一种箱包生产用自动涂胶控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用自动涂胶控制系统，电机连接有电机驱动器；过胶盒上设有第一电热元件、第一温度传感器，过胶盒内固定有吹气管道，吹气管道的一端连接电磁阀；在出胶管和过胶盒之间设有喉口加热段，所述喉口加热段设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管；储胶箱底部或内壁设有加热盘管，加热盘管包含若干第三电热元件，储胶箱的侧壁上设有第三温度传感器；电机驱动器、第一温度传感器、第一电热元件、第二温度传感器、第二电热元件、第三温度传感器、第三电热元件和电磁阀连接主控模块。本实用新型专利技术能很好地检测温度，控制工作，提高运行效率。提高运行效率。提高运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用自动涂胶控制系统


[0001]本技术属于涂胶设备
，具体涉及一种箱包生产用自动涂胶控制系统。

技术介绍

[0002]箱包的内里需要固定一层内衬布，现在一般采用黏贴双面胶的方式进行固定，使用双面胶时产生大量白色纸张的固废污染。而且需要人工进行黏贴，费时费力低效。

技术实现思路

[0003]针对现在使用双面胶将内衬布黏贴到箱包内里上产生大量固废，以及采用人工黏贴费时费力低效的问题，本技术提供一种箱包生产用自动涂胶控制系统，无固废产生，且省时省力高效。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于箱包生产用自动涂胶设备，所述箱包生产用自动涂胶设备包括工作台，所述工作台的底部四周连接有侧板，所述侧板的底部连接有底板，所述工作台上开有贯通孔，所述工作台下设有转动机构和出胶机构；所述转动机构包括电机、固定板、转盘和摩擦轮；所述固定板垂直连接在所述侧板上，所述电机固定在所述固定板的底面，所述电机具有输出轴，所述固定板上的所述输出轴上固定有主动齿轮，所述输出轴的顶部连接着所述转盘；所述主动齿轮啮合着从动齿轮，所述从动齿轮的中间连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接着所述摩擦轮，所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙，所述转盘和所述摩擦轮位于所述贯通孔内；所述出胶机构包括储胶箱、过胶管路、出胶盒，所述储胶箱上设有送胶泵，所述储胶箱的下部或底部连通有出胶管；所述出胶机构还包括固定在所述固定板上的竖直过胶盒，所述过胶盒内固定有竖直的过胶管道，所述过胶管道连通所述出胶管，所述过胶管道的末端包含出胶口，所述出胶口指向所述摩擦轮；
[0005]箱包生产用自动涂胶控制系统包括主控模块；
[0006]所述电机连接有电机驱动器；
[0007]所述过胶盒上竖直的过胶管道外侧设有第一电热元件、第一温度传感器，所述过胶盒内固定有吹气管道，所述吹气管道具有出气口，所述出气口指向所述出胶口，所述吹气管道的另一端连接电磁阀，所述电磁阀通过管道外接气源；
[0008]所述出胶管外包覆有保温层，在所述出胶管和所述过胶盒之间连接有喉口加热段，所述喉口加热段设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管；
[0009]所述储胶箱底部或内壁设有加热盘管，所述加热盘管包含若干第三电热元件，所述储胶箱的侧壁上设有第三温度传感器；
[0010]所述电机驱动器、所述第一温度传感器、所述第一电热元件、所述第二温度传感器、所述第二电热元件、所述第三温度传感器、所述第三电热元件和所述电磁阀连接所述主控模块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第三温度传感器接收所述储胶箱内温度信号，当前温度高于设定的上限后，通过所述主控模块关闭1个或多个所述第三电热元件，停止加热；当所述当前温度低于设定的上限后，通过所述主控模块开启1个或多个所述第三电热元件，执行加热。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二温度传感器接收所述出胶管端部温度信号，所述第二电热元件通过所述主控模块控制为常开或常闭状态。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一温度传感器接收所述过胶盒出口端部温度信号，所述第一电热元件通过所述主控模块控制为常开或常闭状态，且与所述第二电热元件状态不同。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述输出轴包括上部和下部，所述上部和所述下部之间连接有双十字万向节，所述侧板上固定有气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆指向所述上部，所述气缸的执行元件与主控模块连接，当所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙过大或过小时，所述主控模块控制所述气缸调节缝隙大小。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述电磁阀开度信号与所述电机转速信号通过主控模块连接，所述电磁阀的开度与所述电机的转速呈现正相关。
