一种热熔胶机用可量化增压供胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶机技术领域，且公开了一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，包括箱体，所述箱体的一侧连通有第一出料管，所述出料管的表面螺纹连接有进料管；本实用新型专利技术解决了现有的供胶结构其不具备过滤和无法清理存储空间残余胶液的问题，该装置在使用时，可以对存储空间内的胶液供胶时进行过滤，将胶液内的杂物和胶状物进行过滤出来，防止其在使用时，对喷枪造成堵塞，影响其涂胶的效率，保障涂胶工作的正常进行，同时可以将存储空间的内壁进行清理，将附着在内壁上的胶液进行挤压，使其汇流在一起进行出料，不仅对胶液起到了节约的效果，使其使用成本降低，而且还对胶桶的使用进行了保护。用进行了保护。用进行了保护。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶机用可量化增压供胶结构


[0001]本技术涉及热熔胶机
，具体为一种热熔胶机用可量化增压供胶结构。

技术介绍

[0002]热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶、刮胶、滚胶、涂胶和注胶的自动化应用设备，其热熔胶机在使用时，需要用到供胶结构，其热熔胶机供胶结构一般是胶桶，其在使用时只需要将胶液倒入胶桶内便可以进行作业，但是现有的胶桶其还存在着很多的问题，其在使用时，胶液一般需要对其进行过滤，因胶液内部存在着些许的杂质和胶状颗粒，其现有的胶桶不具备过滤的功能，长时间使用可能会导致其桶体内部的胶液输送到喷枪处时造成堵塞喷枪，使其涂胶无法正常进行，其次其在使用完毕后，因胶液存在着一定的粘附性，胶桶的内壁往往还会粘附有少许的胶液，若不进行处理，其胶液在胶桶内部会慢慢变硬，使其对胶液的下液口造成堵塞并且使胶桶的容量慢慢减少，影响胶桶的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，具备过滤和清理胶桶内壁的优点，解决了现有的供胶结构其不具备过滤和无法清理存储空间残余胶液的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，包括箱体，所述箱体的一侧连通有第一出料管，所述第一出料管的表面螺纹连接有进料管，所述进料管的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤箱的一侧设置有箱盖，所述箱盖的一侧连通有第二出料管，所述箱体的顶部连通有连通管，所述连通管的内部通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定套接有固定块，所述固定块的两侧均栓接有滑块，所述螺纹套筒的内部对称开设有滑槽，所述螺纹杆的一端贯穿至箱体的内部并通过轴承转动连接有清理板。
[0005]优选的，所述过滤箱的内部对称栓接有卡块，所述箱盖的一侧对称栓接有与卡块配合使用的卡栓。
[0006]优选的，所述箱盖的一侧栓接有圆形密封块，所述过滤箱的一侧开设有与圆形密封块配合使用的密封槽，所述过滤箱的顶部和底部均螺纹连接有与密封块配合使用的螺栓。
[0007]优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的一侧通过铰接件铰接有与进料口配合使用的密封盖。
[0008]优选的，所述箱体的内部栓接有限位杆，所述清理板的表面开设有与限位杆配合使用的限位槽。
[0009]优选的，所述螺纹套筒的一端贯穿至连通管的外部并固定套接有转动柄。
[0010]优选的，所述密封盖的底部栓接有限位栓，所述箱体的一侧栓接有与限位栓配合
使用的限位框。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一出料管、进料管、过滤箱、过滤板、箱盖和第二出料管的设置，解决了现有的供胶结构其不具备过滤的问题，该装置在使用时，可以对存储空间内的胶液供胶时进行过滤，将胶液内的杂物和胶状物进行过滤出来，防止其在使用时，对喷枪造成堵塞，影响其涂胶的效率，保障涂胶工作的正常进行；
[0013]本技术通过连通管、螺纹套筒、螺纹杆、固定块和清理板的设置，解决了现有的供胶结构其无法清理存储空间残余胶液的问题，该装置在使用时，可以将存储空间的内壁进行清理，将附着在内壁上的胶液进行挤压，使其汇流在一起进行出料，不仅对胶液起到了节约的效果，使其使用成本降低，而且还对胶桶的使用进行了保护。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖视图；
