一种套管焊接件加工用缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管焊接件加工用缩管机，包括底座，所述底座两端安装有缩管机构，所述缩管机构包括滑动底座、压缩缸和缩管模，所述底座中部开设有安装腔，所述安装腔顶壁开设有螺纹孔，所述底座中部通过调节机构连接有夹件装置，所述调节机构设置在安装腔内部，所述调节机构包括底管、安装管、螺纹杆和滑动机构，所述底管连接在安装腔底壁，所述安装管固定连接在底管一端，所述螺纹杆通过滑动机构滑动安装在安装腔内部，所述螺纹杆远离安装套的一端通过轴承与夹件装置转动连接，所述安装腔内部安装有联动机构。本实用新型专利技术可以按照焊接件规格的不同对夹件装置进行高度的调整，方便了缩管机对不同规格的焊接件进行缩管处理。

【技术实现步骤摘要】
一种套管焊接件加工用缩管机
本技术属于管件加工
，尤其涉及一种套管焊接件加工用缩管机。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。但现有的套管焊接件加工用缩管机在对焊接件进行加工时，对焊接件的夹持固定机构都是固定在一个位置，不能对焊接件的高度位置进行调整，使缩管机只能加工几个相匹配的焊接件，缩小了缩管机的加工使用范围，减少了加工者的经济收益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决夹持固定机构不法调节的缺点，而提出的一种套管焊接件加工用缩管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种套管焊接件加工用缩管机，包括底座，所述底座两端滑动安装有缩管机构，所述缩管机构包括滑动底座、压缩缸和缩管模，所述底座中部开设有安装腔，所述安装腔顶壁开设有螺纹孔，所述底座中部通过调节机构连接有夹件装置，所述调节机构设置在安装腔内部，所述调节机构包括底管、安装管、螺纹杆和滑动机构，所述底管通过轴承转动连接在安装腔底壁，所述安装管固定连接在底管远离安装腔底壁的一端，所述螺纹杆通过滑动机构滑动安装在安装腔内部，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且远离安装套的一端通过轴承与夹件装置转动连接，所述安装腔内部安装有联动机构，所述联动机构与调节机构连接。优选的，所述滑动机构包括条形滑槽和滑杆，所述安装管管壁上对称开设有两个条形滑槽，所述滑杆固定连接在螺纹杆靠近底管的一端，且滑动安装在条形滑槽内部。优选的，所述联动机构包括蜗轮、蜗杆和转手，所述蜗轮套设在底座上，所述蜗杆垂直底管安装在安装腔内部，且一端通过轴承转动连接在安装腔内部，另一端与转手固定连接，所述转手安装在安装腔外。优选的，所述滑杆两端固定连接有限位块，所述限位块为长方体，且宽度大于条形滑槽宽度。优选的，所述转手上套设有防滑套，所述防滑套由橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要加工的焊接件固定在夹件装置上，通过转动转手，转动联动机构，通过联动机构使调节机构运作，蜗轮和蜗杆相互作用，蜗轮套设的底管开始转动，带动安装管转动，由于滑动机构的限位作用，螺纹杆随着安装管转动，螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，螺纹杆转动时可以上下运动，使螺纹杆一端连接的夹件装置上下移动，从而对不同大小的焊接件进行缩管处理。本技术可以按照焊接件规格的不同对夹件装置进行高度的调整，方便了缩管机对不同规格的焊接件进行缩管处理，扩大了缩管机的使用范围，增加了加工者的经济收益。附图说明图1为本技术提出的一种套管焊接件加工用缩管机的结构示意图；图2为本技术提出的一种套管焊接件加工用缩管机的调节机构结构示意图；图3为本技术提出的一种套管焊接件加工用缩管机的联动机构的结构示意图。图中：1底座、2滑动座、3压缩缸、4缩管模、5安装腔、6螺纹孔、7调节机构、71底管、72安装管、73螺纹杆、8滑动机构、81条形滑槽、82滑杆、9联动机构、91蜗轮、92蜗杆、93转手、10夹件装置、11限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种套管焊接件加工用缩管机，包括底座1，底座1两端滑动安装有缩管机构，缩管机构包括滑动底座2、压缩缸3和缩管模4，底座1中部开设有安装腔5，安装腔5顶壁开设有螺纹孔6，底座1中部通过调节机构7连接有夹件装置10，调节机构7设置在安装腔5内部，调节机构7包括底管71、安装管72、螺纹杆73和滑动机构8，底管71通过轴承转动连接在安装腔5底壁，安装管72固定连接在底管71远离安装腔5底壁的一端，螺纹杆73通过滑动机构8滑动安装在安装腔5内部，螺纹杆73与螺纹孔6螺纹连接，且远离安装套的一端通过轴承与夹件装置10转动连接，安装腔5内部安装有联动机构9，联动机构9与调节机构7连接。