本实用新型专利技术公开了一种消音管挤压装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有四个立杆，四个立杆上均固定安装有同一个顶板，顶板与工作台之间滑动安装有两个减震箱，两个所述减震箱相互靠近的一侧均安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均安装有弧形件，弧形件的内侧固定安装有多个挤压件，所述减震箱的内部放置有挤压板，挤压板左右两侧面的下部均固定连接有呈圆弧状的减震钢板，且减震钢板位于减震箱的内部；本实用新型专利技术通过两次对挤压板进行减震，使该挤压板在进行消音管缩口时稳定性更强，从而有效的保证了被挤压消音管的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种消音管挤压装置
本技术涉及消音管
，具体涉及一种消音管挤压装置。
技术介绍
消声管应用广泛，在机器设备中经常使用消音管，消音管分为阻性(形)、抗性(形)、复合性，不同材料的消音效果也不同，消音管在生产制造过程中需要对其端口进行挤压缩口。现有的消音管挤压装置，由于挤压作用力普遍较大，该作用力会导致挤压装置产生震动，该震动力会导致消音管挤压缩口时产生不均匀的现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种消音管挤压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音管挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消音管挤压装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有四个立杆，四个立杆上均固定安装有同一个顶板，顶板与工作台之间滑动安装有两个减震箱，两个所述减震箱相互靠近的一侧均安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均安装有弧形件，弧形件的内侧固定安装有多个挤压件，所述减震箱的内部放置有挤压板，挤压板左右两侧面的下部均固定连接有呈圆弧状的减震钢板，且减震钢板位于减震箱的内部。进一步地，所述挤压板的底面开设有两个相对称的滑槽，每个滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的第一滑块，每个第一滑块的底端均开设有万向槽，每个万向槽的内部均卡接有与万向槽相适配的万向球。进一步地，所述减震箱内侧壁的中部固定连接有两个相对称的支撑板，减震箱的内底壁上固定连接有两个相对称的支撑杆，且两个支撑杆的上表面分别与两个支撑板的底面固定连接。进一步地，每个支撑板的上表面均固定连接有固定块，每个固定块的顶端均通过销钉固定铰接有呈L状的减震杆，且两个减震杆靠近万向球的一端分别与两个万向球的底面固定连接。进一步地，每个支撑板的上表面均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离支撑板的一端与减震杆的底面固定连接。进一步地，所述减震箱内底壁的中部固定连接有减震筒，减震筒的内部放置有活动杆，且活动杆的顶端减震筒并延伸至减震筒的上方，活动杆的上表面与挤压板的底面固定连接，活动杆的底面固定连接有限位圆盘，且限位圆盘位于减震筒的内部。进一步地，所述减震筒的内部放置有第二弹簧，第二弹簧的顶端与限位圆盘的底面固定连接，第二弹簧的底端与减震筒的内底壁固定连接。进一步地，所述挤压板上设置有滑筒，所述滑筒内设置滑动杆，所述滑动杆的一端与移动板固定连接，所述滑动杆上套装有复位弹簧。进一步地，所述顶板的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内部设置有滑动块，滑动块固定在减震箱的顶部。进一步地，所述工作台的顶部开设有两个容纳槽，所述容纳槽内部设置有电机箱，电机箱的内侧壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外壁活动连接有链条，传动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，链条的外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块固定在减震箱的底部。与现有技术相比，本技术一种消音管挤压装置，通过设置第一弹簧，在减震杆、第一滑块、滑槽、万向球和万向槽的共同作用下，能通过第一弹簧的伸缩实现第一次减缓该挤压板产生的横向震动作用力的目的，通过设置第二弹簧，在活动杆的作用下，能使挤压板产生的横向震动力通过活动杆传导至第二弹簧，通过第二弹簧的伸缩实现第二次减缓该震动作用力的目的，通过设置支撑杆，能对支撑板进行有效的支撑，充分避免支撑板弯曲导致第一弹簧不能实现减震功能，通过设置减震钢板，能通过减震钢板的弹性伸缩使用避免挤压板撞击减震箱的内侧壁，能通过两次对挤压板进行减震，使该挤压板在进行消音管缩口时稳定性更强，从而有效的保证了被挤压消音管的均匀性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种消音管挤压装置的结构示意图；图2为为本技术一种消音管挤压装置中的减震箱内部结构示意图。