一种多角度回转铣削管类夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度回转铣削管类夹具，包括钳口座板，所述钳口座板的下表面设置有刻度盘，所述钳口座板的上表面固定连接有固定钳板，固定钳板的上表面开设有呈V字形的钳口，固定钳板的表面开设有安装孔，且固定钳板的表面通过安装孔和螺栓固定安装有冂形支架，冂形支架的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆的底端转动连接有活动钳板。该多角度回转铣削管类夹具，通过设置固定钳板、冂形支架、夹紧螺杆和活动钳板，在装夹工件的过程中利用V字形钳口的自定心原理，可以缩短机械加工过程中的辅助加工时间，提高工作人员对管状、轴类工件的装夹速度，使加工的效率显著提高。使加工的效率显著提高。使加工的效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度回转铣削管类夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多角度回转铣削管类夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工制作尺寸精度要求较高的支架时，经常用到圆管T型对接焊，需要对管口加工C型坡口，传统的加工方法是使用电动角磨机或砂轮机对管口进行打磨，得到的坡口尺寸精度差、形状误差较大，对后期焊接件的尺寸精度以及美观程度造成不良影响。
[0003]为了提高加工精度，往往需要铣削加工圆管C型坡口，而铣床常用的虎钳、压板等装夹工具存在装夹工件不牢固、定位困难、找正误差大等问题，严重影响了加工效率，且存在一定的安全隐患，不能满足任务需求，也不符合安全生产要求。
[0004]为解决以上提出的问题，我们提出一种多角度回转铣削管类夹具，来替代传统夹具，以提高加工效率，消除安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多角度回转铣削管类夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度回转铣削管类夹具，包括钳口座板，所述钳口座板的下表面设置有刻度盘，所述钳口座板的上表面固定连接有固定钳板，固定钳板的上表面开设有呈V字形的钳口，固定钳板的表面开设有安装孔，且固定钳板的表面通过安装孔和螺栓固定安装有冂形支架，冂形支架的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆的底端转动连接有活动钳板，活动钳板的下表面开设有倒V形钳口
[0007]优选的，所述冂形支架的内侧表面开设有两个位置相对应的导向滑槽，所述活动钳板的两侧均固定连接有导向滑块，导向滑块与导向滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述刻度盘的下表面固定连接有固定底板，固定底板的表面开设有两个位置相对应的U形通孔。
[0009]优选的，所述刻度盘的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁转动连接有连接底盘，连接底盘的下表面开设有两个互相对称的矩形沉孔，矩形沉孔的内壁开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有方头定位螺栓。
[0010]优选的，所述方头定位螺栓的表面螺纹连接有定位螺母，且方头定位螺栓的螺栓方头与矩形沉孔相适配。
[0011]优选的，所述钳口座板的上表面开设有与方头定位螺栓位置相对应的定位通孔，所述刻度盘的外环面设置有刻度线。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种多角度回转铣削管类夹具，具备以下有益效果：
[0014]1.该多角度回转铣削管类夹具，通过设置固定钳板、冂形支架、夹紧螺杆和活动钳
板，在装夹工件的过程中利用V字形钳口的自定心原理，可以缩短机械加工过程中的辅助加工时间，提高工作人员对管状、轴类工件的装夹速度，使加工的效率显著提高。
[0015]2.该多角度回转铣削管类夹具，通过设置刻度盘、连接底盘、矩形沉孔和方头定位螺栓，便于对钳口座板进行安装和固定，且便于对钳口座板进行多角度旋转和定位，使该夹具工装具有很强的可调性，且该工装定位精度高、安全性较好，能够满足多种加工任务需求。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术冂形支架正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术刻度盘第一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术刻度盘第二视角结构示意图。
