一种工件对齐输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件对齐输送装置，该工件对齐输送装置包括主体架、输送组件和对齐组件，输送组件包括输送轮、输送带和驱动装置，多个输送轮沿主体架的长度方向间隔设置于主体架上，输送带通过输送轮设置于主体架上，且输送带能够沿主体架的长度方向运动，驱动装置与输送轮传动连接，驱动装置用于驱动输送轮带动输送带沿主体架的长度方向运动，以使输送带运输工件；多个对齐组件沿主体架的长度方向中心对称地间隔设置于主体架的顶部，且多个对齐组件沿输送带运动方向朝向输送带倾斜，以对工件在输送带上的输送位置限位。

【技术实现步骤摘要】
一种工件对齐输送装置
本技术属于激光切割设备
，尤其涉及一种工件对齐输送装置。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在工件加工完成一般通过输出带传送收集，但若是对工件做进一步加工时则需要对工件位置做出调整，现有一般设置感应装置或手动的方式来对工件调整位置，但这类方法都存在一定的精度偏差，且耗时耗力，影响加工效率，给用户带来经济损失。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种工件对齐输送装置，能够在输送过程中使多个工件对齐，方便后续对工件调整加工，节省时间，提高加工效率，且对齐精准，有利于提高加工质量，实用性强，适合推广应用。为实现上述目的，本技术提出了一种工件对齐输送装置，其特征在于，所述工件对齐输送装置包括：主体架；输送组件，所述输送组件包括输送轮、输送带和驱动装置，多个所述输送轮沿所述主体架的长度方向间隔设置于所述主体架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述主体架上，且所述输送带能够沿所述主体架的长度方向运动，所述驱动装置与所述输送轮传动连接，所述驱动装置用于驱动所述输送轮带动所述输送带沿所述主体架的长度方向运动，以使所述输送带运输工件；以及对齐组件，多个所述对齐组件沿所述主体架的长度方向中心对称地间隔设置于所述主体架的顶部，且多个所述对齐组件沿所述输送带运动方向朝向所述输送带倾斜，以对所述工件在所述输送带上的输送位置限位。在一个示例中，所述对齐组件包括限位挡板和转轴，所述转轴竖直设置于所述主体架的顶部，所述限位挡板通过所述转轴旋转设置于所述主体架的顶部，以使所述限位挡板能够沿所述输送带运动方向朝向所述输送带倾斜。在一个示例中，所述限位挡板靠近所述输送带的一侧为圆弧形。在一个示例中，所述限位挡板的底面为弧面。在一个示例中，所述主体架的底部设置有多个滑轮。通过本技术提出的一种工件对齐输送装置能够带来如下有益效果：1、通过设置对齐组件对工件的输送位置限位，使得多个工件能够在输送过程中对齐，方便后续对工件调整加工，节省时间，提高加工效率，且对齐精准，有利于提高加工质量，实用性强，适合推广应用。2、通过设置转轴，使得限位挡板能够绕转轴调整在主体架上的位置，进而能够对齐不同规格的工件，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。3、通过限位挡板为圆弧形，减小限位挡板与工件的接触摩擦，防止工件卡死，使工件外观美观，实用性强。4、通过限位挡板底面为弧面，减小限位挡板与输送带的接触摩擦，延长限位挡板的使用寿命，实用性强。5、通过设置多个滑轮，使得工件对齐输送装置便于运输，减少运输时间，提高运输效率，实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种工件对齐输送装置的主视图；图2为本技术的一种工件对齐输送装置的俯视图；图3为本技术的一种工件对齐输送装置的左视图；图4本技术的一种工件对齐输送装置的剖视图。图中：1-主体架、11-滑轮、2-输送组件、21-输送轮、22-输送带、23-驱动装置、3-对齐组件、31-限位挡板、32-转轴。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种工件对齐输送装置，其包括主体架1、输送组件2和对齐组件3。其中，输送组件2包括输送轮21、输送带22和驱动装置23，多个输送轮21沿主体架1的长度方向间隔设置于主体架1上，输送带22通过输送轮21设置于主体架1上，且输送带22能够沿主体架1的长度方向运动，驱动装置23与输送轮21传动连接，驱动装置23用于驱动输送轮21带动输送带22沿主体架1的长度方向运动，以使输送带22运输工件；多个对齐组件3沿主体架1的长度方向中心对称地间隔设置于主体架1的顶部，且多个对齐组件3沿输送带22运动方向朝向输送带22倾斜，以对工件在输送带2上的输送位置限位。通过设置对齐组件3对工件的输送位置限位，使得多个工件能够在输送过程中对齐，方便后续对工件调整加工，节省时间，提高加工效率，且对齐精准，有利于提高加工质量，实用性强，适合推广应用。具体地，对齐组件3包括限位挡板31和转轴32，转轴32竖直设置于主体架1的顶部，限位挡板31通过转轴32旋转设置于主体架1的顶部，以使限位挡板31能够沿输送带22运动方向朝向输送带22倾斜。通过设置转轴32，使得限位挡板31能够绕转轴32调整在主体架1上的位置，进而能够对齐不同规格的工件，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。在一个具体实施例中，转轴32上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件对齐输送装置，其特征在于，所述工件对齐输送装置包括：/n主体架；/n输送组件，所述输送组件包括输送轮、输送带和驱动装置，多个所述输送轮沿所述主体架的长度方向间隔设置于所述主体架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述主体架上，且所述输送带能够沿所述主体架的长度方向运动，所述驱动装置与所述输送轮传动连接，所述驱动装置用于驱动所述输送轮带动所述输送带沿所述主体架的长度方向运动，以使所述输送带运输工件；以及/n对齐组件，多个所述对齐组件沿所述主体架的长度方向中心对称地间隔设置于所述主体架的顶部，且多个所述对齐组件沿所述输送带运动方向朝向所述输送带倾斜，以对所述工件在所述输送带上的输送位置限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件对齐输送装置，其特征在于，所述工件对齐输送装置包括：
主体架；
输送组件，所述输送组件包括输送轮、输送带和驱动装置，多个所述输送轮沿所述主体架的长度方向间隔设置于所述主体架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述主体架上，且所述输送带能够沿所述主体架的长度方向运动，所述驱动装置与所述输送轮传动连接，所述驱动装置用于驱动所述输送轮带动所述输送带沿所述主体架的长度方向运动，以使所述输送带运输工件；以及
对齐组件，多个所述对齐组件沿所述主体架的长度方向中心对称地间隔设置于所述主体架的顶部，且多个所述对齐组件沿所述输送带运动方向朝向所述输送带倾斜，以对所述工件在所述输送带上的输送位置限位。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，曹影，
申请(专利权)人：太仓路斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32