一种自动缩管机的双工位缩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动缩管机的双工位缩管装置，包括台架，台架上安装有缩管装置，缩管装置包括沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动座通过滑块安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方，纵向滑动座的前端安装有滑台，滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，横向移动座前侧端面上安装有两个横向并排设置的缩管加工头，缩管加工头的前端正对设置有定位夹紧装置。本自动缩管机的双工位缩管装置结构紧凑，设计合理，通过双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高，运用直线导轨载体、运行无磨损、稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩管机的双工位缩管装置
本技术涉及管加工设备
，具体涉及一种自动缩管机的双工位缩管装置。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，是理想的管端成型加工设备。公开号为CN207746314U的中国专利公开了一种全自动缩管机，工作台的中部前后两端分别安装有第一气缸和第二气缸，工作台的中部设置有料道，料道与第一卡前连接，第一卡前和第二卡前上均设置有托料轮，料道的一侧设置有落料头和后成型模调整块，后成型模调整块与丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在丝杆固定件上，工作台的中部两侧分别安装有直线轴承下垫板，直线轴承下垫板的两端分别设置有直线轴承座，两个直线轴承座之间安装有直线轴承和光轴。该自动缩管机的双工位缩管装置操作简单，使用方便，改进后所有工序由机器自主完成，不仅大大提高了生产效率，提升了质量，而且节约了劳动力。但是该自动缩管机的双工位缩管装置只能进行单头操作，加工效率低，而且结构复杂，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种自动缩管机的双工位缩管装置，双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高。为实现上述技术方案，本技术提供了一种自动缩管机的双工位缩管装置，包括台架，所述台架上安装有缩管装置，所述缩管装置包括沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动座通过滑块安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方，纵向推动油缸安装在推动油缸安装座上且与纵向导轨平行设置，纵向滑动座的前端安装有滑台，所述滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸通过横向油缸安装座固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，所述横向移动座前侧端面上安装有两个横向并排设置的缩管加工头，所述缩管加工头的前端正对设置有定位夹紧装置。在上述技术方案中，需要进行缩管加工的管件放置在定位夹紧装置中定位夹紧，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座向前移动，将其中一个缩管加工头压入至夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现一次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位，横向推动油缸推动横向移动座移动使得另外一个缩管加工头与夹紧在定位夹紧装置中的管件对齐，然后纵向推动油缸再次驱动纵向滑动座向前移动，将第二个缩管加工头压入至夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现第二次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位，横向推动油缸推动横向移动座复位，实现下一次循环加工。通过双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高。优选的，所述定位夹紧装置包括定位支撑座，定位支撑座与推动油缸安装座之间通过顶杆连接，所述定位支撑座顶部安装轴竖直向下设置的定位夹紧油缸，上夹具安装在定位夹紧油缸的伸缩轴上，下夹具固定在定位支撑座的底部且位于上夹具的正下方。实际操作过程中，需要进行缩管加工的管件放置在定位夹紧装置的下夹具中，然后通过定位夹紧油缸驱动上夹具下压，将管件夹紧在上夹具和下夹具之间即可，操作非常方便。优选的，所述定位支撑座的背面上还安装有倾斜设置的定位套杆，定位油缸安装在定位套杆的顶部，定位伸缩杆安装在定位套杆内且与定位油缸的伸缩轴固定连接，所述定位伸缩杆的底端斜对缩管加工头设置。实际工作过程中，正常工作时，定位油缸驱动定位伸缩杆收缩，当需要更换缩管加工头对管件进行加工时，通过定位油缸驱动定位伸缩杆向下伸出，确保横向推动油缸推动横向移动座移动到位，使得缩管加工与夹紧在定位夹紧装置中的管件对位准确。