[0016]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]本技术的箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于箱包生产用自动涂胶设备，具有以下有益效果：由于设置主控模块、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，能在胶输送的各个环节进行温度的检测并进行加热控制，从整体上来看，输送胶的过程十分流畅。通过控制电磁阀控制气体输送，辅助送胶，效果更佳。通过电机驱动器控制电机的工作，进行操作端的上胶操作。本技术能很好地检测温度，控制工作，减少人工维护成本，提高运行效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术的局部结构示意图；
[0020]图3是图2的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术的控制连接图；
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.工作台、2.贯通孔、3.电机、4.固定板、5.转盘、6.摩擦轮、7.输出轴、8.主动齿轮、9.从动齿轮、10.转动轴、12.储胶箱、13.送胶泵、14.出胶管、16.过胶盒、20.喉口管、21.外筒体、22.出胶槽、23.滑块、24.螺杆、25.出胶通道、26.出胶口、27.调节装置、29.双十字万向节、30.气缸、31.伸缩杆、34.保温层、35、风机、36.吹气管道、37.电磁阀。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之
间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]本技术应用于箱包生产用自动涂胶设备，箱包生产用自动涂胶设备如图1
‑
图3中所示，其包括工作台1，工作台1的底部四周连接有侧板，侧板的底部连接有底板，工作台1上开有贯通孔2，工作台1下设有转动机构和出胶机构。转动机构包括电机3、固定板4、转盘5和摩擦轮6。固定板4垂直连接在侧板上，电机3固定在固定板4的底面，电机3具有输出轴7，固定板4上的输出轴7上固定有主动齿轮8，输出轴7的顶部连接着转盘5。主动齿轮8啮合着从动齿轮9，从动齿轮9的中间连接有转动轴10，转动轴10的顶部连接着摩擦轮6，转盘5和摩擦轮6之间留有用于上胶的缝隙，转盘5和摩擦轮6位于贯通孔2内。出胶机构包括储胶箱12，储胶箱12上设有送胶泵13，储胶箱12的下部或底部连通有出胶管14，出胶管14的末端指向过胶盒16。需要对箱包进行上胶时，将箱包的边缘放在转盘5和摩擦轮6之间，需要上胶的一面对着摩擦轮6，启动电源，手扶着箱包即可推动着箱包的边缘向前进行连续上胶。具体的上胶过程是，启动电源，转盘5和摩擦轮6同时转动，转盘5和摩擦轮6一方面夹紧箱包的边，一方面靠自身的转动带动箱包持续向前移动，手只要扶着箱包即可，不需用力。从出胶管14出来的胶通过过胶盒16内竖直的过胶管道到达出胶口26并流到摩擦轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于箱包生产用自动涂胶设备，所述箱包生产用自动涂胶设备包括工作台，所述工作台的底部四周连接有侧板，所述侧板的底部连接有底板，所述工作台上开有贯通孔，所述工作台下设有转动机构和出胶机构；所述转动机构包括电机、固定板、转盘和摩擦轮；所述固定板垂直连接在所述侧板上，所述电机固定在所述固定板的底面，所述电机具有输出轴，所述固定板上的所述输出轴上固定有主动齿轮，所述输出轴的顶部连接着所述转盘；所述主动齿轮啮合着从动齿轮，所述从动齿轮的中间连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接着所述摩擦轮，所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙，所述转盘和所述摩擦轮位于所述贯通孔内；所述出胶机构包括储胶箱、过胶管路、出胶盒，所述储胶箱上设有送胶泵，所述储胶箱的下部或底部连通有出胶管；所述出胶机构还包括固定在所述固定板上的竖直过胶盒，所述过胶盒内固定有竖直的过胶管道，所述过胶管道连通所述出胶管，所述过胶管道的末端包含出胶口，所述出胶口指向所述摩擦轮；其特征在于，箱包生产用自动涂胶控制系统包括主控模块；所述电机连接有电机驱动器；所述过胶盒上竖直的过胶管道出口端部外侧设有第一电热元件、第一温度传感器，所述过胶盒内固定有吹气管道，所述吹气管道具有出气口，所述出气口指向所述出胶口，所述吹气管道的另一端连接电磁阀，所述电磁阀通过管道外接气源；所述出胶管外包覆有保温层，在所述出胶管和所述过胶盒之间连接有喉口加热段，所述喉口加热段依次设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管；所述储胶箱底部或内壁设有加热盘管，所述加热盘管包含若干第三电热元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：单付键，
申请(专利权)人：嘉兴昱行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：