一种旋转式自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式自动焊接工装，包括工作台和转动台，所述工作台的下端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过工作台并固定有转动台，所述转动台上滑动连接有多个对称的夹板，所述转动台对应每两个对称的夹板的一侧均固定有固定块，所述夹板上固定有固定轴，所述固定轴滑动在固定块上，所述固定轴位于固定块和夹板之间的位置套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术通过步进电机带动转动台进行转动，配合夹板对金属件的夹持稳定，使得进行焊接时便于进行连续焊接工作，有利于提高效率，同时焊接过后，可通过第一气缸带动压板下压，连杆推开两个夹板，第二气缸带动滑动板滑动，使得无需人工进行松解和卸料，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式自动焊接工装
本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种旋转式自动焊接工装。
技术介绍
焊接也称作熔接，在进行两个金属件连接时经常能够使用到，随着焊接技术的发展，已经从传统的人工焊接，逐渐转向机械自动焊接方式，在焊接过程中需要将金属件进行固定，以保证焊接的稳定性和焊接精度；而传统的焊接过程中，不便于进行连续焊接，同时焊接过后，在进行金属件的松解时，不便于进行自动卸料，往往需要人工进行卸料，不便于节约成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种旋转式自动焊接工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转式自动焊接工装，包括工作台和转动台，所述工作台的下端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过工作台并固定有转动台，所述转动台上滑动连接有多个对称的夹板，所述转动台对应每两个对称的夹板的一侧均固定有固定块，所述夹板上固定有固定轴，所述固定轴滑动在固定块上，所述固定轴位于固定块和夹板之间的位置套设有压缩弹簧，所述工作台位于转动台的两侧分别固定有安装架，两个所述安装架上分别安装有焊接机和第一气缸，所述转动台位于两个夹板之间的位置滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定有两个滑块，且滑块穿出转动台，所述工作台位于转动台的下方安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上安装有连接杆。优选地，每个所述夹板上均固定有连接块，相互靠近的两个所述连接块上均转动连接有连杆，每两个所述连杆的上端共同转动连接有压板。优选地，所述焊接机位于夹板的上方，所述第一气缸位于压板的上方。优选地，所述连接杆为U型杆，所述工作台的下方放置有收集箱，且收集箱位于滑动板的下方，所述滑动板的两端均固定有复位弹簧。优选地，所述第二气缸位于步进电机输出轴的侧方。优选地，所述滑块之间固定有固定杆，所述连接杆位于固定杆的侧方，且连接杆与固定杆不连接。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过步进电机带动转动台进行转动，配合夹板对金属件的夹持稳定，使得进行焊接时便于进行连续焊接工作，有利于提高效率，同时焊接过后，可通过第一气缸带动压板下压，连杆推开两个夹板，第二气缸带动滑动板滑动，使得无需人工进行松解和卸料，减少劳动强度；2、通过复位弹簧可以带动滑动板进行复位，通过压缩弹簧可以对夹板进行复位，滑动板通过第二气缸进行复位，然后将金属件放置在滑动板上，然后第一气缸进行复位，夹板重新夹持金属件，便于进行下次焊接操作。附图说明图1为本技术提出的一种旋转式自动焊接工装的结构图；图2为本技术提出的一种旋转式自动焊接工装的夹板连接图；图3为本技术提出的一种旋转式自动焊接工装的压板连接图；图4为本技术提出的一种旋转式自动焊接工装的滑动板连接图；图5为本技术提出的一种旋转式自动焊接工装的连接杆示意图。图中：1工作台、2转动台、3步进电机、4焊接机、5压板、6连杆、7固定块、8固定轴、9夹板、10连接杆、11第一气缸、12安装架、13滑块、14滑动板、15收集箱、16压缩弹簧、17第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种旋转式自动焊接工装，包括工作台1和转动台2，工作台1的下端安装有步进电机3，步进电机3的输出轴穿过工作台1并固定有转动台2，转动台2上滑动连接有多个对称的夹板9，转动台2对应每两个对称的夹板9的一侧均固定有固定块7，夹板9上固定有固定轴8，固定轴8滑动在固定块7上，固定轴8位于固定块7和夹板9之间的位置套设有压缩弹簧16，工作台1位于转动台2的两侧分别固定有安装架12，两个安装架12上分别安装有焊接机4和第一气缸11，转动台2位于两个夹板9之间的位置滑动连接有滑动板14，滑动板14的下端固定有两个滑块13，且滑块13穿出转动台2，工作台1位于转动台2的下方安装有第二气缸17，第二气缸17的输出轴上安装有连接杆10，通过夹板9配合固定轴8和压缩弹簧16，便于进行自动松解工作，通过滑动板14的滑动，便于进行卸料工作，从而减少人力使用，降低劳动强度。