一种深孔扩铰削复合刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔扩铰削复合刀，包括依次连接的导向部、刃部、排屑部以及装夹部；所述导向部用于与机床配合实现直线导向；所述刃部依次包括扩削部、与扩削部连接的铰削部，用于实现深孔扩铰削；所述排屑部用于实现排屑；所述装夹部用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上。本实用新型专利技术的深孔扩铰削复合刀，将扩削和铰削两道工序合并一次进给加工，代替原扩削和铰削两次进给加工过程，能有效保证深孔的加工质量，简化了工艺步骤，降低了加工成本，提高了工作效率，利于成批量的加工生产。利于成批量的加工生产。利于成批量的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔扩铰削复合刀


[0001]本技术属于深孔钻孔
，具体涉及一种深孔扩铰削复合刀。

技术介绍

[0002]在机械行业，深孔加工指的是钻孔长度(或深度)大于等于孔直径的三倍。目前壳体类零件深孔加工需要通过钻孔、扩孔、铰孔才能达到产品技术要求。其中，钻孔是粗加工，用于去除余量；扩孔是半精加工，用于纠正位置精度；铰孔时余量较小属精加工，保证最终要求尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度。三道工序各需一把刀具(钻头、扩刀、铰刀)，刀具成本较高且加工效率低下。

技术实现思路

[0003]基于以上现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种深孔扩铰削复合刀，主要解决目前的深孔钻孔需要钻头、扩刀、铰刀三道工序，效率低的问题。本技术通过对扩削加工和铰削加工进行合并，简化深孔加工工艺步骤。
[0004]为达到上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0005]一种深孔扩铰削复合刀，包括依次连接的导向部、刃部、排屑部以及装夹部；
[0006]所述导向部用于与机床配合实现直线导向；
[0007]所述刃部依次包括扩削部、与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔扩铰削复合刀，其特征在于，包括依次连接的导向部(1)、刃部(2)、排屑部(3)以及装夹部(4)；所述导向部(1)用于与机床配合实现直线导向；所述刃部(2)依次包括扩削部(21)、与扩削部(21)连接的铰削部(22)，用于同步实现深孔扩铰削；所述扩削部(21)包括等圆周设置的多个刀齿；所述铰削部(22)包括与所述刀齿一体化连接的多个螺旋形切削刃，且扩削部(21)直径小于铰削部(22)；相邻刀齿之间以及相邻螺旋形切削刃之间形成所述排屑部(3)，用于容屑及排屑；所述装夹部(4)用于将深孔扩铰削复合刀装夹在机床上。2.如权利要求1所述深孔扩铰削复合刀，其特征在于，所述扩削部(21)长6mm，铰削部(22)长15mm，所述扩削部(21)直径为φ18.95，铰削部(22)直径为φ19.25，单位为mm；扩削部(21)与铰削部(22)的连接处加工有45
°
倒角。3.如权利要求2所述深孔扩铰削复合刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小建，杜云龙，杨勇刚，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：