一种铸造砂箱及砂箱脱模设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，具体公开了一种铸造砂箱及砂箱脱模设备；包括箱体和盖板，箱体的内腔上下端由隔板分为填砂腔和充气腔，隔板的下表面贴合设置有移动封板，隔板上开设有若干排通孔，移动封板上开设有穿钉孔，充气腔中设置有钉板，钉板的上表面连接有钢钉，箱体的外侧面设置有第一高压气插接头和第二高压气插接头，第一高压气插接头的内端连接有第一伸缩气筒，第二高压气插接头的内端连接有第二伸缩气筒，第二伸缩气筒上设置有排气管；本发明专利技术能够避免脱模过程中有害气体瞬间排出而被作业人员吸入的情况发生，有效保证了作业人员的身心健康，经过高压气流的冲刷作用能够使得内部型砂与箱体内壁之间松动，方便后续脱模处理。脱模处理。脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂箱及砂箱脱模设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体公开了一种铸造砂箱及砂箱脱模设备。

技术介绍

[0002]铸造砂箱是铸造工艺中最常用的一种铸造成型工具，通过向砂箱中装入型砂，利用型砂的特性在其内部压制出相应的模型空腔，然后将金属熔液通过预留的浇注通道将其注入到模型空腔中，经过一段时间的冷却定型后，再将型砂和成型工件一起从砂箱中取出，最后再将型砂和工件分离后即可得到铸造工件。
[0003]目前，在砂箱铸造完成后取砂和取件的过程中，绝大部分都是采用行车或者其他提升设备将整个砂箱吊至悬空，然后再进行人工将砂箱取下得以分离。但是在铸造过程中高温金属熔液浇铸后会和型壳或型砂中的一些杂质产生反应，生产生成CO、CO2、二氧化硫，甲苯等有害气体，由于砂箱的密封性较好，内部的有害气体不能及时挥发，导致在人工取下砂箱的过程中，砂箱内部和型砂上的有害气体短时间内快速发散的空气中，作业人员长时间吸入这些有害气体严重影响了其身心健康。另外，采用行车或或者其他提升设备将整个砂箱进行提吊，然后在取下砂箱的过程中，作业人员的劳动强度不仅较大，而且易存在被砂箱下落砸伤的风险。基于现有砂箱铸造后人工将型砂和成型工件从砂箱中取出时存在的一系列问题，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的铸造砂箱及砂箱脱模设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种铸造砂箱及砂箱脱模设备，以解决现有铸造砂箱脱模时有害气体在短时间内快速发散而影响作用人员身心健康以及行车提吊进行脱模时存在安全隐患的不足。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铸造砂箱，包括箱体和盖板，所述箱体的内腔上下端由隔板分为填砂腔和充气腔，所述隔板的下表面贴合设置有移动封板，所述隔板上开设有若干排通孔，所述移动封板上开设有与每排通孔相对应的穿钉孔，且移动封板在弹性件的作用下使得通孔与穿钉孔错位设置，所述充气腔中通过垂直升降的升降架连接有钉板，所述钉板的上表面连接有与通孔上下对齐的钢钉，所述箱体的外侧面设置有第一高压气插接头和第二高压气插接头，所述第一高压气插接头的内端连接有作用于升降架的第一伸缩气筒，所述第二高压气插接头的内端连接有作用于移动封板使通孔与穿钉对齐的第二伸缩气筒，所述第二伸缩气筒上设置有将气体排入充气腔中的排气管。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述隔板下表面的两端均设置有导向槽，所述移动封板的两端伸入导向槽中设置。
[0007]作为上述方案的具体设置，所述升降架为叉式升降架，所述第一伸缩气筒水平固定在充气腔中，且第一伸缩气筒内部的活塞杆与叉式升降架相连接。
[0008]作为上述方案的具体设置，所述第二伸缩气筒固定固定在充气腔中，所述第二伸
缩气筒的内部设置有密封活塞，所述密封活塞上连接有伸出第二伸缩气筒的推动杆，所述推动杆的顶端连接有梯形块，所述移动封板的侧端开设有与梯形块相适配的斜面槽口。
[0009]本专利技术公开的铸造砂箱在进行铸造时，通过移动封板将隔板上的通孔密封不影响其正常铸造使用过程，当铸造冷却需要脱模时，可分别向第一高压气插接头和第二高压气插接头中通入高压气体，在高压气体的作用下驱动第二伸缩气筒使其作用于移动封板并使得隔板上的通孔与移动封板上的穿钉孔对齐，然后在第一伸缩气筒的作用下使得升降架垂直上升，并在升降架上升的过程中使得钉板上的钢钉穿过穿钉孔和通孔并在型砂的下表面开上若干气孔。接着使升降架复位，并向第二伸缩气筒中通入高压气体，高压气体通过排气管进入到充气腔中，然后充气腔中的气压变大，并通过钉孔和通孔进入到型砂上的气孔以及型砂与填砂腔内壁之间的间隙中，使得在高压气体不断的冲刷作用下能够将铸造过程中产生并残留在填砂腔及型砂中的有害气体全部排出，能够避免后续脱模过程中有害气体瞬间排出时易被作业人员吸入而造成人体伤害。另外，型砂与填砂腔内壁之间的间隙经过高压气体的冲刷能够使两者间的粘结效果下降，便于后续的脱模处理。