[0020]图中：1钳口座板、2刻度盘、3固定钳板、4冂形支架、5夹紧螺杆、6活动钳板、7导向滑块、8固定底板、9连接底盘、10矩形沉孔、11方头定位螺栓、12定位螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多角度回转铣削管类夹具，包括钳口座板1，钳口座板1的下表面设置有刻度盘2，刻度盘2的外环面设置有刻度线。
[0023]刻度盘2的下表面固定连接有固定底板8，固定底板8的表面开设有两个位置相对应的U形通孔，通过U形通孔可以将固定底板8使用安装螺栓固定在加工台的表面。
[0024]刻度盘2的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁转动连接有连接底盘9，连接底盘9的下表面开设有两个互相对称的矩形沉孔10，矩形沉孔10的内壁开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有方头定位螺栓11，方头定位螺栓11的表面螺纹连接有定位螺母12，且方头定位螺栓11的螺栓方头与矩形沉孔10相适配。
[0025]钳口座板1的上表面开设有与方头定位螺栓11位置相对应的定位通孔，在对钳口座板1进行安装时，使用方头定位螺栓11穿过定位通孔，然后将定位螺母12螺纹连接在方头定位螺栓11的表面，使定位螺母12的下表面对钳口座板1进行抵紧和按压，从而使使钳口座板1固定在刻度盘2的上表面。
[0026]通过设置刻度盘2、连接底盘9、矩形沉孔10和方头定位螺栓11，便于对钳口座板1进行安装和固定，且便于对钳口座板1进行多角度旋转和定位，使该夹具工装具有很强的可调性，且该工装定位精度高、安全性较好，能够满足多种加工任务需求。
[0027]钳口座板1的上表面固定连接有固定钳板3，固定钳板3的上表面开设有呈V字形的钳口，固定钳板3的表面开设有安装孔，且固定钳板3的表面通过安装孔和螺栓固定安装有冂形支架4，冂形支架4的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有夹紧螺杆5，夹紧螺杆5的底端转动连接有活动钳板6，活动钳板6的下表面开设有倒V形钳口，冂形支架4的内
侧表面开设有两个位置相对应的导向滑槽，活动钳板6的两侧均固定连接有导向滑块7，导向滑块7与导向滑槽滑动连接，
[0028]通过设置固定钳板3、冂形支架4、夹紧螺杆5和活动钳板6，在装夹工件的过程中利用V字形钳口的自定心原理，可以缩短机械加工过程中的辅助加工时间，提高工作人员对管状、轴类工件的装夹速度，使加工的效率显著提高。
[0029]工作原理：在使用时，首先将需要加工的管状或轴类工件放置在多个固定钳板3表面的V形钳口中，然后转动夹紧螺杆5带动活动钳板6向下移动，进而利用活动钳板6表面的倒V形钳口对工件进行夹持和限位，在需要调节工件的水平角度时，将方头定位螺栓11拧松，进而使钳口座板1对刻度盘2失去抵紧的压力，然后转动钳口座板1带动工件进行转动，并根据刻度盘2上的刻度线进行角度的调节，使该夹具工装具有很强的可调性，且该工装定位精度高、安全性较好，能够满足多种加工任务需求。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度回转铣削管类夹具，包括钳口座板(1)，所述钳口座板(1)的下表面设置有刻度盘(2)，其特征在于：所述钳口座板(1)的上表面固定连接有固定钳板(3)，固定钳板(3)的上表面开设有呈V字形的钳口，固定钳板(3)的表面开设有安装孔，且固定钳板(3)的表面通过安装孔和螺栓固定安装有冂形支架(4)，冂形支架(4)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有夹紧螺杆(5)，夹紧螺杆(5)的底端转动连接有活动钳板(6)，活动钳板(6)的下表面开设有倒V形钳口。2.根据权利要求1所述的一种多角度回转铣削管类夹具，其特征在于：所述冂形支架(4)的内侧表面开设有两个位置相对应的导向滑槽，所述活动钳板(6)的两侧均固定连接有导向滑块(7)，导向滑块(7)与导向滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多角度回转铣削管类夹具，其特征在于：所述刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马济乔，陈兆刚，马超，曹文婷，杨富强，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六零二部队，
类型：新型
国别省市：