优选的，所述推动油缸安装座与滑台之间通过导向杆连接，以提高滑台移动时的稳定性。本技术提供的一种自动缩管机的双工位缩管装置的有益效果在于：本自动缩管机的双工位缩管装置结构紧凑，设计合理，自动化程度高，实际工作时，需要进行缩管加工的管件放置在定位夹紧装置中定位夹紧，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座向前移动，将其中一个缩管加工头压入至夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现一次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位，横向推动油缸推动横向移动座移动使得另外一个缩管加工头与夹紧在定位夹紧装置中的管件对齐，然后纵向推动油缸再次驱动纵向滑动座向前移动，将第二个缩管加工头压入至夹紧在定位夹紧装置中的管件上实现第二次缩管加工，然后纵向推动油缸驱动纵向滑动座复位，横向推动油缸推动横向移动座复位，实现下一次循环加工。通过双工位配置，可同时缩两次，加工效率高，加工质量高，并且运用直线导轨载体、运行无磨损、稳定性强、产品质量稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中缩管装置和定位夹紧装置的装配结构示意图。图3为本技术中缩管装置的立体结构示意图。图4为本技术中缩管装置和定位夹紧装置的装配结构局部放大示意图。图5为本技术中定位夹紧装置的立体结构示意图。图中：1、台架；2、缩管装置；21、纵向导轨；22、推动油缸安装座；23、纵向滑动座；24、滑块；25、滑台；26、纵向推动油缸；27、横向移动座；28、横向滑轨；29、横向油缸安装座；210、横向推动油缸；211、缩管加工头；212、顶杆；213、导向杆；3、定位夹紧装置；31、定位支撑座；32、定位夹紧油缸；33、上夹具；34、下夹具；35、定位油缸；36、定位套杆；37、定位伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种自动缩管机的双工位缩管装置。参照图1至图5所示，一种自动缩管机的双工位缩管装置，包括：台架1；安装在台架1上的缩管装置2，所述缩管装置2包括沿台架1纵向设置的纵向导轨21，纵向滑动座23通过滑块24安装在纵向导轨21上，推动油缸安装座22固定在台架1上且位于纵向滑动座23的后方，纵向推动油缸26安装在推动油缸安装座22上且与纵向导轨21平行设置，纵向滑动座23的前端安装有滑台25，所述滑台25上安装有横向滑轨28，横向移动座27安装在横向滑轨28上，横向推动油缸210通过横向油缸安装座29固定在滑台25的侧端上，横向推动油缸210的伸缩轴与横向移动座27固定连接，两个缩管加工头211安装在横向移动座27前侧端面上，所述推动油缸安装座22与滑台25之间通过导向杆213连接，以提高滑台25移动时的稳定性；安装在缩管装置2前端的定位夹紧装置3，所述定位夹紧装置3包括定位支撑座31，推动油缸安装座22与定位支撑座31之间通过顶杆212连接，所述定位支撑座31顶部安装轴竖直向下设置的定位夹紧油缸32，上夹具33安装在定位夹紧油缸32的伸缩轴上，下夹具34固定在定位支撑座31的底部且位于上夹具33的正下方，所述定位支撑座31的背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动缩管机的双工位缩管装置，包括台架，其特征在于：所述台架上安装有缩管装置，所述缩管装置包括沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动座通过滑块安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方，纵向推动油缸安装在推动油缸安装座上且与纵向导轨平行设置，纵向滑动座的前端安装有滑台，所述滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸通过横向油缸安装座固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，所述横向移动座前侧端面上安装有两个横向并排设置的缩管加工头，所述缩管加工头的前端正对设置有定位夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动缩管机的双工位缩管装置，包括台架，其特征在于：所述台架上安装有缩管装置，所述缩管装置包括沿台架纵向设置的纵向导轨，纵向滑动座通过滑块安装在纵向导轨上，推动油缸安装座固定在台架上且位于纵向滑动座的后方，纵向推动油缸安装在推动油缸安装座上且与纵向导轨平行设置，纵向滑动座的前端安装有滑台，所述滑台上安装有横向滑轨，横向移动座安装在横向滑轨上，横向推动油缸通过横向油缸安装座固定在滑台的侧端上，横向推动油缸的伸缩轴与横向移动座固定连接，所述横向移动座前侧端面上安装有两个横向并排设置的缩管加工头，所述缩管加工头的前端正对设置有定位夹紧装置。


2.如权利要求1所述的自动缩管机的双工位缩管装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中武，
申请(专利权)人：佛山市睿升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44