一种避免泄露的油泵泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免泄露的油泵泵盖，包括油盖板、安装架和油封盖，所述油盖板的外侧侧部开设有安装孔，所述油盖板的右侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有密封圈，所述油盖板的内部开设有轴孔，且轴孔的内部设置有安装架，所述安装架的外侧设置有第一垫圈和第二垫圈，且安装架的右端连接有连接头，并且连接头的外侧开设有限位槽，所述轴孔的右侧内部设置有钢珠，且钢珠的内端连接有弹簧，所述油盖板的左侧开设有注油孔，且注油孔的外侧连接有油封盖。该避免泄露的油泵泵盖，方便将油泵盖与壳体密封连接，避免油的泄露，且方便将转子轴与油盖板的连接处密封，避免转子处漏油，并且方便将转子轴固定。并且方便将转子轴固定。并且方便将转子轴固定。

【技术实现步骤摘要】
一种避免泄露的油泵泵盖


[0001]本技术涉及油泵
，具体为一种避免泄露的油泵泵盖。

技术介绍

[0002]油泵通常是用来油路中油的输送，是机械设备中常用到的装置，油泵由壳体泵盖、内转子、外转子、内转子轴、机油泵链轮和限压阀等组成，其中泵盖方便将油泵密封，还便于将转子轴固定。
[0003]目前的油泵泵盖，在使用的过程中由于密封性不强，易使油路中的油泄露，且不便提高转子轴的固定，因此，我们提出一种避免泄露的油泵泵盖，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免泄露的油泵泵盖，以解决上述
技术介绍
提出的目前的油泵泵盖，在使用的过程中由于密封性不强，易使油路中的油泄露，且不便提高转子轴的固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免泄露的油泵泵盖，包括油盖板、安装架和油封盖，所述油盖板的外侧侧部开设有安装孔，且油盖板的左侧连接有加强筋，所述油盖板的右侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有密封圈，所述油盖板的内部开设有轴孔，且轴孔的内部设置有安装架，所述安装架的外侧设置有第一垫圈和第二垫圈，且安装架的右端连接有连接头，并且连接头的外侧开设有限位槽，所述轴孔的右侧内部设置有钢珠，且钢珠的内端连接有弹簧，所述油盖板的左侧开设有注油孔，且注油孔的外侧连接有油封盖。
[0006]优选的，所述油盖板呈“凸”型结构，且油盖板的左侧等角度设置有加强筋，并且油盖板与加强筋焊接固定。
[0007]优选的，所述安装槽位于安装孔的内侧，且密封圈与安装槽卡合连接。
[0008]优选的，所述安装架的左右两侧分别设置有第一垫圈和第二垫圈，且安装架通过第一垫圈和第二垫圈与轴孔的左右两侧密封连接，并且安装架的中部呈镂空状结构。
[0009]优选的，所述连接头与安装架固定连接呈一体化结构，且连接头与轴孔螺纹连接，并且连接头通过弹簧与钢珠卡合连接。
[0010]优选的，所述注油孔上下对称设置在轴孔的两端，且轴孔的右侧设置有阶梯状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免泄露的油泵泵盖，方便将油泵盖与壳体密封连接，避免油的泄露，且方便将转子轴与油盖板的连接处密封，避免转子处漏油，并且方便将转子轴固定；
[0012]1.设置了安装槽和密封圈，安装槽开设在油盖板上，方便安装槽与密封圈的安装，从而便于密封圈在油盖板上的固定，从而方便油盖板与壳体的密封连接，避免油的泄露；
[0013]2.设置了第一垫圈和第二垫圈，第一垫圈和第二垫圈设置在安装架的两侧，方便将转子轴与油盖板连接处密封，增加密封性，避免油的泄露，且第一垫圈和第二垫圈通过安装架固定，增加稳定性；
[0014]3.设置了钢珠和连接头，安装架与连接头固定连接，而连接头与轴孔螺纹连接，从而方便安装架的固定，而连接头通过钢珠与油盖板卡合固定，从而使得安装架稳定，进而方便转子轴的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术左视结构示意图。
