一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属件清洗技术领域，尤其是一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，包括以下步骤：水基超声波清洗：在第一槽中加入环保清洗剂GCL

【技术实现步骤摘要】
一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺


[0001]本专利技术涉及金属件清洗
，尤其涉及一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺。

技术介绍

[0002]目前在对附着有研磨颗粒的金属件进行处理时，清洗工艺流程为退火、硫酸浸泡、第一次水漂洗、第二次水漂洗、酒精脱水和烘干，其中对附着有研磨颗粒的金属件的清洗液的主要成分是硫酸、超纯水和酒精，该清洗工艺的作用原理是通过硫酸的腐蚀作用进行表面除油除氧化，经过多道清洗、漂洗、烘干，最终达到清洁表面、表面提亮的目的，但是该清洗工艺存在如下问题：清洗产品所使用的清洗剂对环境污染大；使用后废水多，对环境造成不可逆的影响；需要人员长时间观察清洗效果，浸泡时间过长容易影响产品精度，无法复原。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的清洗产品所使用的清洗剂对环境污染大；使用后废水多，对环境造成不可逆的影响；需要人员长时间观察清洗效果，浸泡时间过长容易影响产品精度，无法复原的缺点，而提出的一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、水基超声波清洗：在第一槽中加入环保清洗剂GCL
‑
6015，并控制环保清洗剂GCL
‑
6015在第一槽中的温度在50
‑
60℃，通过超声波控制箱控制水基超声波清洗时的超声波频率和大小，并让超声波的频率为28KHz，超声波的大小为 50％
‑
100％，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，并且让附着研磨颗粒的金属件的摇摆下停时间控制在10
‑
40s，让附着研磨颗粒的金属件在第一槽中超声清洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第一槽上方滴液10s后取出即可；
[0007]S2、纯水漂洗：在第二槽中加入纯水，让第一槽中的纯水的温度为常温即可，将水基超声波清洗后的附着研磨颗粒的金属件转移到第二槽中进行漂洗，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，让附着研磨颗粒的金属件在第二槽中漂洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第二槽上方滴液10s后取出即可；
[0008]S3、真空脱水：在第三槽中加入环保脱水剂G
‑
100W2，并控制环保脱水剂 G
‑
100W2在第三槽中的温度为40
‑
50℃，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，让附着研磨颗粒的金属件在常压状态下清洗10s，然后让附着研磨颗粒的金属件在真空度保持为
‑
65Kpa的条件下真空清洗5s，并且常压状态下清洗和真空状态下清洗交替进行，让附着研磨颗粒的金属件在第三槽中总共清洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第三槽中的环保脱水剂 G
‑
100W2的上方滴液10s后取出即可；
[0009]S4、在第四槽中进行第一次综合处理，包括如下步骤：
[0010]A1、第一次真空碳氢清洗：向第四槽中加入环保清洗剂G
‑
100B，控制环保清洗剂G
‑
100B在第四槽中的温度在40
‑
50℃，让附着研磨颗粒的金属件以 30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，通过超声波控制箱控制真空碳氢清洗时的频率和大小，超声波的频率为28KHz，超声波的大小为50％
‑
100％，让附着研磨颗粒的金属件在常压状态下清洗10s，然后让附着研磨颗粒的金属件在真空度保持为
ꢀ‑
65Kpa的条件下真空清洗5s，并且常压状态下清洗和真空状态下清洗交替进行，让附着研磨颗粒的金属件在第四槽中总共清洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第四槽中的环保清洗剂G
‑
100B的上方滴液10s后取出即可；
[0011]A2、第二次真空碳氢清洗：按照A1中的步骤对附着研磨颗粒的金属件进行第二次的真空碳氢清洗，将A1中的超声波的频率为28KHz改为超声波的频率为 40KHz即可，其余数值相同；
[0012]A3、第一次蒸汽浴洗和真空干燥：在第四槽中依旧是控制环保清洗剂 G
‑
100B，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，并向第四槽中通入蒸汽，利用蒸汽对附着研磨颗粒的金属件进行蒸汽浴洗，让蒸汽导热温度设定在105
‑
125℃，蒸汽在第四槽中的温度保持在90
‑
110℃，蒸汽真空度设定为
‑
90Kpa，入蒸汽时间为15s，入蒸汽延时时间为15s，蒸馏导热温度设定在110
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130℃，在第四槽中对附着研磨颗粒的金属件进行真空蒸洗5
‑
8次；
[0013]然后进行真空干燥，利用真空设备对第四槽中进行抽真空操作，让第四槽中的干燥真空度控制在
‑
100Kpa，在温度为90
