一种新型铸造用上砂箱制造技术

实用新型专利技术提出了一种新型铸造用上砂箱，涉及铸造设备技术领域，解决了普通砂箱的上砂箱使用时吃砂量大，同时铸造时无法很好的进行散热的问题。本实用新型专利技术包括与铸造用的砂箱灌砂时的下砂箱体对应的上砂箱主体，相邻所述竖挡板之间以及竖挡板与砂箱主体下部的侧壁之间均横向焊接有若干个横筋板，所述横筋板前后表面均焊接有散热筋条，所述竖挡板内部纵向开设有减重通槽，所述上砂箱主体正面和背面与竖挡板对应位置均开设有冷却风孔，所述冷却风孔与减重通槽贯通连接形成气流通道。本实用新型专利技术的有益效果为：在加强整体强度的同时减少整体的重量，同时大大的减少了砂的用量；可以加快铸件的冷却速度。件的冷却速度。件的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造用上砂箱


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种新型铸造用上砂箱。

技术介绍

[0002]在铸造领域中，现原材料价格浮动较大，价格的上涨导致生产成本增加，在对产品质量要求越来越高同时市场竞争激烈，企业面临产品价格竞争，利润大幅度下滑，企业运营困难。安全部门对企业安全生产行政力度越来越严，安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。
[0003]铸造铸件时，采用常规的砂箱不易满足降本增效的要求。一般来说，普通砂箱是由模具外表最大尺寸再增加一定的吃砂量，并且同种边框大小的模具是可以相互通用的。
[0004]铸造用的砂箱灌砂时必须全部灌满整个砂箱体内，现在的砂箱为了减少吃砂量都在做改进，普通砂箱的上砂箱使用时吃砂量大，同时铸造时无法很好的进行散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对普通砂箱的上砂箱使用时吃砂量大，同时铸造时无法很好的进行散热的问题，提供一种新型铸造用上砂箱，能够采用八边形的壳体结构，配合四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面可以更好的减少吃砂量，竖挡板和横筋板的交错设置加强了整体结构的的强度，而竖挡板内的减重通槽的设置可以在加强整体强度的同时减少整体的重量，同时大大的减少了砂的用量；竖挡板位于上砂箱主体的下部并与其下端面齐平，灌砂时砂量只需要没过竖挡板就可以，减少了砂的厚度，减少了砂的用量；通过横筋板上散热筋条可以加快铸件的冷却速度，同时配合冷却风孔与减重通槽贯通连接形成气流通道，通过导入冷风等措施可以进一步加快冷却的速度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0007]一种新型铸造用上砂箱，它包括与铸造用的砂箱灌砂时的下砂箱体对应的上砂箱主体，其特征在于：所述上砂箱主体的下部内壁纵向之间连接有若干根竖挡板，所述竖挡板的下端与上砂箱主体的下端面齐平，相邻所述竖挡板之间以及竖挡板与砂箱主体下部的侧壁之间均横向焊接有若干个横筋板，所述横筋板前后表面均焊接有散热筋条，所述竖挡板内部纵向开设有减重通槽，所述上砂箱主体正面和背面与竖挡板对应位置均开设有冷却风孔，所述冷却风孔与减重通槽贯通连接形成气流通道。
[0008]进一步改进的是：所述上砂箱主体的横截面呈八边形的壳体结构。
[0009]进一步改进的是：所述上砂箱主体的四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面。
[0010]进一步改进的是：所述上砂箱主体的下端面开设有若干个用于与下砂箱体定位对正的定位孔。
[0011]进一步改进的是：所述上砂箱主体上下端面外边沿设置有法兰边，所述法兰边与上砂箱主体一体成型。
[0012]进一步改进的是：所述法兰边的下端面开设有若干个用于与下砂箱体对正紧固安
装的安装槽。
[0013]进一步改进的是：所述安装槽与法兰边一体成型。
[0014]进一步改进的是：所述横筋板与竖挡板以及砂箱主体之间均为满焊焊接。
[0015]进一步改进的是：所述上砂箱主体左右两外侧壁对称焊接有一组吊耳，所述吊耳与上砂箱主体之间为满焊焊接。
[0016]进一步改进的是：所述上砂箱主体外侧壁焊接有若干个加强筋板。
[0017]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0018]采用八边形的壳体结构，配合四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面可以更好的减少吃砂量，竖挡板和横筋板的交错设置加强了整体结构的的强度，而竖挡板内的减重通槽的设置可以在加强整体强度的同时减少整体的重量，同时大大的减少了砂的用量；
