一种大型轴承清洗装置制造方法及图纸

一种大型轴承清洗装置，解决了现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗的问题，其包括漏斗，所述漏斗的顶端焊接有连接环，连接环通过固定螺栓连接有支座，漏斗的侧面均匀安装有若干个超声波发生器，超声波发生器的一端安装有超声波振子，漏斗的底端设置有圆柱，圆柱的中部插接有输水管，输水管的一侧焊接有手柄，圆柱对应手柄位置处开设有转动槽，圆柱顶端的一侧设置有排液管，排液管的底端设置有滤箱，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置，具体为一种大型轴承清洗装置。

技术介绍

[0002]现有的大型轴承支座腔体内部共有上下两个轴承，齿轮、头盖、承载套、轴承A、轴套、轴承B通过轴自上而下连接，支座上部头盖由于向上开启的行程较短是无法完全开启的，所以检修时是无法从上部观察支座腔体内的轴承状态，支座下部可通过拆卸螺栓将门盖取下，门盖取下后可看见位于下方的部分轴承。
[0003]现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大型轴承清洗装置，有效的解决了现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括漏斗、连接环、固定螺栓、超声波发生器、超声波振子、圆柱、输水管、接头、手柄、转动槽、排液管、滤箱、支座、轴、轴承、加热器、排液口、高压喷管、喷口和螺栓孔，所述漏斗的顶端焊接有连接环，连接环通过固定螺栓连接有支座，漏斗的侧面均匀安装有若干个超声波发生器，超声波发生器的一端安装有超声波振子，漏斗的底端设置有圆柱，圆柱的中部插接有输水管，输水管的一侧焊接有手柄，圆柱对应手柄位置处开设有转动槽，圆柱顶端的一侧设置有排液管，排液管的底端设置有滤箱，支座的中部通过轴承安装有轴，漏斗的内壁安装有加热器，圆柱顶端对应排液管位置处开设有排液口，输水管的顶端均匀设置有若干个高压喷管，高压喷管的一端开设有喷口，排液口与排液管连通，且不与输水管安装孔连通。
[0006]优选的，所述超声波振子与漏斗壁连接，连接环对应固定螺栓位置处开设有螺栓孔。
[0007]优选的，所述输水管的底端设置有接头，接头为直通快拆式接头。
[0008]优选的，所述转动槽开设的角度为120度，高压喷管安装的数量为三个。
[0009]优选的，所述滤箱的内部由上至下依次安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，滤网孔径由上至下依次减小。
[0010]优选的，所述加热器为管状加热器。
[0011]有益效果：本技术使用时，将支座底端的轴承门盖打开，把连接环通过固定螺栓固定在支座的轴承门盖处，清洗时，将外部清洗液管与接头连接，外部清洗液经接头输送到输水管，输水管将高压清洗液输送给高压喷管，高压清洗液再经高压喷管一端的喷口喷出，即可对轴承进行清洗，同时在清洗时，可转动手柄，手柄转动带动输水管转动，输水管转动带动高压喷管转动，可进行三百六十度清洗，清洗时，安装的加热器可加热清洗液，提高
清洗液的清洗效果，安装的超声波发生器会带动超声波振子工作产生超声波，使得清洗时，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用，清洗后的大型油泥和金属杂质在腔内脱落溶解后，靠自身重力作用滑落至漏斗低处从排液口流向排液管，经排液管流出至过滤桶内，本技术结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术内部结构示意图；
[0015]图3是本技术漏斗俯视图；