附图中：1、工作台；2、顶板；3、移动板；4、弧形件；5、立杆；6、减震箱；7、挤压件；8、固定块；9、减震杆；10、支撑杆；11、减震钢板；12、挤压板；13、滑槽；14、第一滑块；15、万向槽；16、万向球；17、第一弹簧；18、支撑板；19、限位圆盘；20、第二弹簧；21、减震筒；22、活动杆；23、滑动杆；24、复位弹簧；25、滑动槽；26、滑动块；27、容纳槽；28、电机箱；29、传动齿轮；30、链条；31、从动齿轮；32、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2所示，本技术提供一种技术方案：一种消音管挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有四个立杆5，四个立杆5上均固定安装有同一个顶板2，顶板2与工作台1之间滑动安装有两个减震箱6，两个所述减震箱6相互靠近的一侧均安装有移动板3，两个移动板3相互靠近的一侧均安装有弧形件4，弧形件4的内侧固定安装有多个挤压件7。本实施例中的所述减震箱6的内部放置有挤压板12，挤压板12左右两侧面的下部均固定连接有呈圆弧状的减震钢板11，且减震钢板11位于减震箱6的内部，能通过减震钢板11的弹性伸缩使用避免挤压板12撞击减震箱6的内侧壁，挤压板12的底面开设有两个相对称的滑槽13，每个滑槽13的内部均卡接有与滑槽13相适配的第一滑块14，每个第一滑块14的底端均开设有万向槽15，每个万向槽15的内部均卡接有与万向槽15相适配的万向球16，减震箱6内侧壁的中部固定连接有两个相对称的支撑板18，减震箱6的内底壁上固定连接有两个相对称的支撑杆10，且两个支撑杆10的上表面分别与两个支撑板18的底面固定连接，能对支撑板18进行有效的支撑，充分避免支撑板18弯曲导致第一弹簧17不能实现减震功能，每个支撑板18的上表面均固定连接有固定块8，每个固定块8的顶端均通过销钉固定铰接有呈L状的减震杆9，且两个减震杆9靠近万向球16的一端分别与两个万向球16的底面固定连接。本实施例中的每个支撑板18的上表面均固定连接有第一弹簧17，且第一弹簧17远离支撑板18的一端与减震杆9的底面固定连接，减震箱6内底壁的中部固定连接有减震筒21，减震筒21的内部放置有活动杆22，且活动杆22的顶端减震筒21并延伸至减震筒21的上方，活动杆22的上表面与挤压板12的底面固定连接，活动杆22的底面固定连接有限位圆盘19，且限位圆盘19位于减震筒21的内部，减震筒21的内部放置有第二弹簧20，第二弹簧20的顶端与限位圆盘19的底面固定连接，第二弹簧20的底端与减震筒21的内底壁固定连接。本实施例中的所述挤压板12上设置有滑筒，所述滑筒内设置滑动杆23，所述滑动杆23的一端与移动板3固定连接，所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音管挤压装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定安装有四个立杆(5)，四个立杆(5)上均固定安装有同一个顶板(2)，顶板(2)与工作台(1)之间滑动安装有两个减震箱(6)，两个所述减震箱(6)相互靠近的一侧均安装有移动板(3)，两个移动板(3)相互靠近的一侧均安装有弧形件(4)，弧形件(4)的内侧固定安装有多个挤压件(7)，所述减震箱(6)的内部放置有挤压板(12)，挤压板(12)左右两侧面的下部均固定连接有呈圆弧状的减震钢板(11)，且减震钢板(11)位于减震箱(6)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种消音管挤压装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定安装有四个立杆(5)，四个立杆(5)上均固定安装有同一个顶板(2)，顶板(2)与工作台(1)之间滑动安装有两个减震箱(6)，两个所述减震箱(6)相互靠近的一侧均安装有移动板(3)，两个移动板(3)相互靠近的一侧均安装有弧形件(4)，弧形件(4)的内侧固定安装有多个挤压件(7)，所述减震箱(6)的内部放置有挤压板(12)，挤压板(12)左右两侧面的下部均固定连接有呈圆弧状的减震钢板(11)，且减震钢板(11)位于减震箱(6)的内部。
2.根据权利要求1所述一种消音管挤压装置，其特征在于：所述挤压板(12)的底面开设有两个相对称的滑槽(13)，每个滑槽(13)的内部均卡接有与滑槽(13)相适配的第一滑块(14)，每个第一滑块(14)的底端均开设有万向槽(15)，每个万向槽(15)的内部均卡接有与万向槽(15)相适配的万向球(16)。
3.根据权利要求1所述一种消音管挤压装置，其特征在于：所述减震箱(6)内侧壁的中部固定连接有两个相对称的支撑板(18)，减震箱(6)的内底壁上固定连接有两个相对称的支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)的上表面分别与两个支撑板(18)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述一种消音管挤压装置，其特征在于：每个支撑板(18)的上表面均固定连接有固定块(8)，每个固定块(8)的顶端均通过销钉固定铰接有呈L状的减震杆(9)，且两个减震杆(9)靠近万向球(16)的一端分别与两个万向球(16)的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述一种消音管挤压装置，其特征在于：每个支撑板(18)的上表面均固定连接有第一弹簧(17)，且第一弹簧(17)远离支撑板(18)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世秋，
申请(专利权)人：昆山嘉联易工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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