进一步的，每个夹板9上均固定有连接块，相互靠近的两个连接块上均转动连接有连杆6，每两个连杆6的上端共同转动连接有压板5，压板5受到压力时可以带动连杆6推开两个夹板9，可以对金属件进行松解工作，无需人工操作，更加简单省力。焊接机4位于夹板9的上方，第一气缸11位于压板5的上方。连接杆10为U型杆，工作台1的下方放置有收集箱15，且收集箱15位于滑动板14的下方，滑动板14的两端均固定有复位弹簧，收集箱15用于收集焊接好的金属件，复位弹簧用于滑动板14进行复位。第二气缸17位于步进电机3输出轴的侧方，转盘的转动不影响第二气缸17。滑块13之间固定有固定杆，连接杆10位于固定杆的侧方，且连接杆10与固定杆不连接，不影响滑块13和固定杆做圆周运动，连接杆10通过第二气缸17推动固定杆，使得滑块13带动滑动板14进行移动，使得两个夹板9之间下方悬空，可进行卸料工作。使用时，通过步进电机3带动转动台2转动，通过两个夹板9将待焊接的金属件进行固定，当焊接后，通过转动台2的再次转动，第二气缸17通过连接杆10推动滑块13进行移动，使得滑动板14发生移动，然后通过第一气缸11带动压板5下压，使得压板5带动两个连杆6推开夹板9，使得夹板9可以将金属件松开，此时金属件可穿过工作台1落入到收集箱15内，从而降低卸料的难度，当放置金属件时，滑动板14通过第二气缸17进行复位，然后将金属件放置在滑动板14上，然后第一气缸11进行复位，夹板9重新夹持金属件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式自动焊接工装，包括工作台(1)和转动台(2)，其特征在于，所述工作台(1)的下端安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴穿过工作台(1)并固定有转动台(2)，所述转动台(2)上滑动连接有多个对称的夹板(9)，所述转动台(2)对应每两个对称的夹板(9)的一侧均固定有固定块(7)，所述夹板(9)上固定有固定轴(8)，所述固定轴(8)滑动在固定块(7)上，所述固定轴(8)位于固定块(7)和夹板(9)之间的位置套设有压缩弹簧(16)，所述工作台(1)位于转动台(2)的两侧分别固定有安装架(12)，两个所述安装架(12)上分别安装有焊接机(4)和第一气缸(11)，所述转动台(2)位于两个夹板(9)之间的位置滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的下端固定有两个滑块(13)，且滑块(13)穿出转动台(2)，所述工作台(1)位于转动台(2)的下方安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出轴上安装有连接杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动焊接工装，包括工作台(1)和转动台(2)，其特征在于，所述工作台(1)的下端安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴穿过工作台(1)并固定有转动台(2)，所述转动台(2)上滑动连接有多个对称的夹板(9)，所述转动台(2)对应每两个对称的夹板(9)的一侧均固定有固定块(7)，所述夹板(9)上固定有固定轴(8)，所述固定轴(8)滑动在固定块(7)上，所述固定轴(8)位于固定块(7)和夹板(9)之间的位置套设有压缩弹簧(16)，所述工作台(1)位于转动台(2)的两侧分别固定有安装架(12)，两个所述安装架(12)上分别安装有焊接机(4)和第一气缸(11)，所述转动台(2)位于两个夹板(9)之间的位置滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的下端固定有两个滑块(13)，且滑块(13)穿出转动台(2)，所述工作台(1)位于转动台(2)的下方安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出轴上安装有连接杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建超，
申请(专利权)人：青岛冠瑞佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37