一种新型板式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种新型板式脱硫装置，包括进料管、缓冲处理塔、风机和富集塔；所述缓冲处理塔底部左侧设置有进料槽；所述缓冲处理塔右侧中间位置设置有出料槽；所述进料管设置在缓冲处理塔左侧；所述进料管连接在进料槽上；所述风机设置在缓冲处理塔右侧；所述富集塔设置在缓冲处理塔右侧；与传统的硫化物处理技术相比较更加简单便捷，并且保证了脱硫的效率的高效性。并且保证了脱硫的效率的高效性。并且保证了脱硫的效率的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板式脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，尤其涉及一种新型板式脱硫装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，人们对生活的要求越来越高，使得化工行业飞速发展，在传统的化工生产中往往伴随着大量的有害气体、液体和固体的生成，而常见的有害气体以硫化物为代表的较多。
[0003]氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型板式脱硫装置，采用将打散的碱性纳米级雾状液滴与含硫物质混合后处理的技术，混合物在缓冲处理塔底部向上移动，经过预热板后，使混合物得到足够的热能；然后经过预热的混合物向上进入多级催化板，促进了混合物的充分反应；待反应充分的混合物经过风机后进入富集塔，富集塔底部设置的多个冷却板，减缓了气体的运行速度；并且混合物接触到冷却板后，开始富集液化转化为液滴，然后由导液槽收集后进行下一步处理；剩余的硫化混合物经过碱性过滤罐后彻底清除含硫物质；与传统的硫化物处理技术相比较更加简单便捷，并且保证了脱硫的效率的高效性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括进料管、缓冲处理塔、风机和富集塔；所述缓冲处理塔底部左侧设置有进料槽；所述缓冲处理塔右侧中间位置设置有出料槽；所述进料管设置在缓冲处理塔左侧；所述进料管连接在进料槽上；所述风机设置在缓冲处理塔右侧；所述富集塔设置在缓冲处理塔右侧；所述富集塔设置在风机右侧。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的风机底部设置在支板上；所述风机左侧设置有电机；所述电机设置在支板上；所述电机设置在缓冲处理塔右侧。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的缓冲处理塔包括底盘、涡状管路、喷嘴、预热板和催化板；所述底盘设置在缓冲处理塔底部；所述底盘设置在进料槽底部；所述涡状管路设置在底盘内；所述涡状管路上设置有多个喷嘴；所述预热板设置在底盘底部；所述预热板设置在喷嘴顶部；所述预热板顶部设置有多个催化板；所述催化板之间均匀间隔设置；所述催化板设置在出料槽底部。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的预热板上设置有多条加热辊；所述催化板上均匀设置有多个通孔。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的喷嘴均匀分布在涡状管路上。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的富集塔内部设置有冷却板；所述冷却板设置在富集塔底部；所述富集塔内部设置有碱性过滤罐；所述碱性过滤罐设置在冷却板顶部；所述富
集塔顶部设置有排气口。
[0011]进一步优化本技术方案，所述的冷却板上均匀设置有条形通槽；所述冷却板上均匀设置有多条导液槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、缓冲处理塔底部安装了多个喷嘴，使碱性纳米级雾状液滴与含硫物质混合更加均匀；
[0014]2、缓冲处理塔底部的预热版为混合物提供了足够的热能；
[0015]3、缓冲处理塔内的多级催化板，为含硫混合物的吸收提供了良好的环境，促进了混合物的充分反应；
[0016]4、富集塔底部设置的多个冷却板，不仅减缓了气体的运行速度，并将反应后的混合物在接触到冷却板后，开始富集液化转化为液滴，然后由导液槽收集后进行下一步处理；
[0017]5、富集塔顶部安装有碱性过滤罐，将反应后混合物中剩余的硫化物经过碱性过滤罐后彻底清除。