[0016]图中标号：1、漏斗；2、连接环；3、固定螺栓；4、超声波发生器；5、超声波振子；6、圆柱；7、输水管；8、接头；9、手柄；10、转动槽；11、排液管；12、滤箱；13、支座；14、轴；15、轴承；16、加热器；17、排液口；18、高压喷管；19、喷口；20、螺栓孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种大型轴承清洗装置，包括漏斗1、连接环2、固定螺栓3、超声波发生器4、超声波振子5、圆柱6、输水管7、接头8、手柄9、转动槽10、排液管11、滤箱12、支座13、轴14、轴承15、加热器16、排液口17、高压喷管18、喷口19和螺栓孔20，漏斗1的顶端焊接有连接环2，连接环2通过固定螺栓3连接有支座13，漏斗1的侧面均匀安装有若干个超声波发生器4，超声波发生器4的一端安装有超声波振子5，漏斗1的底端设置有圆柱6，圆柱6的中部插接有输水管7，输水管7的一侧焊接有手柄9，圆柱6对应手柄9位置处开设有转动槽10，圆柱6顶端的一侧设置有排液管11，排液管11的底端设置有滤箱12，支座13的中部通过轴承15安装有轴14，漏斗1的内壁安装有加热器16，圆柱6顶端对应排液管11位置处开设有排液口17，输水管7的顶端均匀设置有若干个高压喷管18，高压喷管18的一端开设有喷口19，排液口17与排液管11连通，且不与输水管7安装孔连通，输水管7为金属材质的构件，输水管7与圆柱6可通过轴承或滚珠的方式连接，输水管7和排液管11均安装有控制阀。
[0019]超声波振子5与漏斗1壁连接，连接环2对应固定螺栓3位置处开设有螺栓孔20，便于配合安装使用。
[0020]输水管7的底端设置有接头8，接头8为直通快拆式接头，便于进行快速连接。
[0021]转动槽10开设的角度为120度，高压喷管18安装的数量为三个，便于进行使用。
[0022]滤箱12的内部由上至下依次安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，滤网孔径由上至下依次减小，便于进行多级过滤。
[0023]加热器16为管状加热器，增大加热面积。
[0024]工作原理：本技术使用时，将支座13底端的轴承门盖打开，把连接环2通过固定螺栓3固定在支座13的轴承门盖处，清洗时，将外部清洗液管与接头8连接，外部清洗液经
接头8输送到输水管7，输水管7将高压清洗液输送给高压喷管18，高压清洗液再经高压喷管18一端的喷口19喷出，即可对轴承进行清洗，同时在清洗时，可转动手柄9，手柄9转动带动输水管7转动，输水管7转动带动高压喷管18转动，可进行三百六十度清洗，清洗时，安装的加热器16可加热清洗液，提高清洗液的清洗效果，安装的超声波发生器4会带动超声波振子5工作产生超声波，使得清洗时，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用，清洗后的大型油泥和金属杂质在腔内脱落溶解后，靠自身重力作用滑落至漏斗1低处从排液口17流向排液管11，经排液管11流出至过滤桶内。
[0025]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承清洗装置，包括漏斗（1）、连接环（2）、固定螺栓（3）、超声波发生器（4）、超声波振子（5）、圆柱（6）、输水管（7）、接头（8）、手柄（9）、转动槽（10）、排液管（11）、滤箱（12）、支座（13）、轴（14）、轴承（15）、加热器（16）、排液口（17）、高压喷管（18）、喷口（19）和螺栓孔（20），其特征在于：所述漏斗（1）的顶端焊接有连接环（2），连接环（2）通过固定螺栓（3）连接有支座（13），漏斗（1）的侧面均匀安装有若干个超声波发生器（4），超声波发生器（4）的一端安装有超声波振子（5），漏斗（1）的底端设置有圆柱（6），圆柱（6）的中部插接有输水管（7），输水管（7）的一侧焊接有手柄（9），圆柱（6）对应手柄（9）位置处开设有转动槽（10），圆柱（6）顶端的一侧设置有排液管（11），排液管（11）的底端设置有滤箱（12），支座（13）的中部通过轴承（15）安装有轴（14），漏斗（1）的内壁安装有加热器（16），圆柱（6）顶端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，喻虎，刘旭亮，王召华，刘喜旗，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六零二部队，
类型：新型
国别省市：