提供一种两组动静环各自独立的双端面轴密封装置,机封内腔4设置第一动环5与第一静环6，机封座3外设置第二动环7与第二静环8，各动环的接触面与其静环的接触面相互紧贴形成摩擦副；机封座3封闭端设置径向内壁9，第一动环5与第一静环6设置在径向内壁9的泵内侧，第二动环7与第二静环8设置在径向内壁9的泵外侧；径向内壁9开设2个以上销子孔10，止动销11穿过销子孔10，第一静环6与第二静环8分别位于径向内壁9的两侧；使得两组动静环各自独立，其受压弹簧各自管理各自的动环，当一侧密封出问题，另一侧也不受影响，从而显著地提升了转子泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命。密封性能与轴密封的使用寿命。密封性能与轴密封的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种双端面轴密封装置
[0001]本专利技术涉及一种双端面轴密封装置，尤其是一种用于转子泵的双端面轴密封装置。
技术介绍
[0002]各种输送泵或搅拌机均需要配置轴密封装置，如输送流体物料的转子泵，机械式轴密封装置是利用受压弹簧迫使随轴转运的动环与相对静止的静环端面相互紧贴形成密封的转动副，周边的缝隙处用密封圈密封。泵工作时动环与静环摩擦，包括动环与静环及密封圈的机封件都需承受发热磨损。通常采用一组动静环及其受压弹簧，也称其为单端面轴密封装置，为了增强密封性能，也可采用两组动静环及其受压弹簧，也称其双端面轴密封装置。泵的轴密封非常重要，泵的轴密封一直是其关健技术之一；提升泵的轴密封性能与轴密封的使用寿命，减少泄漏对环境的污染，是本领域技术人员长期追求的目标。
[0003]现有用于转子泵的双端面轴密封装置, 如中国专利文献CN108843614A所公开的双端面轴密封装置，存在以下问题：1、两组动静环及其受压弹簧是联动关系,一侧密封出问题，另一侧也会跟着出问题。2、由于其物料侧的动静环组的受压弹簧位于泵外侧，受压弹簧的弹力方向与物料所受的压力方向相反，物料侧不能承受高压力,对粘度高的物料密封性较差。3、两组动静环组均位于机封内腔内，安装较为困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种两组动静环各自独立的双端面轴密封装置。
[0005]本专利技术双端面轴密封装置所采用的技术方案如下：一种双端面轴密封装置，包括套装在转轴外并与泵体固定连接的机封座，机封座的泵外侧为内径较小的封闭端，机封座内壁与转轴之间形成机封内腔，其特征在于，所述机封内腔设置第一动环与第一静环，所述机封座外设置第二动环与第二静环，各动环的接触面与其静环的接触面相互紧贴形成摩擦副；所述机封座封闭端设置径向内壁，第一动环与第一静环设置在径向内壁的泵内侧，第二动环与第二静环设置在径向内壁的泵外侧；径向内壁开设销子孔，止动销穿过销子孔，第一静环与第二静环分别位于所述径向内壁的两侧，止动销的两端分别插入第一静环与第二静环的连接缺口中；第一动环的泵内侧设置第一受压弹簧与驱动第一动环的第一动环座，第二动环的泵外侧设置第二受压弹簧与驱动第二动环的第二动环座。
[0006]以下为本专利技术双端面轴密封装置进一步的方案：所述转轴与作为转子的叶轮固定连接，其特征在于，所述第一动环座经至少1个传动销连接叶轮，所述传动销的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入。
[0007]所述传动销的一端紧配在叶轮上，所述第一动环座的泵内侧开设相应数量的驱动缺口供传动销浮动式插入。
[0008]所述第一动环座包括第一动环前座与第一动环后座，所述叶轮经第一动环前座泵内侧的驱动缺口驱动第一动环前座运转，第一动环前座与第一动环后座分别开设配合缺口，第一动环前座经双方配合缺口驱动第一动环后座运转，所述第一受压弹簧设置在第一动环前座与第一动环后座之间。
[0009]所述叶轮上的泵外侧对称开设2个销孔，2个传动销的其中一端分别紧配插入所述叶轮上的2个销孔，所述第一动环前座的泵内侧也对称开设2个驱动缺口供传动销浮动式插入。
[0010]为了传动各动环，所述第一动环后座的筒体的泵外侧沿其内壁圆周至少设置2个凸筋，所述第一动环沿其外壁圆周设置相应的凹陷。第二动环座的筒体的泵内侧沿其内壁圆周至少设置2个凸筋，第二动环沿其外壁圆周设置相应的凹陷。
[0011]所述机封座包括机封前座与机封后座，机封前座的泵内侧端与泵体固定连接，机封前座的泵外侧端与机封后座固定连接，机封后座设置所述内径较小的封闭端，第一静环与第二静环对称位于所述径向内壁的两侧。
[0012]所述第二动环座泵外侧开设径向定位孔，插入连接销与所述转轴固定连接；所述第二动环座与第二动环之间设置所述第二受压弹簧。
[0013]所述第一静环、第二静环与机封座封闭端之间的缝隙处分别设置第一密封圈，第一动环的泵内侧、第二动环的泵外侧分别设置用于密封各自动环与转轴之间缝隙的第二密封圈。
[0014]所述第二动环的泵外侧设置动环垫圈，所述第二受压弹簧设置在第二动环座与动环垫圈之间，第二动环的的第二密封圈设置在动环垫圈与第二动环之间的缝隙处。
