，用于收集咔唑烷基化过程中产生的废碱液。所述碱水收集池100上设置有碱水出料泵110，用以将所述碱水收集池100中收集的碱水送出。
[0026]所述蒸发浓缩装置200的进料端连接所述碱水收集池100，即所述蒸发浓缩装置200的进料端连接所述碱水出料泵110的出口端，用于将来自所述碱水收集池100的废碱液浓缩。例如，所述蒸发浓缩装置200包括蒸发浓缩塔，所述蒸发浓缩塔的塔顶设置有废水收
集组件，塔釜设置有加热组件，所述废水收集组件包括依次连接的冷凝器211、凝液槽212及回流出料泵213，所述加热组件包括依次连接的塔釜循环泵221及塔釜再沸器222。所述蒸发浓缩塔接收来自所述碱水出料泵110泵送的碱水，碱水在所述塔釜循环泵221的作用下强制循环，并通过所述塔釜再沸器222加热至所述蒸发浓缩塔的塔釜温度为80℃～95℃，碱水中的水被气化，并存所述蒸发浓缩塔的塔顶排出。气化的水被所述冷凝器211冷凝，凝液被收集在所述凝液槽212中，所述回流出料泵213将所述凝液槽212中收集的凝液一部分回流，一部分作为废水外排。所述蒸发浓缩塔的塔釜的浓液中，含盐量达到预定的浓度后，通过所述塔釜循环泵221输送至所述降温析晶装置300中。
[0027]一优选实施例中，所述蒸发浓缩塔上还设置有真空泵230，以为所述蒸发浓缩装置200体系提供负压力，实现减压蒸馏，降低所述蒸发浓缩塔的塔釜温度，从而降低能耗，提高蒸发浓缩效率。
[0028]又一优选实施例中，所述蒸发浓缩塔上设置有浓缩液位计240，以在蒸发浓缩的过程中，通过所述浓缩液位计240的液位降，判断碱水的浓缩程度，避免浓缩度过高，溴化钠提前析出或氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，其特征在于，包括：碱水收集池，用于收集咔唑烷基化过程中产生的废碱液；蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置的进料端连接所述碱水收集池，用于将来自所述碱水收集池的废碱液浓缩；降温析晶装置，所述降温析晶装置的进料端连接所述蒸发浓缩装置的出料端，用于使废碱液浓缩液降温，析出溴化钠；以及溴化钠抽滤装置，所述溴化钠抽滤装置的进料端连接所述降温析晶装置的出料端，用于通过抽滤，得到溴化钠滤饼。2.如权利要求1所述的从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，其特征在于，所述蒸发浓缩装置包括蒸发浓缩塔，所述蒸发浓缩塔的塔顶设置有废水收集组件，塔釜设置有加热组件，所述废水收集组件包括依次连接的冷凝器、凝液槽及回流出料泵，所述加热组件包括依次连接的塔釜循环泵及塔釜再沸器。3.如权利要求2所述的从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统，其特征在于，所述蒸发浓缩塔上还设置有真空泵。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，李泽荣，王聪，张川，杨志成，吴声，王忠群，姚鹏飞，
申请(专利权)人：银川百泓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：