【技术实现步骤摘要】
一种涂布智能调节方法及系统
[0001]本专利技术涉及涂布
，具体的，涉及一种涂布智能调节方法及系统。
技术介绍
[0002]涂布工艺广泛应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布质量、涂布效率、涂布智能化程度与产品质量、生产成本、经济效益、生产安全等密切相关。涂布工艺是电芯制造关键工序，涂布质量与电池容量、寿命、安全性等密切相关，目前电池制造领域涂布工艺主要靠人工进行质量控制和调节，控制精度不高、调节速度缓慢、生产效率低下，造成大量物料浪费，增加大量人工成本，严重影响企业利润。另外，对于涂布过程相关缺陷，完全凭经验及操作人员主观感受进行判断，这也是导致生产效率低下原因之一。因此，提高涂布质量、涂布效率以及涂布智能化程度对企业快速健康发展至关重要，涂布工艺智能化控制布局对企业来说具有重大意义。
[0003]专利号201920864579.4介绍了一种涂布流量自动化控制设备，该设备主要通过控制器控制驱动件来控制模头唇口流量，方便实现涂布智能化控制；并未介绍控制方法。
[0004]专利号201821768...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布智能调节方法，其特征在于，包括有涂膜横向面密度非均匀调节、涂膜纵向面密度非均匀调节以及多工况自适应调节；S1、面密度测量仪实时测量湿模横向涂层厚度，控制系统发出涂膜横向面密度非均匀调节指令；S2、第一成像系统捕捉涂布特定位置的图像数据，面密度测量仪获取湿模面密度和干模的面密度数据，控制系统发出涂膜纵向面密度非均匀调节指令；S3、运行过程中，工况参数发生改变时，控制系统发出多工况自适应调节指令；S4、控制系统实时接收第一成像系统和第二成像系统的检测数据，诊断涂布缺陷，并进行修复。2.根据权利要求1所述的一种涂布智能调节方法，其特征在于；S1中包括如下步骤：S11、通过面密度测试仪测出涂布后湿膜横向面密度数据，并将密度数据传输到控制系统S12、控制系统分析数据做出判断并发出相应指令，控制系统对比流量计测量数据V，判断进入模头浆料量M1与涂布浆料需求量M2是否匹配，再进行面密度控制调节；若不匹配，执行S13；若匹配，执行S14；S13、控制系统发出指令，控制螺杆泵转速，进而控制进口流量，直至进入浆料流量与涂布浆料需求量匹配；S14、控制系统通过第一调节系统中模头调节块调节位移，并通过位移传感器检测调节位移；S15、面密度测量仪对调节后的面密度数据测量并反馈给控制系统；S16、控制系统判定面密度数据是否符合设定值；若符合，涂膜横向面密度非均匀调节过程结束；若不符合，执行S12。3.根据权利要求1所述的一种涂布智能调节方法，其特征在于；S2中包括如下步骤：S21、控制系统分析面密度测量仪监测湿膜面密度数据、干膜面密度数据及第一成相系统捕捉画面数据，如在不同时间段面密度不一致，则判定为纵向不均匀；根据导致纵向不均匀的原因执行对应动作；若导致纵向不均匀的为内因时，执行步骤S22；若导致纵向不均匀的为外因时，执行步骤S23；泵S22、若是随着时间浆料固含量发生变化、极片速度不稳定等导致纵向面密度不均匀，则通过调节极片速度、浆料流量、模头与极片间隙，并结合第二成相系统的数据来修复涂布缺陷；S23、需通过张力传感器调整涂辊张力、粘度传感器调节浆料粘度、温度传感器调节浆料温度来修复涂布缺陷；S24、控制系统获取面密度测量仪测得的湿膜面密度数据判断面密度是否满足要求，如符合要求，执行步骤S25；若不符合要求，执行步骤S26；S25、控制系统获取面密度测量仪测得的干膜面密度数据判断面密度是否满足要求；若符合要求，则涂膜纵向面密度非均匀调节过程结束；若不满足，执行S27；S26、停机，人工进行调节；S27、通过流量公式Q＝BV推算出此时浆料流量数据，从而调节螺杆泵12转速；其中，B为模头唇口横截面积，V浆料流速；执行步骤S24。4.根据权利要求1所述的一种涂布智能调节方法，其特征在于：S3中工况自适应调节包
括有涂布宽度变化后的自适应调节、涂布速度变化后的自适应调节以及涂布厚度变化后的自适应调节；涂布宽度变化后的自适应调节包括如下步骤：A1、根据涂布工艺设定的涂布宽度，控制系统控制第三调节系统做出响应；A2、通过流量公式Q＝BV推算出此时浆料流量数据，从而调节螺杆泵12转速；其中，B为模头唇口横截面积，V浆料流速；A3、根据第二成相系统观察模头唇口处浆料流态，控制系统发出指令控制第二调节系统调节模头与极片间隙，保证涂布处于稳定涂布窗口。5.根据权利要求4所述的一种涂布智能调节方法，其特征在于：涂布速度变化后的自适应调节包括如下...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱思奇，陈光濠，张志勇，楼阳冰，
申请(专利权)人：安脉时代智能制造宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：
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