烟气净化的一体化设备和系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气净化的一体化设备和系统。该烟气净化的一体化设备包括：壳体；至少部分位于所述壳体内的脱硫除尘组件；位于所述壳体内，所述脱硫除尘单元下游侧的脱硝组件；其中，烟气入口通过气体管道连接至脱硫除尘组件，烟气出口通过气体管道连接至壳体内脱硝组件对应的脱硝区。本实用新型专利技术具有以下有益效果：

【技术实现步骤摘要】
烟气净化的一体化设备和系统


[0001]本技术涉及化工、能源、有色金属冶炼、环保等领域，尤其涉及一种烟气净化的一体化设备和系统。

技术介绍

[0002]电力、钢铁冶金、焦化、玻璃、垃圾发电、水泥建材等行业，既是国民经济的基础产业，又是污染严重的一类行业。在这些行业的主要生产过程中，均向自然环境排放大量的燃烧废气，所排放的废气中普遍含有硫化物(以二氧化硫为主)、氮氧化物和颗粒物等污染物，其中颗粒物还可能携带有害的重金属物质。此类废气是导致大气形成酸雨、雾霾的主要因素之一，严重危害人类健康和生态环境，已逐渐成为制约工业生产发展，乃至国民经济可持续发展的关键因素。
[0003]近年来，我国各级政府相继发布行业及地方污染物排放标准，对工业生产过程的环保控制，提出了更加严格的排放标准，使得各行业迫于日益严峻的环保要求，纷纷建设烟气除尘、脱硫和脱硝设施，对排放废气进行净化处理。
[0004]烟气净化处理的工艺路线种类繁多，各行业已投运的烟气净化装置，按照操作特点和工艺过程，工业化的脱硫方法分为湿法、半干法和干法；燃烧后脱硝技术主要有还原法、吸收法等。干法脱硫
‑
除尘
‑
脱硝，是众多典型的工艺路线之一。在烟气净化装置中，一般需配备关键的主体设备：脱硫塔、布袋除尘器和脱硝反应器，且每台设备均设置必要自控检测仪表，烟气控制阀门等配套设施。
[0005]在实现本技术的过程中，申请人发现传统烟气净化装置中干法脱硫除尘设备普遍存在粗大笨高现象：烟气处理设备体积庞大，烟气管道直径大管线长，整套装置占地面积大，生产企业的环保投资高。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种烟气净化的一体化设备和系统，以至少部分解决以上所提出的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]根据本技术的第一个方面，提供了一种烟气净化的一体化设备。该一体化设备包括：壳体；至少部分位于壳体内的脱硫除尘组件；位于壳体内，脱硫除尘单元下游侧的脱硝组件；其中，烟气入口通过气体管道连接至脱硫除尘组件，烟气出口通过气体管道连接至壳体内脱硝组件对应的脱硝区。
[0010]在本技术的一些实施例中，脱硫除尘组件包括：一个或多个的干法脱硫组件，以及除尘组件，其中一个或多个的干法脱硫组件共用除尘组件；或者脱硫除尘组件包括：一个或多个的独立的脱硫除尘单元，脱硫除尘单元包括：干法脱硫组件和除尘组件。
[0011]在本技术的一些实施例中，干法脱硫组件包括：连接于壳体的一个或多个灰
斗；覆盖于灰斗上方的第一气流分布板；以及设置于第一气流分布板上方并通过筒状挡板与其隔开的第二气流分布板；其中，灰斗与第一气流分布板围成第一脱硫区，第一气流分布板、第二气流分布板、筒状挡板围成第二脱硫区。
[0012]在本技术的一些实施例中，灰斗包括：外灰斗；以及固定于外灰斗内侧的内灰斗；其中，外灰斗和内灰斗之间形成储灰区，筒状挡板与壳体内壁之间形成排灰通道，该排灰通道与储灰区想连通。
[0013]在本技术的一些实施例中，脱硫除尘单元还包括：一个或多个的第一增湿部件，其对通过脱硫区或将要通过脱硫区的烟气进行增湿。
[0014]在本技术的一些实施例中，第一增湿部件为雾化喷头或水蒸汽喷头。
[0015]在本技术的一些实施例中，第一增湿部件为位于脱硫区侧面或者中部的雾化喷头，其朝向脱硫区喷出冷水、热水或水蒸汽。
[0016]在本技术的一些实施例中，脱硫除尘单元还包括：探测烟气温度的温度传感元件；为烟气进行加热的加热机构；连接于温度传感元件和加热机构的控制装置，其当通过温度传感元件获取的温度低于预设的温度时，令加热机构工作，对烟气进行加热。
[0017]根据本技术的第二个方面，提供了一种烟气净化的系统。该系统包括：如上的一体化设备；连接至一体化设备烟气入口的脱硫剂上料机构；连接于一体化设备烟气出口的引风机；连接至一体化设备烟气入口的气体管道的第二增湿部件，其对将要进入一体化设备的烟气进行增湿。
