一种可高效清尘的激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可高效清尘的激光切割装置，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体底部内侧开设有底槽，所述底槽侧壁底部固定安装有水平杆，且水平杆上方的底槽侧壁上通过轴承座贯穿安装有调整螺纹杆，所述第一引导板和第二引导板的顶部均设置有抑尘机构，且抑尘机构贯穿侧活动窗，并且侧活动窗开设在激光切割机本体底部侧壁上，同时抑尘机构与供水管相互连接。该可高效清尘的激光切割装置，采用新型的结构设计，不仅能对运动至激光束切割位置下方的金属颗粒和粉末进行有效吸附和排出，而且能对支撑工件的锯齿结构进行单独更换，不仅降低了整体更换支撑结构的成本，而且保证了工件在加工过程中的稳定性。保证了工件在加工过程中的稳定性。保证了工件在加工过程中的稳定性。

A laser cutting device with high efficiency for dust removal

【技术实现步骤摘要】
一种可高效清尘的激光切割装置


[0001]本技术属于激光切割
，尤其涉及一种可高效清尘的激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割机是一种自动化切割设备，激光切割机将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在激光束照射到工件表面的同时，与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，减少残留在工件的碎屑。
[0003]现有的激光切割机与光束同轴的高压气体在将熔化或气化金属吹走后，冷却重新变成固态的金属颗粒和粉末残留在激光切割机内，无法进行排出，需要定期拆卸激光切割机，对留存的金属颗粒和粉末进行清理，操作麻烦，而且激光切割机采用顶部设置有锯齿结构的钢片对工件进行支撑，在保证支撑效果的同时，减小与工件的接触面积，避免激光束切割传统的平板式支撑结构，但是在激光切割机工作一段时间后，锯齿结构顶端与工件接触位置还是会被融化，为了控制成本，一般会等到较多锯齿结构顶端被融化后再对钢片进行整体更换，而当多个锯齿结构顶端被融化后，钢片无法为工件提供稳定支撑，工件易在加工过程中晃动，需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种可高效清尘的激光切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种可高效清尘的激光切割装置，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体底部内侧开设有底槽，且底槽底面中心安装有排出管，并且排出管贯穿安装在激光切割机本体底部，所述底槽内壁顶部固定安装有基板，且基板顶面上开设有卡槽，并且卡槽侧壁顶部开设有侧限位槽，所述卡槽内壁与支撑铁板底部贴合，且支撑铁板底部孔洞内贯穿安装有水平螺栓，并且水平螺栓两端与侧限位槽内壁贴合，同时水平螺栓末端安装有定位螺母，所述底槽侧壁底部固定安装有水平杆，且水平杆上方的底槽侧壁上通过轴承座贯穿安装有调整螺纹杆，且水平杆和调整螺纹杆均贯穿第一引导板和第二引导板的底部，所述第一引导板和第二引导板的顶部均设置有抑尘机构，且抑尘机构贯穿侧活动窗，并且侧活动窗开设在激光切割机本体底部侧壁上，同时抑尘机构与供水管相互连接。
[0006]在一个示例中：所述基板在底槽内壁上等间距密集设置，且基板顶部开设的卡槽内等间距设置有支撑铁板，并且支撑铁板的正视形状为直角三角形，，上述的结构设计使得支撑铁板可以稳定竖直放置，对工件进行支撑。
[0007]在一个示例中：所述水平螺栓与支撑铁板底部开设的孔洞为滑动连接，且水平螺栓与侧限位槽为滑动连接，并且侧限位槽对称开设在卡槽两侧，上述的结构设计使得水平
螺栓能与支撑铁板便捷的分离和结构，侧限位槽可以通过水平螺栓对支撑铁板的位置进行限制，便于对支撑铁板的拆卸和固定。