[0019]图中：1、油盖板；2、安装孔；3、安装槽；4、密封圈；5、加强筋；6、轴孔；7、安装架；8、第一垫圈；9、第二垫圈；10、连接头；11、限位槽；12、钢珠；13、弹簧；14、注油孔；15、油封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种避免泄露的油泵泵盖，包括油盖板1、安装孔2、安装槽3、密封圈4、加强筋5、轴孔6、安装架7、第一垫圈8、第二垫圈9、连接头10、限位槽11、钢珠12、弹簧13、注油孔14和油封盖15，油盖板1的外侧侧部开设有安装孔2，且油盖板1的左侧连接有加强筋5，油盖板1的右侧开设有安装槽3，且安装槽3的内部设置有密封圈4，油盖板1的内部开设有轴孔6，且轴孔6的内部设置有安装架7，安装架7的外侧设置有第一垫圈8和第二垫圈9，且安装架7的右端连接有连接头10，并且连接头10的外侧开设有限位槽11，轴孔6的右侧内部设置有钢珠12，且钢珠12的内端连接有弹簧13，油盖板1的左侧开设有注油孔14，且注油孔14的外侧连接有油封盖15。
[0022]如图1和图3中油盖板1呈“凸”型结构，且油盖板1的左侧等角度设置有加强筋5，并且油盖板1与加强筋5焊接固定，方便提高油盖板1的强度，安装槽3位于安装孔2的内侧，且密封圈4与安装槽3卡合连接，方便油盖板1与壳体的密封。
[0023]如图1、图2和图4中安装架7的左右两侧分别设置有第一垫圈8和第二垫圈9，且安装架7通过第一垫圈8和第二垫圈9与轴孔6的左右两侧密封连接，并且安装架7的中部呈镂空状结构，方便将轴孔6的左右两侧密封，提高密封性，连接头10与安装架7固定连接呈一体化结构，且连接头10与轴孔6螺纹连接，并且连接头10通过弹簧13与钢珠12卡合连接，方便安装架7的固定，注油孔14上下对称设置在轴孔6的两端，且轴孔6的右侧设置有阶梯状结构，方便连接头10与轴孔6的连接固定。
[0024]工作原理：在使用该避免泄露的油泵泵盖时，如图1所示，首先将安装架7伸进轴孔6中，旋转连接头10，使得连接头10与轴孔6螺纹连接，并将安装架7向轴孔6中推动，从而使
得第一垫圈8与轴孔6的左侧贴合，在连接头10旋转到位时，使得连接头10上的限位槽11与钢珠12卡合，使得连接头10通过钢珠12和弹簧13固定，再将油盖板1上的密封圈4与壳体对接，并通过安装孔2将油盖板1与壳体连接，在油盖板1与壳体连接时，转子轴贯穿轴孔6，而转子轴与第一垫圈8和第二垫圈9贴合，从而将轴孔6处密封，而第一垫圈8与第二垫圈9中的腔体可以通过注油孔14注油，方便减小转子轴与安装架7的摩擦，便于延长油盖板1的使用寿命，这就是该避免泄露的油泵泵盖的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免泄露的油泵泵盖，包括油盖板(1)、安装架(7)和油封盖(15)，其特征在于：所述油盖板(1)的外侧侧部开设有安装孔(2)，且油盖板(1)的左侧连接有加强筋(5)，所述油盖板(1)的右侧开设有安装槽(3)，且安装槽(3)的内部设置有密封圈(4)，所述油盖板(1)的内部开设有轴孔(6)，且轴孔(6)的内部设置有安装架(7)，所述安装架(7)的外侧设置有第一垫圈(8)和第二垫圈(9)，且安装架(7)的右端连接有连接头(10)，并且连接头(10)的外侧开设有限位槽(11)，所述轴孔(6)的右侧内部设置有钢珠(12)，且钢珠(12)的内端连接有弹簧(13)，所述油盖板(1)的左侧开设有注油孔(14)，且注油孔(14)的外侧连接有油封盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种避免泄露的油泵泵盖，其特征在于：所述油盖板(1)呈“凸”型结构，且油盖板(1)的左侧等角度设置有加强筋(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱金，陈行炤，郑晓明，陈任，
申请(专利权)人：福建福州闽大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：