长槽型叶片泵零件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长槽型叶片泵零件，涉及叶片泵零件技术领域，包括叶片泵主体，所述叶片泵主体的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构，所述叶片泵主体的上端外表面设置有多方位通油槽机构、防磨耐损防护机构、浅槽、连通口、凸轮与排油孔，所述连通口位于防磨耐损防护机构的一侧，所述多方位通油槽机构位于连通口的一侧，所述浅槽位于多方位通油槽机构的一侧，所述凸轮位于多方位通油槽机构的另一侧，所述排油孔位于凸轮的一侧。该长槽型叶片泵零件，能够有效的进行紧固与固定的作用，十分方便拆卸与安装，装卸快捷，通用性强，减轻了零件之间摩擦，从而减小了零件的损坏，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
长槽型叶片泵零件


[0001]本技术涉及叶片泵零件
，具体为长槽型叶片泵零件。

技术介绍

[0002]叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油，因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种，一是专门指容积泵中的滑片泵，二是指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵，这类泵产品一般不会叫叶片泵，但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等，根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
[0003]现有的叶片泵零件在安装使用时存在一定的弊端，不方便人们拆卸与安装，长期使用容易摩擦受损，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种长槽型叶片泵零件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供的长槽型叶片泵零件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括叶片泵主体，所述叶片泵主体的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构，所述叶片泵主体的上端外表面设置有多方位通油槽机构、防磨耐损防护机构、浅槽、连通口、凸轮与排油孔，所述连通口位于防磨耐损防护机构的一侧，所述多方位通油槽机构位于连通口的一侧，所述浅槽位于多方位通油槽机构的一侧，所述凸轮位于多方位通油槽机构的另一侧，所述排油孔位于凸轮的一侧。
[0006]优选的，所述便于拆装固定底盘机构包括紧固螺栓、底座与旋转螺纹，所述旋转螺纹位于底座的上端，所述紧固螺栓位于底座的四角。
[0007]优选的，所述多方位通油槽机构包括长槽型油腔、配油口与连接管道，所述长槽型油腔位于连接管道的一侧。
[0008]优选的，所述防磨耐损防护机构包括进油口、弹性叶片、防磨耐损螺纹与圆周壁，所述圆周壁位于防磨耐损螺纹的上端，所述弹性叶片位于防磨耐损螺纹的一侧，所述进油口位于弹性叶片的一侧。
[0009]优选的，所述紧固螺栓与底座之间设置有螺丝，且紧固螺栓的下端外表面通过螺丝与底座的上端外表面固定连接，所述旋转螺纹与底座之间设置有卡槽，且旋转螺纹的一侧外表面通过卡槽与底座的一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述长槽型油腔的上端外表面开设有配油口，所述长槽型油腔与连接管道之间设置有固定胶，且长槽型油腔的一侧外表面通过固定胶与连接管道的一侧外表面固
定连接。
[0011]优选的，所述防磨耐损螺纹与圆周壁之间设置有强力胶，且述防磨耐损螺纹的上端外表面通过强力胶与圆周壁的一侧外表面固定连接，所述防磨耐损螺纹与弹性叶片之间设置有粘合胶，且防磨耐损螺纹的一侧外表面通过粘合胶与弹性叶片的一侧外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该长槽型叶片泵零件，设置有便于拆装固定底盘机构，在底座上分别设有四组对称的紧固螺栓，方便人们进行拆卸与安装，使用便利，底座中间设有旋转螺纹，凹凸的一圈圈螺纹，能够有效的进行紧固与固定的作用，使其更加牢靠，十分方便拆卸与安装，装卸快捷，通用性强，结构简单又牢靠，大大提高了工作效率。
[0014](2)、该长槽型叶片泵零件，设置有多方位通油槽机构，分别设有四组对称长槽型油腔，由连接管道相连接，可以多放位同时配油，进行运作，方便快捷，提高了工作效率，减少了时间成本，使得其内部油、气路结构简化，减少了泄漏点，提高了叶片泵和叶片马达的工作的可靠性和稳定性，使用相较于安全。