附图说明
[0018]图1为一种新型板式脱硫装置的处理过程示意图。
[0019]图2为一种新型板式脱硫装置的缓冲处理塔的局部剖视图。
[0020]图3为一种新型板式脱硫装置的缓冲处理塔的内部结构示意图。
[0021]图4为一种新型板式脱硫装置的富集塔的局部剖视图。
[0022]图中：1、进料管；2、缓冲处理塔；201、进料槽；202、出料槽；203、底盘；204、涡状管路；205、喷嘴；206、预热板；207、催化板；208、加热辊；209、通孔；3、风机；301、支板；302、电机；4、富集塔；401、冷却板；402、碱性过滤罐；403、排气口；404、条形通槽；405、导液槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]具体实施方式一：结合图1
‑
4所示，一种新型板式脱硫装置其特征在于：包括进料管1、缓冲处理塔2、风机3和富集塔4；所述缓冲处理塔2底部左侧设置有进料槽201；所述缓冲处理塔2右侧中间位置设置有出料槽202；所述进料管1设置在缓冲处理塔2左侧；所述进料管1连接在进料槽201上；所述风机3设置在缓冲处理塔2右侧；所述富集塔4设置在缓冲处理塔2右侧；所述富集塔4设置在风机3右侧；所述风机3底部设置在支板301上；所述风机3左侧设置有电机302；所述电机302设置在支板301上；所述电机302设置在缓冲处理塔2右侧；所述缓冲处理塔2包括底盘203、涡状管路204、喷嘴205、预热板206和催化板207；所述底盘203设置在缓冲处理塔2底部；所述底盘203设置在进料槽201底部；所述涡状管路204设置在底盘203内；所述涡状管路204上设置有多个喷嘴205；所述预热板206设置在底盘203底部；所述预热板206设置在喷嘴205顶部；所述预热板206顶部设置有多个催化板207；所述催化板207之间均匀间隔设置；所述催化板207设置在出料槽202底部；所述预热板206上设置有
多条加热辊208；所述催化板207上均匀设置有多个通孔209；所述喷嘴205均匀分布在涡状管路204上；所述富集塔4内部设置有冷却板401；所述冷却板401设置在富集塔4底部；所述富集塔4内部设置有碱性过滤罐402；所述碱性过滤罐402设置在冷却板401顶部；所述富集塔4顶部设置有排气口403；所述冷却板401上均匀设置有多条条形通槽404；所述冷却板401上均匀设置有多条导液槽405。
[0025]使用时，步骤一，结合图1
‑
4所示，将生产装置与进料管1相连接，然后将待处理含硫混合物通过进料管1进入缓冲处理塔2，缓冲处理塔2底部安装有喷嘴205，因
‘
所述底盘203设置在进料槽201底部；所述涡状管路204设置在底盘203内；所述涡状管路204上设置有多个喷嘴205
’
，经过喷嘴205将碱性纳米级化合物与含硫物质混合，由于喷嘴205数量多且分布均匀，所以在缓冲处理塔2底部含硫物质能够与碱性纳米级化合物均匀混合；缓冲处理塔2顶部连接有风机3，混合物在塔底均速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板式脱硫装置，其特征在于：包括进料管(1)、缓冲处理塔(2)、风机(3)和富集塔(4)；所述缓冲处理塔(2)底部左侧设置有进料槽(201)；所述缓冲处理塔(2)右侧中间位置设置有出料槽(202)；所述进料管(1)设置在缓冲处理塔(2)左侧；所述进料管(1)连接在进料槽(201)上；所述风机(3)设置在缓冲处理塔(2)右侧；所述富集塔(4)设置在缓冲处理塔(2)右侧；所述富集塔(4)设置在风机(3)右侧。2.根据权利要求1所述的一种新型板式脱硫装置，其特征在于：所述风机(3)底部设置在支板(301)上；所述风机(3)左侧设置有电机(302)；所述电机(302)设置在支板(301)上；所述电机(302)设置在缓冲处理塔(2)右侧。3.根据权利要求1所述的一种新型板式脱硫装置，其特征在于：所述缓冲处理塔(2)包括底盘(203)、涡状管路(204)、喷嘴(205)、预热板(206)和催化板(207)；所述底盘(203)设置在缓冲处理塔(2)底部；所述底盘(203)设置在进料槽(201)底部；所述涡状管路(204)设置在底盘(203)内；所述涡状管路(204)上设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，
申请(专利权)人：河北墨讯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：