‑
110℃的条件下干燥240
‑
360s；
[0014]A4、振动盘振动：向第四槽中通入压缩空气，在气压为3KG的条件下，让附着研磨颗粒的金属件以2100W的振动功率和180的振幅振动600s；
[0015]A5、重复步骤A3中的操作步骤，进行第二次的蒸汽浴洗和真空干燥即可；
[0016]S5、重复步骤S4中的操作即可，在第五槽中进行第二次综合处理。
[0017]优选的，在步骤S4中的步骤A2、A3和A5中，均需要从工作开始时，每四个小时检查一次设备。
[0018]优选的，在步骤S4中的步骤A1和步骤A2中，在对环保清洗剂G
‑
100B进行蒸馏回收处理时，每次蒸馏回收的频率为8
‑
10H，蒸馏时间为360
‑
600s。
[0019]优选的，在步骤S4中的步骤A3和步骤A5中，在对环保清洗剂G
‑
100B进行蒸馏回收处理时，蒸汽回收频率为每2
‑
4次蒸馏后回收蒸馏1次，蒸馏时间为360
‑
600s。
[0020]优选的，在步骤S4中的步骤A4进行时，利用空气过滤设备对空气进行过滤。
[0021]优选的，在步骤S4和步骤S5中，环保清洗剂G
‑
100B能够对附着研磨颗粒的金属件表面进行除油和表面清洁，并且在真空状态下还能渗入附着研磨颗粒的金属件的缝隙，去除表面和浅缝隙颗粒，高纯度可在真空状态下直接烘干。
[0022]本专利技术提出的一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，有益效果在于：该金属件附着研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、水基超声波清洗：在第一槽中加入环保清洗剂GCL
‑
6015，并控制环保清洗剂GCL
‑
6015在第一槽中的温度在50
‑
60℃，通过超声波控制箱控制水基超声波清洗时的超声波频率和大小，并让超声波的频率为28KHz，超声波的大小为50％
‑
100％，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，并且让附着研磨颗粒的金属件的摇摆下停时间控制在10
‑
40s，让附着研磨颗粒的金属件在第一槽中超声清洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第一槽上方滴液10s后取出即可；S2、纯水漂洗：在第二槽中加入纯水，让第一槽中的纯水的温度为常温即可，将水基超声波清洗后的附着研磨颗粒的金属件转移到第二槽中进行漂洗，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，让附着研磨颗粒的金属件在第二槽中漂洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第二槽上方滴液10s后取出即可；S3、真空脱水：在第三槽中加入环保脱水剂G
‑
100W2，并控制环保脱水剂G
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100W2在第三槽中的温度为40
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50℃，让附着研磨颗粒的金属件以30
‑
50Hz的抛速进行上下摇摆，让附着研磨颗粒的金属件在常压状态下清洗10s，然后让附着研磨颗粒的金属件在真空度保持为
‑
65Kpa的条件下真空清洗5s，并且常压状态下清洗和真空状态下清洗交替进行，让附着研磨颗粒的金属件在第三槽中总共清洗240
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360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第三槽中的环保脱水剂G
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100W2的上方滴液10s后取出即可；S4、在第四槽中进行第一次综合处理，包括如下步骤：A1、第一次真空碳氢清洗：向第四槽中加入环保清洗剂G
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100B，控制环保清洗剂G
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100B在第四槽中的温度在40
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50℃，让附着研磨颗粒的金属件以30
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50Hz的抛速进行上下摇摆，通过超声波控制箱控制真空碳氢清洗时的频率和大小，超声波的频率为28KHz，超声波的大小为50％
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100％，让附着研磨颗粒的金属件在常压状态下清洗10s，然后让附着研磨颗粒的金属件在真空度保持为
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65Kpa的条件下真空清洗5s，并且常压状态下清洗和真空状态下清洗交替进行，让附着研磨颗粒的金属件在第四槽中总共清洗240
‑
360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第四槽中的环保清洗剂G

【专利技术属性】
技术研发人员：李新连，丁玉清，李辉，邵锴，胡俊，张欣欣，邝文轩，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：