一种节能型线缆笼绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型线缆笼绞机，包括支架和底座，支架的一面固定安装有转轴，转轴的中部固定安装有转盘，转盘的中部开设有转孔，转轴贯穿转孔，转盘的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的内部固定安装有线缆架，支撑板的底部螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓贯穿支撑板与支撑座螺纹连接，底座的顶部固定安装有电机，电机与转轴固定安装，转轴的表面开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有固定盘，转轴通过固定盘与转盘固定安装，本实用新型专利技术可以把转盘与转轴分离，减少转盘的数量，并且线缆架与转盘之间可拆卸，从而减少电机载荷，降低电机用电量，达到设备节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型线缆笼绞机
本技术涉及一种笼绞机，特别涉及一种节能型线缆笼绞机。
技术介绍
线缆是一种输电设备，使用在生活的各个方面，由于线缆的内部是导线线，制作线缆需要使用笼绞机，利用笼绞机可以加工制造铜绞线，电缆等，笼绞机的主要结构是笼架，线缆固定架和电机，使用笼绞机可以将线缆加工成缆。现有的线缆笼绞机存在以下不足：1、笼绞机体积庞大，比如支架转盘等小号电力很大，存在能耗高的问题，很多的笼架使用一只转轴带动，在笼架没有饱和工作的情况之下，那些不负载的笼架会空转，增加耗电量，使得电力白白流失；2、而且线缆架在工作不饱和时，和其他线缆架一同转动，没载荷的线缆架空转，线缆架空转增加转轴负荷，使得耗电量增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型线缆笼绞机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型线缆笼绞机，包括支架和底座，所述支架的一面固定安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有转盘，所述转盘的中部开设有转孔，所述转轴贯穿所述转孔，所述转盘的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有线缆架，所述支撑板的底部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿所述支撑板与所述支撑座螺纹连接，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机与所述转轴固定安装，所述转轴的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有固定盘，所述转轴通过所述固定盘与所述转盘固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述转孔的内壁开设有第二滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘与所述第一滑槽和第二滑槽分别滑动连接，所述固定盘一端固定安装有轴销。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴销与所述第二滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的一端螺纹连接有四个第二紧固螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘中部开设有紧固孔，四个所述第二紧固螺栓贯穿所述固定盘与所述紧固孔螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的数量是二个，所述支撑座的数量是四个并且相隔等距离设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种节能型线缆笼绞机，通过设置通过设置第一滑槽、第二滑槽、固定盘和紧固孔使得转盘与转轴之间分离，通过轴销与第二滑槽内部滑动连接，使得转轴与转盘连接，当转盘没有加工需要时，可以把转盘与转轴分离，减少转盘的数量，从而减少电机载荷，降低电机用电量，达到设备节能的效果；2.本技术一种节能型线缆笼绞机，通过设置通过设置第一紧固螺栓和支撑座，第一紧固螺栓与支撑座螺纹连接，使得线缆架与转盘之间可拆卸，没有载荷的线缆架，可以拆卸掉，减少了转盘上的线缆架数量，减少了电机的载荷，使得电机用电量下降，达到设备节能的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定盘结构示意图；图3为本技术的转盘结构示意图。图中：1、支架；2、底座；3、转轴；4、转盘；5、转孔；6、支撑座；7、支撑板；8、线缆架；9、第一紧固螺栓；10、电机；11、第一滑槽；12、固定盘；13、第二滑槽；14、轴销；15、第二紧固螺栓；16、紧固孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种节能型线缆笼绞机，包括支架1和底座2，支架1的一面固定安装有转轴3，转轴3的中部固定安装有转盘4，转盘4的中部开设有转孔5，转轴3贯穿转孔5，转盘4的顶部固定安装有支撑座6，支撑座6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的内部固定安装有线缆架8，支撑板7的底部螺纹连接有第一紧固螺栓9，第一紧固螺栓9贯穿支撑板7与支撑座6螺纹连接，底座2的顶部固定安装有电机10，电机10与转轴3固定安装，转轴3的表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11内部滑动连接有固定盘12，转轴3通过固定盘12与转盘4固定安装，通过设置第一紧固螺栓9和支撑座6，第一紧固螺栓9与支撑座6螺纹连接，使得线缆架8与转盘4之间可拆卸，没有载荷的线缆架8，可以拆卸掉，减少了转盘4上的线缆架8数量，减少了电机10的载荷，使得电机10用电量下降，达到设备节能的效果，电机10转动带动转轴3转动，转轴3通过固定盘12与转盘4固定，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动线缆架8转动。其中，转孔5的内壁开设有第二滑槽13。固定盘12与第一滑槽11和第二滑槽13分别滑动连接，固定盘12一端固定安装有轴销14。轴销14与第二滑槽13滑动连接。固定盘12的一端螺纹连接有四个第二紧固螺栓15。转盘4中部开设有紧固孔16，四个第二紧固螺栓15贯穿固定盘12与紧固孔16螺纹连接。转盘4的数量是二个，支撑座6的数量是四个并且相隔等距离设置，通过设置第一滑槽11、第二滑槽13、固定盘12和紧固孔16使得转盘4与转轴3之间分离，通过轴销14与第二滑槽13内部滑动连接，使得转轴3与转盘4连接，当转盘4没有加工需要时，可以把转盘4与转轴3分离，减少转盘4的数量，从而减少电机10载荷，降低电机10用电量，达到设备节能的效果，通过第二紧固螺栓15与紧固孔16固定实现固定盘12与转盘4固定，固定盘12的轴销14从第二滑槽13内部移出时，转轴3与转盘4不再联动。具体使用时，本技术一种节能型线缆笼绞机，首先把线缆放置在线缆架8上，然后启动电机10，电机10带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动支撑座6转动，支撑座6带动支撑架转动，支撑架带动线缆架8转动，线缆架8带动线缆转动，松开第一紧固螺栓9，使得支撑座6与支撑架分离，拆除线缆架8，松开第二紧固螺栓15，使得第二紧固螺栓15与紧固孔16分离，然后向远离转盘4的方向移动固定盘12，固定盘12沿着滑槽移动，使得轴销14与第二滑槽13不连接，转盘4与转轴3分离。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型线缆笼绞机，包括支架(1)和底座(2)，其特征在于，所述支架(1)的一面固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的中部开设有转孔(5)，所述转轴(3)贯穿所述转孔(5)，所述转盘(4)的顶部固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部固定安装有线缆架(8)，所述支撑板(7)的底部螺纹连接有第一紧固螺栓(9)，所述第一紧固螺栓(9)贯穿所述支撑板(7)与所述支撑座(6)螺纹连接，所述底座(2)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)与所述转轴(3)固定安装，所述转轴(3)的表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部滑动连接有固定盘(12)，所述转轴(3)通过所述固定盘(12)与所述转盘(4)固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型线缆笼绞机，包括支架(1)和底座(2)，其特征在于，所述支架(1)的一面固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的中部开设有转孔(5)，所述转轴(3)贯穿所述转孔(5)，所述转盘(4)的顶部固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部固定安装有线缆架(8)，所述支撑板(7)的底部螺纹连接有第一紧固螺栓(9)，所述第一紧固螺栓(9)贯穿所述支撑板(7)与所述支撑座(6)螺纹连接，所述底座(2)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)与所述转轴(3)固定安装，所述转轴(3)的表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部滑动连接有固定盘(12)，所述转轴(3)通过所述固定盘(12)与所述转盘(4)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种节能型线缆笼绞机，其特征在于：所述转孔(5)的内壁开设有第二滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，何佳，房云龙，李晓平，
申请(专利权)人：秦皇岛沃尔夫线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13