[0015](3)、该长槽型叶片泵零件，设置有防磨耐损防护机构，设有防磨耐损螺纹，能够有效的较少损伤，在安装时，可避免始终在较高的相互作用力下工作而产生更多的磨损，起到一定的保护作用，减轻了零件之间摩擦，从而减小了零件的损坏，不易生锈、耐用，耐磨损，也可避免各个凸轮相互干扰的情况、避免造成凸轮外圆与圆周壁之间产生不必要的磨损，弹性叶片可同时对两叶片产生作用力，提高了弹性叶片的利用效率，节省了空间占用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本实用的新型的便于拆装固定底盘机构示意图；
[0018]图3为本实用的新型的多方位通油槽机构示意图。
[0019]图4为本实用的新型的防磨耐损防护机构示意图。
[0020]图中：1叶片泵主体、2便于拆装固定底盘机构、21紧固螺栓、22底座、23旋转螺纹、3多方位通油槽机构、31长槽型油腔、32配油口、33连接管道、4防磨耐损防护机构、41进油口、42弹性叶片、43防磨耐损螺纹、44圆周壁、5浅槽、6连通口、7凸轮、8排油孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：长槽型叶片泵零件，包括叶片泵主体1，叶片泵主体1的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构2，叶片泵主体1的上端外表面设置有多方位通油槽机构3、防磨耐损防护机构4、浅槽5、连通口6、凸轮7与排油孔8，连通口6位于防磨耐损防护机构4的一侧，多方位通油槽机构3位于连通口6的一侧，浅槽5位于多方位通油槽机构3的一侧，凸轮7位于多方位通油槽机构3的另一侧，排油孔8位于凸轮7的一
侧。
[0023]进一步的，便于拆装固定底盘机构2包括紧固螺栓21、底座22与旋转螺纹23，旋转螺纹23位于底座22的上端，紧固螺栓21位于底座22的四角，十分方便拆卸与安装，装卸快捷，通用性强，结构简单又牢靠，大大提高了工作效率。
[0024]进一步的，多方位通油槽机构3包括长槽型油腔31、配油口32与连接管道33，长槽型油腔31位于连接管道33的一侧，可以多放位同时配油，进行运作，方便快捷，提高了工作效率，减少了时间成本。
[0025]进一步的，防磨耐损防护机构4包括进油口41、弹性叶片42、防磨耐损螺纹43与圆周壁44，圆周壁44位于防磨耐损螺纹43的上端，弹性叶片42位于防磨耐损螺纹43的一侧，进油口41位于弹性叶片42的一侧，能够有效的较少损伤，可避免始终在较高的相互作用力下工作而产生更多的磨损，起到一定的保护作用。
[0026]进一步的，紧固螺栓21与底座22之间设置有螺丝，且紧固螺栓21的下端外表面通过螺丝与底座22的上端外表面固定连接，旋转螺纹23与底座22之间设置有卡槽，且旋转螺纹23的一侧外表面通过卡槽与底座22的一侧外表面固定连接，能够有效的进行紧固与固定的作用，使其更加牢靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长槽型叶片泵零件，包括叶片泵主体(1)，其特征在于：所述叶片泵主体(1)的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构(2)，所述叶片泵主体(1)的上端外表面设置有多方位通油槽机构(3)、防磨耐损防护机构(4)、浅槽(5)、连通口(6)、凸轮(7)与排油孔(8)，所述连通口(6)位于防磨耐损防护机构(4)的一侧，所述多方位通油槽机构(3)位于连通口(6)的一侧，所述浅槽(5)位于多方位通油槽机构(3)的一侧，所述凸轮(7)位于多方位通油槽机构(3)的另一侧，所述排油孔(8)位于凸轮(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种长槽型叶片泵零件，其特征在于：所述便于拆装固定底盘机构(2)包括紧固螺栓(21)、底座(22)与旋转螺纹(23)，所述旋转螺纹(23)位于底座(22)的上端，所述紧固螺栓(21)位于底座(22)的四角。3.根据权利要求1所述的一种长槽型叶片泵零件，其特征在于：所述多方位通油槽机构(3)包括长槽型油腔(31)、配油口(32)与连接管道(33)，所述长槽型油腔(31)位于连接管道(33)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种长槽型叶片泵零件，其特征在于：所述防磨耐损防护机构(4)包括进油口(41)、弹性叶片(42)、防磨耐损螺纹(43)与圆周壁(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚公和，
申请(专利权)人：江苏湖润泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：