一种装配线自动印标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配线印标技术领域，尤其涉及一种装配线自动印标装置。采用印刷装置和升降装置结合使用的技术，转动手动把手，在驱动齿轮的作用下使升降轴可以上下移动，使印刷装置可以适应不同大小货物的印刷工作；印刷时，在压力筒的作用下，圆轮向下移动，此时齿轮轴与齿轮槽分离，圆轮停止转动，内侧模头进行货物印刷，避免在印刷时出现错位印刷的现象；并且由于支台上设置有油墨槽，最右侧的模头在印刷的同时为模头补充印刷液，避免印刷效果不好；待压力筒压力撤去后，压簧回弹使圆轮回到起始位置，齿轮轴与齿轮槽接触，使圆轮继续转动，解决了传统印刷装置长时间使用时易出现印刷不清晰，以及印刷效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配线自动印标装置
本技术涉及装配线印标
，尤其涉及一种装配线自动印标装置。
技术介绍
印刷技术在国内已经有非常悠久的历史，在传统的印刷行业中应用非常普遍。最早的印刷是以在物体上进行雕刻来进行的，后来由于技术的不断更新换代，逐渐在商品上出现了贴标和印刷，来展现商品的种类和来源等一系列需要注明的信息，即简化了制作中的过程、节约了生产成本，又极大的提高了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种装配线自动印标装置，采用印刷装置和升降装置结合使用的技术，转动手动把手，在驱动齿轮的作用下使升降轴可以上下移动，从而改变支台的高度，使印刷装置可以适应不同大小货物的印刷工作；印刷时，在压力筒的作用下，圆轮向下移动，此时齿轮轴与齿轮槽分离，圆轮停止转动，内侧模头进行货物印刷，避免在印刷时出现错位印刷的现象；并且由于支台上设置有油墨槽，最右侧的模头在印刷的同时为模头补充印刷液，避免印刷效果不好；待压力筒压力撤去后，压簧回弹使圆轮回到起始位置，齿轮轴与齿轮槽接触，使圆轮继续转动，解决了传统印刷装置长时间使用时易出现印刷不清晰，以及印刷效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支撑台、传送带、升降装置和印刷装置；所述支撑台设置在传送带底部一侧位置；所述升降装置设置在支撑台上；所述印刷装置设置在升降装置顶部；所述印刷装置顶部设置有压力筒；所述印刷装置上一侧设置有齿轮轴；所述齿轮轴设置在压力筒底部一侧；所述印刷装置设置在传送带顶部。进一步优化本技术方案，所述的升降装置包括支板、转轴、伸缩筒、升降轴和支台；所述支板设置在支撑台上；所述支板顶部中间位置设置有通槽；所述转轴设置在通槽上；所述升降轴设置在伸缩筒内部；所述支台连接设置在升降轴顶部。进一步优化本技术方案，所述的伸缩筒上设置有凹槽；所述升降轴上设置有升降齿；所述转轴两端均设置有驱动齿轮。进一步优化本技术方案，所述的驱动齿轮通过凹槽连接在升降齿上；所述驱动齿轮左侧在转轴上设置有手动把手。进一步优化本技术方案，所述的印刷装置包括限位筒、压簧、圆轮、横向支臂和模头；所述限位筒顶部设置有限位板；所述横向支臂均匀设置在圆轮外侧；所述圆轮外侧在横向支臂上设置有环形轨道；所述环形轨道上设置有齿轮槽；所述压簧设置在限位筒外部；所述圆轮设置在压簧和限位板之间的限位筒上。进一步优化本技术方案，所述的横向支臂顶部设置有连接槽；所述模头设置在连接槽上；所述连接槽外部设置有压板。进一步优化本技术方案，所述的齿轮轴连接在环形轨道的齿轮槽上；所述压力筒连接设置在圆轮顶部。进一步优化本技术方案，所述的支台上设置有油墨槽；所述油墨槽设置在限位筒右侧；所述油墨槽设置在右侧模头正下方。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、根据印标需求更换模头时，只需将压板打开即可，操作简单便于更换；2、在支台上设置有油墨槽，并且油墨槽位于右侧模头底部，在印刷的同时为模头补充印刷液，避免印刷效果不好；3、升降装置内的升降轴在转轴的作用下，可以上移动来调节高度，以适应不同大小的货物的印刷工作；4、在压力筒的作用下，圆轮向下移动，此时齿轮轴与齿轮槽分离，圆轮停止转动，避免出现错位印刷的现象；5、待压力筒压力撤去后，压簧回弹使圆轮回到起始位置，在齿轮轴的作用下继续转动。附图说明图1为一种装配线自动印标装置的立体结构示意图。图2为一种装配线自动印标装置的俯视图。图3为一种装配线自动印标装置的整体结构示意图以及升降装置局部剖视图。图4为一种装配线自动印标装置的印刷装置整体结构示意图。图5为一种装配线自动印标装置的印刷装置局部剖视图。