应用上述技术方案的实施例中，将需要加工的焊接件固定在夹件装置10上，通过转动转手93，蜗杆92转动带动蜗轮91转动，通过联动机构9使调节机构7运作，由于底管71与蜗轮91固定套设，底管71随着蜗轮91转动，同时带动安装管72转动，由于滑动机构8中滑杆82的限位作用，滑杆82只能在条形滑槽81内部上下移动，使螺纹杆73随着安装管72转动，螺纹杆73和螺纹孔6螺纹连接，螺纹杆73转动时可以上下运动，使螺纹杆73一端连接的夹件装置10上下移动，从而对不同大小的焊接件进行缩管处理。本技术可以按照焊接件规格的不同对夹件装置10进行高度的调整，方便了缩管机对不同规格的焊接件进行缩管处理。本实施例中优选的技术方案，滑动机构8包括条形滑槽81和滑杆82，安装管72管壁上对称开设有两个条形滑槽81，滑杆82固定连接在螺纹杆73靠近底管71的一端，且滑动安装在条形滑槽81内部，滑动机构8的设置不但使螺纹杆73可以随着安装管72转动，同时不影响螺纹杆73的上下移动，条形滑槽81和滑杆82的设置也方便了螺纹杆73的上下移动；联动机构9包括蜗轮91、蜗杆92和转手93，蜗轮91套设在底座1上，蜗杆92垂直底管71安装在安装腔5内部，且一端通过轴承转动连接在安装腔5内部，另一端与转手93固定连接，转手93安装在安装腔5外，联动机构9的方便了加工人员在外部去调节螺纹杆73的长度；滑杆82两端固定连接有限位块11，限位块11为长方体，且宽度大于条形滑槽81宽度，限位块11设置是为了防止螺纹杆73在安装管72内部移动，减少了移动时的摩擦力；转手93上套设有防滑套，防滑套由橡胶材质制成，方便了加工者在对联动机构9的操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管焊接件加工用缩管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端滑动安装有缩管机构，所述缩管机构包括滑动座(2)、压缩缸(3)和缩管模(4)，所述底座(1)中部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)顶壁开设有螺纹孔(6)，所述底座(1)中部通过调节机构(7)连接有夹件装置(10)，所述调节机构(7)设置在安装腔(5)内部，所述调节机构(7)包括底管(71)、安装管(72)、螺纹杆(73)和滑动机构(8)，所述底管(71)通过轴承转动连接在安装腔(5)底壁，所述安装管(72)固定连接在底管(71)远离安装腔(5)底壁的一端，所述螺纹杆(73)通过滑动机构(8)滑动安装在安装腔(5)内部，所述螺纹杆(73)与螺纹孔(6)螺纹连接，且远离安装套的一端通过轴承与夹件装置(10)转动连接，所述安装腔(5)内部安装有联动机构(9)，所述联动机构(9)与调节机构(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管焊接件加工用缩管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端滑动安装有缩管机构，所述缩管机构包括滑动座(2)、压缩缸(3)和缩管模(4)，所述底座(1)中部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)顶壁开设有螺纹孔(6)，所述底座(1)中部通过调节机构(7)连接有夹件装置(10)，所述调节机构(7)设置在安装腔(5)内部，所述调节机构(7)包括底管(71)、安装管(72)、螺纹杆(73)和滑动机构(8)，所述底管(71)通过轴承转动连接在安装腔(5)底壁，所述安装管(72)固定连接在底管(71)远离安装腔(5)底壁的一端，所述螺纹杆(73)通过滑动机构(8)滑动安装在安装腔(5)内部，所述螺纹杆(73)与螺纹孔(6)螺纹连接，且远离安装套的一端通过轴承与夹件装置(10)转动连接，所述安装腔(5)内部安装有联动机构(9)，所述联动机构(9)与调节机构(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种套管焊接件加工用缩管机，其特征在于，所述滑动机构(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建超，
申请(专利权)人：青岛冠瑞佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37