一种全自动造型机的下料装置制造方法及图纸

实用新型专利技术提出了一种全自动造型机的下料装置，涉及造型机技术领域，解决了现有的造型机，在下料时缺乏对铸件的保护，容易损坏铸件，缺乏对铸件的冷却，影响后续操作，下料过程繁琐的问题。本实用新型专利技术包括固定安装在所述工作台面上方的左右两端贯通的保护箱体、安装在保护箱体上方的用于对自动造型机加工的铸件进行冷却的冷却风机，转动连接在工作台面远离自动造型机一端上的下料板。本实用新型专利技术的有益效果为：可以在输送过程中更好的保护铸件；相比自然冷却快效率更高，同时避免后续操作过程中用人烫伤；更好、更快的将铸件导入到收料箱中。更快的将铸件导入到收料箱中。更快的将铸件导入到收料箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动造型机的下料装置


[0001]本技术涉及造型机
，具体涉及一种全自动造型机的下料装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸模里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，常见的铸造设备有混砂机、落砂机、抛丸机、造型机、浇注机等。
[0003]造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；
[0004]现有的造型机，在下料时缺乏对铸件的保护，容易损坏铸件，缺乏对铸件的冷却，影响后续操作，下料过程繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的造型机，在下料时缺乏对铸件的保护，容易损坏铸件，缺乏对铸件的冷却，影响后续操作，下料过程繁琐的问题，提供一种全自动造型机的下料装置，能够设置有保护箱体，可以在输送过程中更好的保护铸件；设置有冷却风机，可以通过冷却风口送出冷风对铸件进行均匀的冷却，相比自然冷却快效率更高，同时避免后续操作过程中用人烫伤；下料板转动设置，通过推杆调节下料板的倾斜角度，配合其上的导辊，更好、更快的将铸件导入到收料箱中。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
>[0007]一种全自动造型机的下料装置，它包括设置在自动造型机出料口一端的工作台面，所述工作台面上设置有用于自动造型机加工后的铸件的输送输送机，所述工作台面下方设置有用于为输送机提供动力驱动电机，其特征在于：还包括固定安装在所述工作台面上方的左右两端贯通的保护箱体、安装在保护箱体上方的用于对自动造型机加工的铸件进行冷却的冷却风机，转动连接在工作台面远离自动造型机一端上的下料板；
[0008]所述冷却风机的出风口连接有通风管，所述通风管分流连接有若干个冷却风口，所述冷却风口均布在保护箱体的前后内壁上；所述冷却风口倾斜对准输送机；
[0009]所述下料板上端面均布有若干个导辊，若干个所述导辊转动连接在下料板上，所述下料板远离自动造型机的一侧下方设置有收料箱。
[0010]进一步改进的是：所述驱动电机通过传动机构传动连接着输送机，所述传动机构包括固定连接在输送机的输入轴上的从动轮、固定连接在驱动电机的输出轴上的主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接。
[0011]进一步改进的是：所述下料板与工作台面端部之间通过中心轴转动连接，所述下
料板下方设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接着下料板的底面。
[0012]进一步改进的是：所述工作台面底部设置有支撑脚。
[0013]进一步改进的是：所述支撑脚支架连接有加强板。
[0014]进一步改进的是：所述驱动电机安装在加强板上。
[0015]进一步改进的是：所述收料箱底部设置有万向锁止轮。
[0016]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0017]设置有保护箱体，可以在输送过程中更好的保护铸件；
[0018]设置有冷却风机，可以通过冷却风口送出冷风对铸件进行均匀的冷却，相比自然冷却快效率更高，同时避免后续操作过程中用人烫伤；
[0019]下料板转动设置，通过推杆调节下料板的倾斜角度，配合其上的导辊，更好、更快的将铸件导入到收料箱中。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：工作台面1、保护箱体2、冷却风机3、通风管31、冷却风口32、输送机4、从动轮41、驱动电机5、主动轮51、传动皮带52、下料板6、中心轴61、电动推杆62、导辊63、收料箱7、万向锁止轮71、支撑脚11、加强板12。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种全自动造型机的下料装置，它包括设置在自动造型机出料口一端的工作台面1，所述工作台面1上设置有用于自动造型机加工后的铸件的输送输送机4，所述工作台面1下方设置有用于为输送机4提供动力驱动电机5，还包括固定安装在所述工作台面1上方的左右两端贯通的保护箱体2、安装在保护箱体2上方的用于对自动造型机加工的铸件进行冷却的冷却风机3，转动连接在工作台面1远离自动造型机一端上的下料板6；
[0025]所述冷却风机3的出风口连接有通风管31，所述通风管31分流连接有若干个冷却风口32，所述冷却风口32均布在保护箱体2的前后内壁上；所述冷却风口32倾斜对准输送机4；
[0026]所述下料板6上端面均布有若干个导辊63，若干个所述导辊63转动连接在下料板6上，所述下料板6远离自动造型机的一侧下方设置有收料箱7。
[0027]其中，设置有所述保护箱体2可以在输送的时候更好的保护铸件。
[0028]其中，导辊的设置可以更好的将铸件引导落入到收料箱中。
[0029]其中，所述驱动电机5通过传动机构传动连接着输送机4，所述传动机构包括固定连接在输送机4的输入轴上的从动轮41、固定连接在驱动电机5的输出轴上的主动轮51，所
述主动轮51与从动轮41之间通过传动皮带52传动连接。
[0030]其中，所述下料板6与工作台面1端部之间通过中心轴61转动连接，所述下料板6下方设置有电动推杆62，所述电动推杆62的输出端连接着下料板6的底面。其中，通过所述电动推杆62提供动力，配合中心轴61，实现下料板6以中心轴61为支点进行转动，可以自由调整下料板的倾斜角度，更好的实现铸件由下料板6下落到收料箱7中。
[0031]其中，所述电动推杆62固定在一块支撑板上，所述支撑板上固定连接在相应侧的支撑脚11上。
[0032]其中，所述工作台面1底部设置有支撑脚11。
[0033]其中，所述支撑脚11支架连接有加强板12。其中，加强板的设置可以保证支撑脚的稳固性，保证整体装置使用时的稳定。
[0034]其中，所述驱动电机5安装在加强板12上。
[0035]其中，所述收料箱7底部设置有万向锁止轮71。其中，所述万向锁止轮71的设计可以方便一端收料箱7
[0036]本技术的工作原理：使用时，当自动造型机加工铸件完成后，铸件由出料口送出，通过启动驱动电机带动输送机运行，铸件通过输送机向下料板方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动造型机的下料装置，它包括设置在自动造型机出料口一端的工作台面，所述工作台面上设置有用于自动造型机加工后的铸件的输送输送机，所述工作台面下方设置有用于为输送机提供动力驱动电机，其特征在于：还包括固定安装在所述工作台面上方的左右两端贯通的保护箱体、安装在保护箱体上方的用于对自动造型机加工的铸件进行冷却的冷却风机，转动连接在工作台面远离自动造型机一端上的下料板；所述冷却风机的出风口连接有通风管，所述通风管分流连接有若干个冷却风口，所述冷却风口均布在保护箱体的前后内壁上；所述冷却风口倾斜对准输送机；所述下料板上端面均布有若干个导辊，若干个所述导辊转动连接在下料板上，所述下料板远离自动造型机的一侧下方设置有收料箱。2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的下料装置，其特征在于：所述驱动电机通过传动机构传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，陈行炤，陈爱金，石远政，曾建军，
申请(专利权)人：福建福州闽大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：