[0015]本专利技术双端面轴密封装置中，一组动静环及其受压弹簧设置在机封内腔内，另一组动静环及其受压弹簧设置在机封座外，机封座封闭端设置径向内壁，第一动环与第一静环设置在径向内壁的泵内侧，第二动环与第二静环设置在径向内壁的泵外侧；径向内壁开设销子孔，止动销穿过销子孔，第一静环与第二静环分别位于径向内壁的两侧，止动销的两端分别插入第一静环与第二静环的连接缺口中；第一动环的泵内侧设置第一受压弹簧与驱动第一动环的第一动环座，第二动环的泵外侧设置第二受压弹簧与驱动第二动环的第二动环座。使得两组动静环各自独立，其受压弹簧各自管理各自的动环，当一侧密封出问题，另一侧也不受影响。机封内腔内的动静环组的受压弹簧位于泵内侧，受压弹簧的弹力方向与物料所受的压力方向相同，使密封性更好；物料侧能承受高压力,对粘度高的物料密封性较好。两组动静环组分别位于机封内腔内外，两个动环座分别位于机封两端，安装较为方便。
[0016]本专利技术双端面轴密封装置尤其适用于转子泵，也适用于其它液体物料输送泵或搅拌机。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例一转子泵的轴密封装置剖面结构示意图。
[0018]图2为动环前座立体示意图。
[0019]图3为动环后座立体示意图。
[0020]图4、图5均为本专利技术动环立体示意图，分别显示不同方位。
[0021]图6、图7均为本专利技术静环立体示意图，分别显示不同方位。
[0022]图8、图9均为本专利技术第二动环座立体示意图，分别显示不同方位。
[0023]图10为本专利技术所适配的双叶片叶轮主视示意图。
[0024]图11为本专利技术所适配的双叶片叶轮剖面示意图。
[0025]图12为本专利技术实施例二转子泵的轴密封装置剖面结构示意图。
[0026]图13为机封前座立体示意图。
[0027]图14为机封后座立体示意图。
[0028]图中标号：1. 转轴；2. 泵体；3. 机封座；4. 机封内腔；5. 第一动环；6. 第一静环；7. 第二动环；8. 第二静环；9. 径向内壁；10. 销子孔；11. 止动销；12. 连接缺口；13. 第一受压弹簧；14. 第一动环座；15. 第二受压弹簧；16. 第二动环座；17. 叶轮；18. 传动销；19. 第一动环前座；20. 第一动环后座；21. 驱动缺口；22. 销孔；23. 凸筋；24. 凹陷；25. 机封前座；26. 机封后座；27. 第一密封圈；28. 第二密封圈；29. 动环垫圈；30. 定位孔。
具体实施方式
[0029]以下以图1至图14所示，说明本专利技术的具体实施方式。
[0030]实施例一、外装式双端面轴密封装置如图1所示，一种外装式双端面轴密封装置，包括套装在转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双端面轴密封装置，包括套装在转轴(1)外并与泵体(2)固定连接的机封座(3)，机封座(3)的泵外侧为内径较小的封闭端，机封座(3)内壁与转轴(1)之间形成机封内腔(4)，其特征在于，所述机封内腔(4)设置第一动环(5)与第一静环(6)，所述机封座(3)外设置第二动环(7)与第二静环(8)，各动环的接触面与其静环的接触面相互紧贴形成摩擦副；所述机封座(3)封闭端设置径向内壁(9)，第一动环(5)与第一静环(6)设置在径向内壁(9)的泵内侧，第二动环(7)与第二静环(8)设置在径向内壁(9)的泵外侧；径向内壁(9)开设销子孔(10)，止动销(11)穿过销子孔(10)，第一静环(6)与第二静环(8)分别位于所述径向内壁(9)的两侧，止动销(11)的两端分别插入第一静环(6)与第二静环(8)的连接缺口(12)中；第一动环(5)的泵内侧设置第一受压弹簧(13)与驱动第一动环(5)的第一动环座(14)，第二动环(7)的泵外侧设置第二受压弹簧(15)与驱动第二动环(7)的第二动环座(16)。2.如权利要求1所述的双端面轴密封装置，用于转子泵，所述转轴(1)与作为转子的叶轮(17)固定连接，其特征在于，所述第一动环座(14)经至少1个传动销(18)连接叶轮(17)，所述传动销(18)的其中一端紧配连接，另一端浮动式插入。3.如权利要求2所述的双端面轴密封装置，其特征在于，所述传动销(18)的一端紧配在叶轮(17)上，所述第一动环座(14)的泵内侧开设相应数量的驱动缺口(21)供传动销(18)浮动式插入。4.如权利要求2所述的双端面轴密封装置，其特征在于，所述第一动环座(14)包括第一动环前座(19)与第一动环后座(20)，所述叶轮(17)经第一动环前座(19)泵内侧的驱动缺口(21)驱动第一动环前座(19)运转，第一动环前座(19)与第一动环后座(20)分别开设配合缺口，第一动环前座(19)经双方配合缺口驱动第一动环后座(20)运转，所述第一受压弹簧(13)设置在第一动环前...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭在良，
申请(专利权)人：浙江华泰邦威泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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