一种深孔扩铰削复合刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔扩铰削复合刀，包括依次连接的导向部、刃部、排屑部以及装夹部；所述导向部用于与机床配合实现直线导向；所述刃部依次包括扩削部、与扩削部连接的铰削部，用于实现深孔扩铰削；所述排屑部用于实现排屑；所述装夹部用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上。本实用新型专利技术的深孔扩铰削复合刀，将扩削和铰削两道工序合并一次进给加工，代替原扩削和铰削两次进给加工过程，能有效保证深孔的加工质量，简化了工艺步骤，降低了加工成本，提高了工作效率，利于成批量的加工生产。利于成批量的加工生产。利于成批量的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔扩铰削复合刀


[0001]本技术属于深孔钻孔
，具体涉及一种深孔扩铰削复合刀。

技术介绍

[0002]在机械行业，深孔加工指的是钻孔长度(或深度)大于等于孔直径的三倍。目前壳体类零件深孔加工需要通过钻孔、扩孔、铰孔才能达到产品技术要求。其中，钻孔是粗加工，用于去除余量；扩孔是半精加工，用于纠正位置精度；铰孔时余量较小属精加工，保证最终要求尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度。三道工序各需一把刀具(钻头、扩刀、铰刀)，刀具成本较高且加工效率低下。

