一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具及其加工方法技术

一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具及其加工方法，包括所述刀具包括第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段，所述第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段为一体结构，所述第一复合钻头所在端部为刀体加工端；S1、将高速钢棒料在机床上一体加工出复合成型刀具；S2、将复合成型刀具的刀具夹持段插装在数控金刚卧式镗床上；S3、将铝缸盖装夹在三爪卡盘上；S4、镗床驱动复合成型刀具转动，在铝缸盖上一次性开设出喷油器孔；本发明专利技术通过将多种钻头集成为一体，能够提高和保证喷油器孔的尺寸精度和孔的光整度，新刀具可以在一道工序上一次加工成型，以提高加工效率。以提高加工效率。以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具及其加工方法


[0001]本专利技术属于铝合金缸盖加工
，特别涉及一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具及其加工方法。

技术介绍

[0002]缸盖是安装在气缸之上的做功零件，参与封闭气缸空间和组成燃烧室，用于安装进、排气门及安装进、排气管，摇臂、喷油器，并且能够承受燃烧压力，传导气缸内室温，实现蓄热、散热功能的缸体组成件。铝缸盖的主要作用在于进、排气门的吸气、排气以及喷油点火供油燃烧，进、排气门在工作过程中主要形成一个开环和一个闭环，而缸盖喷油器孔的主要用来安装工作时的喷油器总成，因喷油器零件小结构比较复杂，故喷油器孔的成型也相对要求较高，其IT等级一般为7级精度；
[0003]柴油机铝缸盖毛坯为浇铸件后T5处理。机加工分粗、精加工，工序较多。而我公司主要生导的缸盖是186FA这种产品。喷油器孔一般是一孔多径，即一个孔里面有几种孔径，呈台阶孔，因此有粗钻(用复合钻)粗加工后再转精加工序精镗加工至成型孔，因此工效很低，为了提高加工效率，改善切削加工工艺，因迫于生产急需，故专利技术了一种复合钻头带精铰成型集成刀具。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，具体技术方案如下：
[0005]一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，所述刀具包括第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段，所述第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段为一体结构，所述第一复合钻头所在端部为刀体加工端；所述第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段同轴连续设置；
[0006]所述第一复合钻头用以加工喷油孔内端部分，所述第二复合钻头用以加工喷油孔中间部分，所述第三复合钻头用以加工喷油孔外端部分，所述精铰刀头用以精铰第三复合钻头所加工的孔壁。
[0007]进一步的，所述第一复合钻头、第二复合钻头以及第三复合钻头的外径依次增大，所述第二复合钻头、第一复合钻头、第三复合钻头以及精铰刀头的长度依次增大，所述第三复合钻头的外径与精铰刀头的外径一致。
[0008]进一步的，所述刀具还包括R孤内深螺旋导程槽，所述R孤内深螺旋导程槽依次穿过第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头。
[0009]进一步的，所述精铰刀头的外部开设有环形阵列分布的排屑槽。
[0010]进一步的，所述刀具夹持段包括第一柱体、第二柱体以及第三柱体，所述第一柱体、第二柱体以及第三柱体同轴连续设置，所述第一柱体所在端部为夹持端，所述第二柱体、第一柱体以及第三柱体的外径依次设置，所述第三柱体与精铰刀头的连接处为倒直角
结构。
[0011]一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
[0012]S1、将高速钢棒料在机床上一体加工出复合成型刀具；
[0013]S2、将复合成型刀具的刀具夹持段插装在数控金刚卧式镗床上；
[0014]S3、将铝缸盖装夹在三爪卡盘上；
[0015]S4、镗床驱动复合成型刀具转动，在铝缸盖上一次性开设出喷油器孔。
[0016]进一步的，在S1中，所述将高速钢棒料在机床上一体加工出复合成型刀具具体的为：
[0017]S1.1、将高速钢棒料装夹在机床上；
[0018]S1.2、刀体将棒料切割为第一段、第二段，第一段的外径为35mm，第二段的外径为17
‑
17.01mm，第一段的长度为96
‑
100mm，第二段的长
[0019]度为80
‑
84mm；
[0020]S1.3、刀体在第二段的复合钻段上开出连续的R孤内深螺旋导程槽，导程槽的分布长度为40mm，R弧的弧度为0.5mm；
[0021]S1.4、刀体在第二段的复合钻段上切割出阶梯分布的第一复合钻头、第二复合钻头以及第三复合钻头，第一复合钻头为加工端；第一复合钻头的外径为7.3
‑
7.315mm、长度为9.9mm；第二复合钻头的外径为11.9
‑
11.925mm、长度为5.1mm；第三复合钻头的外径为17