[0015]图2为本技术结构立体示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一出料管；3、进料管；4、过滤箱；5、过滤板；6、箱盖；7、第二出料管；8、连通管；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、固定块；12、清理板；13、卡块；14、卡栓；15、圆形密封块；16、密封槽；17、螺栓；18、限位杆；19、限位槽；20、转动柄；21、进料口；22、密封盖；23、限位栓；24、限位框；25、滑块；26、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，包括箱体1，箱体1的一侧连通有第一出料管2，第一出料管2的表面螺纹连接有进料管3，进料管3的一端连通有过滤箱4，过滤箱4的内部设置有过滤板5，过滤箱4的一侧设置有箱盖6，箱盖6的一侧连通有第二出料管7，箱体1的顶部连通有连通管8，连通管8的内部通过轴承转动连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定套接有固定块11，固定块11的两侧均栓接有滑块25，螺纹套筒9的内部对称开设有滑槽26，螺纹杆10的一端贯穿至箱体1的内部并通过轴承转动连接有清理板12，通过第一出料管2、进料管3、过滤箱4、过滤板5、箱盖6、第二出料管7、连通管8、螺纹套筒9、螺纹杆10、固定块11、滑块25、滑槽26和清理板12的设置，解决了现有的供胶结构其不具备过滤和无法清理存储空间残余胶液的问题，该装置在使用时，可以对存储空间内的胶液供胶时进行过滤，将胶液内的杂物和胶状物进行过滤出来，防止其在使用时，对喷枪造成堵塞，影响其涂胶的效率，保障涂胶工作的正常进行，同时可以将存储空间的内壁进行清理，将附着在内壁上的胶液进行挤压，使其汇流在一起进行出料，不仅对胶液起到了节约的效果，使其使用成本降低，而且还对胶桶的使用进行了保
护。
[0021]进一步的，过滤箱4的内部对称栓接有卡块13，箱盖6的一侧对称栓接有与卡块13配合使用的卡栓14，通过卡块13和卡栓14设置，对过滤板5进行限位。
[0022]进一步的，箱盖6的一侧栓接有圆形密封块15，过滤箱4的一侧开设有与圆形密封块15配合使用的密封槽16，过滤箱4的顶部和底部均螺纹连接有与密封块配合使用的螺栓17，通过圆形密封块15、密封槽16和螺栓17设置，当过滤箱4和箱盖6进行盖合后，对其进行密封，防止其胶液泄漏。
[0023]进一步的，箱体1的一侧开设有进料口21，箱体1的一侧通过铰接件铰接有与进料口21配合使用的密封盖22，通过进料口21和密封盖22设置，可以方便胶液倒入胶桶后密封。
[0024]进一步的，箱体1的内部栓接有限位杆18，清理板12的表面开设有与限位杆18配合使用的限位槽19，通过限位杆18和限位槽19设置，对清理板12进行限位。
[0025]进一步的，螺纹套筒9的一端贯穿至连通管8的外部并固定套接有转动柄20，通过转动柄20设置，方便其对螺纹套筒9进行转动。
[0026]进一步的，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧连通有第一出料管（2），所述第一出料管（2）的表面螺纹连接有进料管（3），所述进料管（3）的一端连通有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的内部设置有过滤板（5），所述过滤箱（4）的一侧设置有箱盖（6），所述箱盖（6）的一侧连通有第二出料管（7），所述箱体（1）的顶部连通有连通管（8），所述连通管（8）的内部通过轴承转动连接有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶部固定套接有固定块（11），所述固定块（11）的两侧均栓接有滑块（25），所述螺纹套筒（9）的内部对称开设有滑槽（26），所述螺纹杆（10）的一端贯穿至箱体（1）的内部并通过轴承转动连接有清理板（12）。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用可量化增压供胶结构，其特征在于：所述过滤箱（4）的内部对称栓接有卡块（13），所述箱盖（6）的一侧对称栓接有与卡块（13）配合使用的卡栓（14）。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶机用可量化增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会清，
申请(专利权)人：深圳市华彩玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：