[0010]本专利技术还公开了一种用于上述铸造砂箱的砂箱脱模设备，包括输送机座、砂箱传送机构、高压气体压缩机、气体吸收单元和砂箱振动装置，所述砂箱传送机构设置在输送机座中，所述高压气体压缩机、气体吸收单元设置在输送机座同一工位的前后两侧，所述砂箱振动装置设置在高压气体压缩机、气体吸收单元的下游工位处；所述高压气体压缩机上连接有高压气软管，所述高压气软管的端部连接有两个分别与第一高压气插接头和第二高压气插接头相对应的气嘴插头，且每个气嘴插头上均设置有气阀。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述气体吸收单元包括设置吸气罩和过滤箱，所述吸气罩设置在砂箱传送机构的正上方，且吸气罩和过滤箱之间通过抽气管相连接，所述过滤箱上还设置有抽气泵。
[0012]作为上述方案的具体设置，所述砂箱传送机构包括前后平行设置的两个闭环式传动件，所述闭环式传动的外表面通过聚氨酯连接座连接有若干组箱体卡座。
[0013]作为上述方案的具体设置，所述砂箱振动装置包括固定在输送机座上的固定支架，所述固定支架上通过伸缩驱动件连接有前后移动的横臂，所述横臂的左右两端设置有相互移动或远离的移动块，所述移动块上通过聚氨酯部连接有夹板，所述夹板上设置有振动电机。
[0014]作为上述方案的具体设置，所述横臂上开设有横向移动槽，且横向移动槽中设置有双向丝杆，所述横臂的端部设置有双向丝杆相连接的丝杆电机，所述移动块上开设有与双向丝杆相匹配的螺纹孔。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述振动电机设置在夹板的外侧面，所述架板的内侧面还设置有橡胶柔性层。
[0016]本专利技术公开的砂箱脱模设备是基于上述铸造砂箱的特定进行改进设计的，在对铸造后的砂箱脱模时，将其摆放在砂箱传送机构上使其随砂箱传送机构进行传输，当铸造砂箱输送至高压气体压缩机和气体吸收单元的工位处，利用高压气体压缩机产生的高压气体对铸造砂箱的内部进行冲刷，使其内部有害气体随着高压气体一同排出，并在其排出过程中通过气体吸收单元的负压吸附作用将其送入过滤箱中经过过滤后再排出，从而有效保证
了车间环境中无有害气体。经过高压气体冲刷后的铸造砂箱再随砂箱传送机构进入到砂箱振动装置工位处，利用砂箱振动装置将铸造砂箱进行夹持，然后启动振动电机对铸造砂箱进行高频振动，使其内部型砂与箱体内部完全分离，使得后续将铸造砂箱倒扣即可实现脱模过程。
[0017]有益效果：一、本专利技术公开的铸造砂箱通过内部结构设计，在需要脱模时可先利用高压气体对填砂腔进行持续冲刷，使得在高压气体的冲刷作用下能够去除铸造过程中产生并残留的有害气体，避免后续脱模过程中有害气体瞬间排出而被作业人员吸入的情况发生，有效保证了作业人员的身心健康。同时，经过高压气流的冲刷作用能够使得内部型砂与箱体内壁之间松动，方便后续脱模处理。
[0018]二、本专利技术还提供了一种基于该铸造砂箱的脱模设备，还脱模设备能够实现铸造砂箱的流水化作业，有效提高了铸造砂箱的脱模效率，而且在砂箱脱模过程中能够依次进行高压气体冲刷和负压吸附过滤，有效提高了脱模车间的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂箱，包括箱体和盖板，其特征在于，所述箱体的内腔上下端由隔板分为填砂腔和充气腔，所述隔板的下表面贴合设置有移动封板，所述隔板上开设有若干排通孔，所述移动封板上开设有与每排通孔相对应的穿钉孔，且移动封板在弹性件的作用下使得通孔与穿钉孔错位设置，所述充气腔中通过垂直升降的升降架连接有钉板，所述钉板的上表面连接有与通孔上下对齐的钢钉，所述箱体的外侧面设置有第一高压气插接头和第二高压气插接头，所述第一高压气插接头的内端连接有作用于升降架的第一伸缩气筒，所述第二高压气插接头的内端连接有作用于移动封板使通孔与穿钉对齐的第二伸缩气筒，所述第二伸缩气筒上设置有将气体排入充气腔中的排气管。2.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于，所述隔板下表面的两端均设置有导向槽，所述移动封板的两端伸入导向槽中设置。3.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于，所述升降架为叉式升降架，所述第一伸缩气筒水平固定在充气腔中，且第一伸缩气筒内部的活塞杆与叉式升降架相连接。4.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于，所述第二伸缩气筒固定固定在充气腔中，所述第二伸缩气筒的内部设置有密封活塞，所述密封活塞上连接有伸出第二伸缩气筒的推动杆，所述推动杆的顶端连接有梯形块，所述移动封板的侧端开设有与梯形块相适配的斜面槽口。5.一种用于权利要求1
‑
4任一项所述的铸造砂箱的砂箱脱模设备，其特征在，包括输送机座、砂箱传送机构、高压气体压缩机、气体吸收单元和砂箱振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安，
申请(专利权)人：含山县荣盛机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：