本实用新型专利技术公开了一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置，包括腔体外壳，所述腔体外壳的顶部设有腔体外圈，所述腔体外圈的内部开设有多组螺栓孔，所述腔体外壳的底部安装有电机支座，所述电机支座的底部安装有搅拌电机，所述腔体外壳的内底部一侧开设有排液口，所述排液口的一端设有排液阀门。通过该设计，在腔体外圈、腔体外壳、入液口、电机支座、排液阀门、搅拌电机、密封圈、波轮、螺栓孔、机械密封上端盖、喷头、进液管、排液口、机械密封下端盖、机械密封、机械密封腔、转动杆筒、通孔的作用下，实现了在不进行大规模拆解的情况下实现塔架在用回转轴承内部润滑脂冲洗，清洗液过滤、回收等功能的装置。回收等功能的装置。回收等功能的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置
[0001]本技术属于航天发射技术地面机电设备保障
，具体涉及一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置。
技术介绍
[0002]航天发射脐带塔架是航天发射场设施设备的主要组成部分，是航天发射场重要的地面设备之一，是运载火箭在地面顺利完成测试发射的最后一道保障手段，尤其是其回转平台与电缆摆杆部分，需要及时、准确、安全、可靠的实现展开合拢动作，保证运载火箭的顺利测试与发射。回转轴承作为回转平台与电缆摆杆系统的重要零部件，其可靠性将直接影响回转平台与电缆摆杆的稳定运行，是发射任务能够顺利实施的重要因素，设计制作一套用于不拆下回转轴承的健康状态现场评估与保养设备，有效提升回转轴承的工作可靠性，保障航天发射任务的顺利实施。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置，在不进行大规模拆解的情况下实现塔架在用回转轴承内部润滑脂冲洗，清洗液过滤、回收等功能的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置，包括腔体外壳，所述腔体外壳的顶部设有腔体外圈，所述腔体外圈的内部开设有多组螺栓孔，所述腔体外壳的底部安装有电机支座，所述电机支座的底部安装有搅拌电机，所述腔体外壳的内底部一侧开设有排液口，所述排液口的一端设有排液阀门，所述排液阀门的另一端固定相通有排液管，所述排液管的另一端设有废液收集桶，所述腔体外壳的内底部另一侧设有进液管，所述进液管的一端开设有入液口，所述入液口的一侧设有增压水泵，所述腔体外壳的内底部中部设有机械密封下端盖，所述机械密封下端盖的顶部设有机械密封腔，所述机械密封腔的顶部设有机械密封上端盖，所述搅拌电机的输出端设有转动杆筒，所述转动杆筒的顶部设有喷头，所述转动杆筒的底部外表面开设有通孔，所述转动杆筒的外表面设有机械密封件，且机械密封件与机械密封腔固定连接，所述进液管的另一端与机械密封腔固定相通，所述转动杆筒的顶部外表面固定设有波轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述腔体外圈的顶部设有密封圈，且密封圈的内部设有多组安装孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆筒的顶部外表面环形设有三个横杆，且横杆与喷头固定相通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压水泵的一端管道设有入液阀门，所述增压水泵的另一端管道设有抽液滤芯。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述腔体外壳的内底面为倾斜式设置，且倾斜底端设置在排液口的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述波轮为波纹形设置，且波轮的内部设有导液孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械密封件设置在进液管出口的下方，所述通孔环形分布在转动杆筒的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过该设计，在腔体外圈、腔体外壳、入液口、电机支座、排液阀门、搅拌电机、密封圈、波轮、螺栓孔、机械密封上端盖、喷头、进液管、排液口、机械密封下端盖、机械密封、机械密封腔、转动杆筒、通孔的作用下，实现了在不进行大规模拆解的情况下实现塔架在用回转轴承内部润滑脂冲洗，清洗液过滤、回收等功能的装置。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术的腔体外壳的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的腔体外壳的剖面侧视立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4的A处结构放大图。