图中：1、支撑台；2、传送带；3、升降装置；301、支板；302、转轴；303、伸缩筒；304、升降轴；305、支台；306、通槽；307、凹槽；308、升降齿；309、驱动齿轮；310、手动把手；4、印刷装置；401、限位筒；402、压簧；403、圆轮；404、横向支臂；405、模头；406、限位板；407、环形轨道；408、齿轮槽；409、连接槽；410、压板；411、油墨槽；5、压力筒；6、齿轮轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种装配线自动印标装置其特征在于：包括支撑台1、传送带2、升降装置3和印刷装置4；所述支撑台1设置在传送带2底部一侧位置；所述升降装置3设置在支撑台1上；所述印刷装置4设置在升降装置3顶部；所述印刷装置4顶部设置有压力筒5；所述印刷装置4上一侧设置有齿轮轴6；所述齿轮轴6设置在压力筒5底部一侧；所述印刷装置4设置在传送带2顶部；所述升降装置3包括支板301、转轴302、伸缩筒303、升降轴304和支台305；所述支板301设置在支撑台1上；所述支板301顶部中间位置设置有通槽306；所述转轴302设置在通槽306上；所述升降轴304设置在伸缩筒303内部；所述支台305连接设置在升降轴304顶部；所述伸缩筒303上设置有凹槽307；所述升降轴304上设置有升降齿308；所述转轴302两端均设置有驱动齿轮309；所述驱动齿轮309通过凹槽307连接在升降齿308上；所述驱动齿轮309左侧在转轴302上设置有手动把手310；所述印刷装置4包括限位筒401、压簧402、圆轮403、横向支臂404和模头405；所述限位筒401顶部设置有限位板406；所述横向支臂404均匀设置在圆轮403外侧；所述圆轮403外侧在横向支臂404上设置有环形轨道407；所述环形轨道407上设置有齿轮槽408；所述压簧402设置在限位筒401外部；所述圆轮403设置在压簧402和限位板406之间的限位筒401上；所述横向支臂404顶部设置有连接槽409；所述模头405设置在连接槽409上；所述连接槽409外部设置有压板410；所述齿轮轴6连接在环形轨道407的齿轮槽408上；所述压力筒5连接设置在圆轮403顶部；所述支台305上设置有油墨槽411；所述油墨槽411设置在限位筒401右侧；所述油墨槽411设置在右侧模头405正下方。使用时，步骤一，结合图1-5所示，在开始印刷前，启动传送带2，待传送带2运行稳定后调节齿轮轴6转速，因‘所述齿轮轴6连接在环形轨道407的齿轮槽408上’，在齿轮轴6的带动下使圆轮403的转动速度与传送带2的输送速度相对应；然后通过转动手动把手310，带动转轴302转动，从而使驱动齿轮309转动，因‘所述升降轴304上设置有升降齿308；所述驱动齿轮309通过凹槽307连接在升降齿308上’，所以升降轴304在伸缩筒303内上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配线自动印标装置，其特征在于：包括支撑台(1)、传送带(2)、升降装置(3)和印刷装置(4)；所述支撑台(1)设置在传送带(2)底部一侧位置；所述升降装置(3)设置在支撑台(1)上；所述印刷装置(4)设置在升降装置(3)顶部；所述印刷装置(4)顶部设置有压力筒(5)；所述印刷装置(4)上一侧设置有齿轮轴(6)；所述齿轮轴(6)设置在压力筒(5)底部一侧；所述印刷装置(4)设置在传送带(2)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配线自动印标装置，其特征在于：包括支撑台(1)、传送带(2)、升降装置(3)和印刷装置(4)；所述支撑台(1)设置在传送带(2)底部一侧位置；所述升降装置(3)设置在支撑台(1)上；所述印刷装置(4)设置在升降装置(3)顶部；所述印刷装置(4)顶部设置有压力筒(5)；所述印刷装置(4)上一侧设置有齿轮轴(6)；所述齿轮轴(6)设置在压力筒(5)底部一侧；所述印刷装置(4)设置在传送带(2)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种装配线自动印标装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括支板(301)、转轴(302)、伸缩筒(303)、升降轴(304)和支台(305)；所述支板(301)设置在支撑台(1)上；所述支板(301)顶部中间位置设置有通槽(306)；所述转轴(302)设置在通槽(306)上；所述升降轴(304)设置在伸缩筒(303)内部；所述支台(305)连接设置在升降轴(304)顶部。


3.根据权利要求2所述的一种装配线自动印标装置，其特征在于：所述伸缩筒(303)上设置有凹槽(307)；所述升降轴(304)上设置有升降齿(308)；所述转轴(302)两端均设置有驱动齿轮(309)。


4.根据权利要求3所述的一种装配线自动印标装置，其特征在于：所述驱动齿轮(309)通过凹槽(307)连接在升降齿(308)上；所述驱动齿轮(309)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，曹宁，闫迎博，
申请(专利权)人：河北墨讯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13