[0008]在一个示例中：所述水平杆与调整螺纹杆为平行分布，且水平杆与第一引导板和第二引导板底部开设的光滑孔洞为滑动连接，并且调整螺纹杆与第一引导板和第二引导板底部开设的螺纹孔洞为螺纹连接，所述第一引导板和第二引导板的正视形状均为直角梯形，且第一引导板和第二引导板的倾斜面为相对设置，上述的结构设计使得调整螺纹杆在旋转时，可以利用螺纹连接关系驱动第一引导板和第二引导板进行同向同步的水平移动，水平杆可以限制第一引导板和第二引导板无法旋转，第一引导板和第二引导板的形状则可以对水雾凝结成的水滴进行引导，便于含有金属颗粒和粉末的废水的排出。
[0009]在一个示例中：所述抑尘机构包括内水管和雾化喷头，且内水管内侧固定安装有雾化喷头，并且内水管固定安装在第一引导板和第二引导板顶部，并且内水管末端贯穿侧活动窗，同时内水管末端与供水管连接固定，上述的结构设计可以在激光束切割工件的下方生产密集水雾，对被与光束同轴的高压气体向下吹动的金属颗粒和粉末进行有效吸附。
[0010]在一个示例中：所述第一引导板和第二引导板顶部的雾化喷头为相对设置，且雾化喷头为倾斜向下设置，上述的结构设计使得水雾可以与含有金属颗粒和粉末的气流充分接触，保证水雾对气流中金属颗粒和粉末的吸附效果。
[0011]通过本技术提出的一种可高效清尘的激光切割装置能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，不仅能对运动至激光束切割位置下方的金属颗粒和粉末进行有效吸附和排出，而且能对支撑工件的锯齿结构进行单独更换，不仅降低了整体更换支撑结构的成本，而且保证了工件在加工过程中的稳定性；
[0012]1.通过底槽、排出管、水平杆、调整螺纹杆、第一引导板、第二引导板、抑尘机构、侧活动窗和供水管相互配合工作，不仅能利用水雾对激光切割产生的金属颗粒和粉末进行有效吸附，而且水雾产生结构的水平位置可以便捷的调整，方便与切割位置对齐，可以高效的进行清尘操作；
[0013]2.通过基板、卡槽、侧限位槽、水平螺栓和定位螺母相互配合工作，能便捷的拆卸和安装支撑铁板，能针对性的拆除更换顶端损坏的支撑铁板，不仅避免了整体更换的材料浪费，而且保证工件在加工过程中始终处于稳定的状态。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术基板、第一引导板和第二引导板正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术侧限位槽正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术基板和支撑铁板侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、激光切割机本体；2、底槽；3、排出管；4、基板；5、卡槽；6、侧限位槽；7、支撑铁板；8、水平螺栓；9、定位螺母；10、水平杆；11、调整螺纹杆；12、第一引导板；13、第二引导
板；14、抑尘机构；1401、内水管；1402、雾化喷头；15、侧活动窗；16、供水管。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高效清尘的激光切割装置，其特征在于，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体底部内侧开设有底槽，且底槽底面中心安装有排出管，并且排出管贯穿安装在激光切割机本体底部，所述底槽内壁顶部固定安装有基板，且基板顶面上开设有卡槽，并且卡槽侧壁顶部开设有侧限位槽，所述卡槽内壁与支撑铁板底部贴合，且支撑铁板底部孔洞内贯穿安装有水平螺栓，并且水平螺栓两端与侧限位槽内壁贴合，同时水平螺栓末端安装有定位螺母，所述底槽侧壁底部固定安装有水平杆，且水平杆上方的底槽侧壁上通过轴承座贯穿安装有调整螺纹杆，且水平杆和调整螺纹杆均贯穿第一引导板和第二引导板的底部，所述第一引导板和第二引导板的顶部均设置有抑尘机构，且抑尘机构贯穿侧活动窗，并且侧活动窗开设在激光切割机本体底部侧壁上，同时抑尘机构与供水管相互连接。2.根据权利要求1所述的一种可高效清尘的激光切割装置，其特征在于：所述基板在底槽内壁上等间距密集设置，且基板顶部开设的卡槽内等间距设置有支撑铁板，并且支撑铁板的正视形状为直角三角形。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，曹影，
申请(专利权)人：太仓路斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：