[0018]在本技术的一些实施例中，还包括：设置于一体化设备烟气入口的气体管道外侧的加热机构，其对将要进入一体化设备的烟气进行加热。
[0019](三)有益效果
[0020]从上述技术方案可以看出，本技术烟气净化的一体化设备和系统，及相关的干法脱硫组件、脱硫除尘单元至少具有以下有益效果其中之一：
[0021](1)将脱硫
‑
除尘
‑
脱硝三种工艺集成在一台设备中，具有以下有益效果：
①
布置紧凑，占地面积小；
②
减少配套的阀门、仪表、控制点等附属设施，减少一次投资；
③
减少设备之间的连接管道，降低系统阻力，节约风机能耗；
④
从工艺上来讲：采用先脱硫后脱硝工艺，能够避免脱硝过程中产生硫酸氢铵结晶，既能保护脱硝催化剂，又能保护后续设备；采用先除尘后脱硝工艺，将烟气中含尘量降至极低，有利于延长脱硝催化剂使用寿命。
[0022](2)对于脱硫除尘单元，可以根据需要处理的烟气量优化单元组合，从而节省设备投资，降低运行成本。此外，还可以针对不同的生产现场情况，通过不同的单元组合，灵活调整设备布置，满足有限的现场空间需要。
[0023](3)脱硝区设置于除尘区下游，采用还原法脱硝，优选SCR脱硝工艺，脱硝催化剂可以选择以下两种之一：
①
采用蜂窝状催化剂，可以横向或纵向布置；
②
采用颗粒状脱硝催化剂，此时，可以在催化剂单元中设置可拆卸隔板分区分层，催化剂散堆在其中。脱硝区的烟气流向可任意设置，可以自下至上、自上至下、自中心至外侧、自一侧至另一侧。
[0024](4)在脱硫入口烟道之前或密相脱硫区中部，增设增湿部件，向床层中喷入冷水、热水或水蒸汽，可将脱硫率提高至少10％。喷水量或喷蒸汽量与烟气温度、烟气初始含水量有关。同时控制烟气温度始终高于露点温度以上，避免脱硫剂粘糊除尘滤袋。
[0025](5)灰斗为双层灰斗，内灰斗和外灰斗之间形成储灰区，内灰斗和外灰斗的底部均
设置卸料阀。双层灰斗的设计，避免了在线卸料对脱硫的影响，使得设备能够不间断连续运行。
[0026](6)在内灰斗内，通过以下方式提升气场均布，促进烟气尽可能与脱硫剂均匀混合：
①
内设导流板；
②
调整深入长度和角度；
③
设置各种角度弯头。
[0027](7)第一气流分布板会阻挡灰斗内含脱硫剂的烟气快速向上流动，从而在灰斗内形成第一脱硫区(又称：返混脱硫区)。在返混脱硫区内，进入内灰斗的烟气和脱硫剂，在内置弧形导流板和第一气流分布板的作用下，剧烈搅动沉积在内灰斗中的脱硫剂，使得脱硫剂被烟气吹起，与器壁碰撞或颗粒相互碰撞，发生多次返混，形成湍流漩涡状的多方向流动，从而在短暂的停留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化的一体化设备，其特征在于，包括：壳体；至少部分位于所述壳体内的脱硫除尘组件；位于所述壳体内，所述脱硫除尘组件下游侧的脱硝组件；其中，烟气入口通过气体管道连接至脱硫除尘组件，烟气出口通过气体管道连接至壳体内脱硝组件对应的脱硝区。2.根据权利要求1所述的一体化设备，其特征在于：所述脱硫除尘组件包括：一个或多个的干法脱硫组件，以及除尘组件，其中所述一个或多个的干法脱硫组件共用所述除尘组件；或者所述脱硫除尘组件包括：一个或多个的独立的脱硫除尘单元，所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫组件和除尘组件。3.根据权利要求2所述的一体化设备，其特征在于，所述干法脱硫组件包括：连接于所述壳体的一个或多个灰斗；覆盖于灰斗上方的第一气流分布板；以及设置于第一气流分布板上方并通过筒状挡板与其隔开的第二气流分布板；其中，灰斗与第一气流分布板围成第一脱硫区，第一气流分布板、第二气流分布板、筒状挡板围成第二脱硫区。4.根据权利要求3所述的一体化设备，其特征在于，所述灰斗包括：外灰斗；以及固定于外灰斗内侧的内灰斗；其中，所述外灰斗和内灰斗之间形成储灰区，所述筒状挡板与壳体内壁之间形成排灰通道，该排灰通道与所述储灰区相连通。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛，
申请(专利权)人：北京予知环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：