‑
17.01mm、长度为25mm；
[0022]S1.5、刀体在第二段的铰刀刃段上开出环形阵列分布的排屑槽，制得精铰刀头；
[0023]S1.6、刀体在第一段上切割出阶梯分布的第一柱体、第二柱体以及第三柱体，第三柱体为装配插接端；第一柱体的外径为27mm、长度为14mm；第二柱体的外径为35mm、长度为20mm；第三柱体的长度为60mm、外径为32mm。
[0024]进一步的，在S4中，镗床驱动复合成型刀具转动，在铝缸盖上一次性开设出喷油器孔具体的为：复合成型刀具在铝缸盖上开设喷油孔；第一复合钻头在铝缸盖上开出内端部分；第二复合钻头在铝缸盖上开出喷油器的中间部分；第三复合钻头在铝缸盖上开出喷油器的外端部分；精铰刀头对喷油器的外端部分进行精铰。
[0025]本专利技术的有益效果是：通过将多种钻头集成为一体，能够提高和保证喷油器孔的尺寸精度和孔的光整度，新刀具可以在一道工序上一次加工成型，以提高加工效率。
附图说明
[0026]图1示出了本专利技术的铝缸盖喷油器孔复合成型刀具的结构示意图；
[0027]图2示出了本专利技术的复合成型刀具侧截面结构示意图；
[0028]图中所示：1、第一复合钻头；2、第二复合钻头；3、第三复合钻头；4、精铰刀头；41、排屑槽；5、刀具夹持段；51、第一柱体；52、第二柱体；53、第三柱体。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]如图1和图2所示，一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，所述刀具包括第一复合钻头1、第二复合钻头2、第三复合钻头3、精铰刀头4以及刀具夹持段5，所述第一复合钻头1、第二复合钻头2、第三复合钻头3、精铰刀头4以及刀具夹持段5为一体结构，所述第一复合钻头1所在端部为刀体加工端；所述第一复合钻头1、第二复合钻头2、第三复合钻头3、精铰刀头4以及刀具夹持段5同轴连续设置；
[0031]所述第一复合钻头1用以加工喷油孔内端部分，所述第二复合钻头2用以加工喷油孔中间部分，所述第三复合钻头3用以加工喷油孔外端部分，所述精铰刀头4用以精铰第三复合钻头3所加工的孔壁；提高和保证喷油器孔的尺寸精度和孔的光整度，新刀具可以在一道工序上一次加工成型，以提高加工效率。
[0032]作为上述技术方案的改进，所述第一复合钻头1、第二复合钻头2以及第三复合钻头3的外径依次增大，所述第二复合钻头1、第一复合钻头2、第三复合钻头3以及精铰刀头4的长度依次增大，所述第三复合钻头3的外径与精铰刀头4的外径一致；阶梯状的三个钻头能够满足阶梯状喷油孔的加工需要，实现一体加工。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，其特征在于：所述刀具包括第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段，所述第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段为一体结构，所述第一复合钻头所在端部为刀体加工端；所述第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头、精铰刀头以及刀具夹持段同轴连续设置；所述第一复合钻头用以加工喷油孔内端部分，所述第二复合钻头用以加工喷油孔中间部分，所述第三复合钻头用以加工喷油孔外端部分，所述精铰刀头用以精铰第三复合钻头所加工的孔壁。2.根据权利要求1所述的一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，其特征在于：所述第一复合钻头、第二复合钻头以及第三复合钻头的外径依次增大，所述第二复合钻头、第一复合钻头、第三复合钻头以及精铰刀头的长度依次增大，所述第三复合钻头的外径与精铰刀头的外径一致。3.根据权利要求1所述的一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，其特征在于：所述刀具还包括R孤内深螺旋导程槽，所述R孤内深螺旋导程槽依次穿过第一复合钻头、第二复合钻头、第三复合钻头。4.根据权利要求1所述的一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，其特征在于：所述精铰刀头的外部开设有环形阵列分布的排屑槽。5.根据权利要求1所述的一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具，其特征在于：所述刀具夹持段包括第一柱体、第二柱体以及第三柱体，所述第一柱体、第二柱体以及第三柱体同轴连续设置，所述第一柱体所在端部为夹持端，所述第二柱体、第一柱体以及第三柱体的外径依次设置，所述第三柱体与精铰刀头的连接处为倒直角结构。6.一种铝缸盖喷油器孔复合成型刀具的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：S1、将高速钢棒料在机床上一体加工出复合成型刀具；S2、将复合成型刀具的刀具夹持段插装在数控金刚卧式镗床上；S3、将铝缸盖装夹在三爪卡盘上；S4、镗床驱动复合成型刀具转动，在铝缸盖上一次性开设出喷油器孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：占长安，唐俊林，陈凤娇，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：