技术实现思路

[0003]基于以上现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种深孔扩铰削复合刀，主要解决目前的深孔钻孔需要钻头、扩刀、铰刀三道工序，效率低的问题。本技术通过对扩削加工和铰削加工进行合并，简化深孔加工工艺步骤。
[0004]为达到上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0005]一种深孔扩铰削复合刀，包括依次连接的导向部、刃部、排屑部以及装夹部；
[0006]所述导向部用于与机床配合实现直线导向；
[0007]所述刃部依次包括扩削部、与扩削部连接的铰削部，用于实现深孔扩铰削；所述扩削部包括等圆周设置的多个刀齿；所述铰削部包括与所述刀齿一体化连接的多个螺旋形切削刃。
[0008]所述排屑部用于实现排屑；
[0009]所述装夹部用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上。
[0010]进一步，所述扩削部长6mm，铰削部长15mm，扩削部直径小于铰削部，扩削部与铰削部为一体结构，扩削部与铰削部的连接处加工有45
°
倒角。
[0011]更进一步，所述扩削部直径为φ18.95，铰削部直径为φ19.25，单位为mm。所述导向部直径为φ15，长度为175mm；
[0012]进一步，在所述装夹部采用莫氏2#锥度，用于实现深孔扩铰削复合刀的定位装卡。
[0013]同时，在导向部的轴心，沿着导向部的长度方向，加工有内部的冷却通孔，该冷却通孔直通向刃部。
[0014]还包括，在所述导向部的径向，加工有冷却液出入口，该冷却液出入口与冷却通孔连通。
[0015]优选的，所述冷却通孔的直径为φ5，所述冷却液出入口的直径为φ2。
[0016]所述刃部的齿槽为螺旋槽，刀齿齿数为4-8个，刀齿沿圆周等齿距分布。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术的深孔扩铰削复合刀，将扩削和铰削两道工序合并一次进给加工，代替原扩削和铰削两次进给加工过程，能有效保证深孔的加工质量，简化了工艺步骤，降低了加工成本，提高了工作效率，利于成批量的加工生产。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术复合刀示意图。
[0021]图2为本技术复合刀加工尺寸示意图。
[0022]图3为复合刀具扩削和铰削刀刃部。
[0023]图4为复合刀具装夹部示意图。
[0024]图5为复合刀具冷却通孔示意图。
[0025]图6为复合刀具刃部刀刃镶嵌方式示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]其中，1-导向部、2-刃部、3-排屑部、4-装夹部；
[0028]11-冷却通孔、12-冷却液出入孔；
[0029]21-扩削部、22-铰削部；
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0031]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
[0032]在本公开中，使用的顺次词如“第一、第二、第三、第四”仅做位置区分，无其他限定。
[0033]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0034]本实施例提供一种深孔扩铰削复合刀，该扩铰削复合刀具用于加工HT200HB75-85灰铸铁壳体零件的深孔切削，扩削和铰削的孔径为D19.3(0，-0.17)，长度约150mm的深孔，位置度要求0.25，粗糙度要求3.2。该扩铰削复合刀具本体采用9SiCr材料，装夹部采用国际标准莫氏2#锥度，通过与机床静配合以精确定位，可以方便的拆卸。
[0035]该深孔扩铰削复合刀包括依次连接的导向部1、刃部2、排屑部3以及装夹部4；其中，所述导向部1用于与机床配合实现直线导向；所述刃部2依次包括扩削部21、与扩削部21连接的铰削部22，用于实现深孔扩铰削；所述排屑部3用于实现排屑；所述装夹部4用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上，采用的是莫氏锥度锥柄。
[0036]进一步，关于导向部，设计为直径D15(-0.006,-0.014)，长175mm，与机床的夹具导向套[直径D15(0,+0.018)]动态连接实现直线导向，满足对公共轴线的径向圆跳动≤0.01，该部位热处理硬度55-58HRC。
[0037]更进一步，沿导向部轴线，设计直径为D5内冷孔，即冷却通孔，冷却通孔出口对准扩削刃实现冷却。在导向部1的轴心，沿着导向部1的长度方向，加工有内部的冷却通孔11即内冷孔，该冷却通孔11直通向刃部2，在所述导向部1的径向，加工有冷却液出入口12，该冷却液出入口12与冷却通孔11连通，有效实现刃部2冷却。
[0038]优选的，所述冷却通孔11的直径为φ5，所述冷却液出入口12的直径为φ2。
[0039]进一步，关于刃部，刃部采用YG6X硬质合金4-8刃镶嵌固定，刃部总长21mm，热处理硬度55-58HRC，满足对公共轴线的径向圆跳动≤0.01，其中，扩削部设计为直径D18.95(-0.02,0)，长6mm，倒锥0.015，扩削后深孔单边余量0.15留于铰削加工；铰削部设计为直径D19.25(-0.01,0)，长15mm。扩削部21与铰削部22为一体结构，扩削部21与铰削部22的连接处加工有45
°
倒角。优选的，所述扩削部21包括等圆周设置的多个刀齿或刀片；所述铰削部(22)包括与所述刀齿一体化连接的多个螺旋形切削刃，最优选的，所述刃部2的齿槽为螺旋槽，刀齿齿数为6个，刀齿沿圆周等齿距分布。
[0040]本技术关于刃部刀齿的齿数、齿槽、以及刀齿的几何角度(包括主偏角、前角、后角以及刃倾角的设计)等所有结构上的设计，同一般的扩削刀或铰削刀的设计，本技术不做进一步限定，例如技术CN201920344677.5中公开的螺旋铰刀，就可以作为本申请中铰削部22的螺旋形切削刃：所述刀头上设置有三条螺旋型的第一刀刃部、第二刀刃部和第三刀刃部，所述三个刀刃部的形状结构相同、等分排布在所述刀头上，其中，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔扩铰削复合刀，其特征在于，包括依次连接的导向部(1)、刃部(2)、排屑部(3)以及装夹部(4)；所述导向部(1)用于与机床配合实现直线导向；所述刃部(2)依次包括扩削部(21)、与扩削部(21)连接的铰削部(22)，用于同步实现深孔扩铰削；所述扩削部(21)包括等圆周设置的多个刀齿；所述铰削部(22)包括与所述刀齿一体化连接的多个螺旋形切削刃，且扩削部(21)直径小于铰削部(22)；相邻刀齿之间以及相邻螺旋形切削刃之间形成所述排屑部(3)，用于容屑及排屑；所述装夹部(4)用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上。2.如权利要求1所述深孔扩铰削复合刀，其特征在于，所述扩削部(21)长6mm，铰削部(22)长15mm，所述扩削部(21)直径为φ18.95，铰削部(22)直径为φ19.25，单位为mm；扩削部(21)与铰削部(22)的连接处加工有45
°
倒角。3.如权利要求2所述深孔扩铰削复合刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小建，杜云龙，杨勇刚，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：