[0018]其中：1、腔体外壳；2、腔体外圈；3、入液口；4、电机支座；5、排液阀门；6、搅拌电机；7、密封圈；8、波轮；9、螺栓孔；10、机械密封上端盖；11、喷头；12、进液管；13、排液口；14、机械密封下端盖；15、机械密封件；16、机械密封腔；17、转动杆筒；18、通孔；19、增压水泵；20、排液管；21、废液收集桶。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
5所示，一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置，包括腔体外壳1，腔体外壳1的顶部设有腔体外圈2，腔体外圈2的内部开设有多组螺栓孔9，腔体外壳1的底部安装有电机支座4，电机支座4的底部安装有搅拌电机6，腔体外壳1的内底部一侧开设有排液口13，排液口13的一端设有排液阀门5，排液阀门5的另一端固定相通有排液管20，排液管20的另一端设有废液收集桶21，腔体外壳1的内底部另一侧设有进液管12，进液管12的一端开设有入液口3，入液口3的一侧设有增压水泵19，腔体外壳1的内底部中部设有机械密封下端盖14，机械密封下端盖14的顶部设有机械密封腔16，机械密封腔16的顶部设有机械密封上端盖10，搅拌电机6的输出端设有转动杆筒17，转动杆筒17的顶部设有喷头11，转动杆筒17的底部外表面开设有通孔18，转动杆筒17的外表面设有机械密封件15，且机械密封件15与机械密封腔16固定连接，进液管12的另一端与机械密封腔16固定相通，转动杆筒17的顶部
外表面固定设有波轮8；在对轴承塔架的回转轴承进行清洗时，将使用八个螺栓对轴承底座端面进行紧固连接，在将增压水泵19的一端管道与入液口3用快速接头进行连接，在将增压水泵19的另一端放入清洗液储存筒内，在通过抽液滤芯对清洗液储存筒内清洗液进行过滤处理，在对入液阀门和排液阀门5进行打开，在通过对搅拌电机6与增压水泵19进行电连接驱动，使得增压水泵19将洗液储存筒内清洗进行抽取，再由进液管12进行导流，使得液体流入机械密封腔16的内部，再由通孔18进行导流，使得机械密封腔16内部的液体通过通孔18导入转动杆筒17内部，再由喷头11进行排放，以及在机械密封件15的密封下，从而避免了机械密封腔16内部液体泄漏在机械密封件15的下方，以及在搅拌电机6的驱动下，使得搅拌电机6转动时带动转动杆筒17进行转动，当转动杆筒17转动时带动波轮8、喷头11进行转动，当波轮8、喷头11转动时将转动杆筒17内部的液体进行旋转，从而对回转轴承进行清理，清理的废液通过排液口13进行导流，在由排液管20进行导流使其流入废液收集桶21的内部进行集中处理，在对回转轴承清理后，通过对腔体外壳1进行螺栓进行快速拆卸，以便对清洗装置进行快速拆卸，装置拆除完毕后观察轴承部分清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航天发射塔架大型轴承螺旋桨式清洗装置，包括腔体外壳（1），其特征在于：所述腔体外壳（1）的顶部设有腔体外圈（2），所述腔体外圈（2）的内部开设有多组螺栓孔（9），所述腔体外壳（1）的底部安装有电机支座（4），所述电机支座（4）的底部安装有搅拌电机（6），所述腔体外壳（1）的内底部一侧开设有排液口（13），所述排液口（13）的一端设有排液阀门（5），所述排液阀门（5）的另一端固定相通有排液管（20），所述排液管（20）的另一端设有废液收集桶（21），所述腔体外壳（1）的内底部另一侧设有进液管（12），所述进液管（12）的一端开设有入液口（3），所述入液口（3）的一侧设有增压水泵（19），所述腔体外壳（1）的内底部中部设有机械密封下端盖（14），所述机械密封下端盖（14）的顶部设有机械密封腔（16），所述机械密封腔（16）的顶部设有机械密封上端盖（10），所述搅拌电机（6）的输出端设有转动杆筒（17），所述转动杆筒（17）的顶部设有喷头（11），所述转动杆筒（17）的底部外表面开设有通孔（18），所述转动杆筒（17）的外表面设有机械密封件（15），且机械密封件（15）与机械密封腔（16）固定连接，所述进液管（12）的另一端与机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻虎，刘海涛，刘旭亮，李宏业，王鑫博，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六零二部队，
类型：新型
国别省市：
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