[0019]竖挡板位于上砂箱主体的下部并与其下端面齐平，灌砂时砂量只需要没过竖挡板就可以，减少了砂的厚度，减少了砂的用量；
[0020]通过横筋板上散热筋条可以加快铸件的冷却速度，同时配合冷却风孔与减重通槽贯通连接形成气流通道，通过导入冷风等措施可以进一步加快冷却的速度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2是本技术对应图1的正面结构示意图；
[0024]图3是本技术的图1中A
‑
A向剖视结构示意图。
[0025]附图标记说明：上砂箱主体1、竖挡板2、横筋板3、法兰边4、吊耳5、定位孔6、安装槽7、散热筋条8、减重通槽9、冷却风孔10、加强筋板11。
具体实施方式
[0026]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型铸造用上砂箱，它包括与铸造用的砂箱灌砂时的下砂箱体对应的上砂箱主体1，所述上砂箱主体1的下部内壁纵向之间连接有若干根竖挡板2，所述竖挡板2的下端与上砂箱主体1的下端面齐平，相邻所述竖挡板2之间以及竖挡板2与砂箱主体1下部的侧壁之间均横向焊接有若干个横筋板3，所述横筋板3前后表面均焊接有散热筋条8，所述竖挡板2内部纵向开设有减重通槽9，所述上砂箱主体1正面和背面与竖挡板2对应位置均开设有冷却风孔10，所述冷却风孔10与减重通槽9贯通连接形成气流通道。
[0027]其中，所述一面的冷却风孔10连接有冷风机的出风口，用于吹入冷风对铸造后的上砂箱进行快速的冷却。
[0028]其中，所述上砂箱主体1的横截面呈八边形的壳体结构。其中，所述八边形的壳体相比较四面和六面的箱体可以更好的减少吃砂量。
[0029]其中，所述上砂箱主体1的四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面。其中，所述
向内凹的弧形面可以减少一定的吃砂量。
[0030]其中，所述上砂箱主体1的下端面开设有若干个用于与下砂箱体定位对正的定位孔6。
[0031]其中，所述上砂箱主体1上下端面外边沿设置有法兰边4，所述法兰边4与上砂箱主体1一体成型。
[0032]其中，所述法兰边4的下端面开设有若干个用于与下砂箱体对正紧固安装的安装槽7。
[0033]其中，所述安装槽7与法兰边4一体成型。其中，一体成型可以保证整体的强度。
[0034]其中，所述横筋板3与竖挡板2以及砂箱主体1之间均为满焊焊接。
[0035]其中，所述上砂箱主体1左右两外侧壁对称焊接有一组吊耳5，所述吊耳5与上砂箱主体1之间为满焊焊接。
[0036]其中，所述上砂箱主体1外侧壁焊接有若干个加强筋板11。其中，若干个所述加强筋板11用于加强上砂箱主体1整体的硬度。
[0037]本技术的工作原理：使用时，采用八边形的壳体结构，配合四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面可以更好的减少吃砂量，竖挡板和横筋板的交错设置加强了整体结构的的强度，而竖挡板内的减重通槽的设置可以在加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造用上砂箱，它包括与铸造用的砂箱灌砂时的下砂箱体对应的上砂箱主体，其特征在于：所述上砂箱主体的下部内壁纵向之间连接有若干根竖挡板，所述竖挡板的下端与上砂箱主体的下端面齐平，相邻所述竖挡板之间以及竖挡板与砂箱主体下部的侧壁之间均横向焊接有若干个横筋板，所述横筋板前后表面均焊接有散热筋条，所述竖挡板内部纵向开设有减重通槽，所述上砂箱主体正面和背面与竖挡板对应位置均开设有冷却风孔，所述冷却风孔与减重通槽贯通连接形成气流通道。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造用上砂箱，其特征在于：所述上砂箱主体的横截面呈八边形的壳体结构。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造用上砂箱，其特征在于：所述上砂箱主体的四个斜侧面内侧壁向内形成内凹的弧形面。4.根据权利要求1所述的一种新型铸造用上砂箱，其特征在于：所述上砂箱主体的下端面开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，陈行炤，陈爱金，石远政，曾建军，
申请(专利权)人：福建福州闽大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：