本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用挤出装置，包括搅拌机构、送料机构、进料机构和挤出机构，所述搅拌机构的下方设置有与所述搅拌机构相连通的送料机构，所述送料机构的一侧设置有进料机构，所述进料机构的下方设置有与所述进料机构相连通的挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒下方设有计量装置，计量装置经输料管连接第一进料口，搅拌筒内设有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴穿过搅拌筒与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌电机固定在搅拌筒的顶部，搅拌筒的顶部设置有第二进料口；本实用新型专利技术实现了塑料制品的连续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用挤出装置
[0001]本技术涉及塑料制品
，具体涉及一种塑料制品生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在塑料制品生产过程中，需要将塑料颗粒熔融后挤出，使熔融的塑料进入至模具中进行冷却成型，最后得到指定形状的塑料制品，塑胶挤出机为塑料制品生产加工过程中的一个必要的设备，一般采用螺杆挤出机进行熔融的塑料挤出。现有的挤压设备挤压效果不够好，效率不够高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种塑料制品生产用挤出装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用挤出装置，包括搅拌机构、送料机构、进料机构和挤出机构，所述搅拌机构的下方设置有与所述搅拌机构相连通的送料机构，所述送料机构的一侧设置有进料机构，所述进料机构的下方设置有与所述进料机构相连通的挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒下方设有计量装置，计量装置经输料管连接第一进料口，搅拌筒内设有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴穿过搅拌筒与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌电机固定在搅拌筒的顶部，搅拌筒的顶部设置有第二进料口。
[0005]进一步地，所述送料机构包括机架、送料电机和送料筒，所述送料电机和送料筒分别固定在机架的两侧，送料电机的输出端上固定连接有螺杆轴。
[0006]进一步地，所述螺杆轴安装在送料筒内部，螺杆轴上设有螺杆挤压叶片，送料筒上侧壁设有第一进料口，送料筒的出料端下方设有进料料斗，所述送料筒的内壁均匀设有圆锥形凸起。
[0007]进一步地，所述进料机构包括具有第三进料口和出料口的进料料斗、安装架、第一减速电机、和所述第一减速电机输出轴固定连接的凸轮、设在所述安装架上的旋转驱动部以及安装在所述安装架上由所述凸轮驱动进行上下移动并由所述旋转驱动部带动旋转的通料部。
[0008]进一步地，所述通料部包括设在所述安装架上的旋转轴、设在所述旋转轴上的轴向腔、设在所述轴向腔中的花键孔、和所述花键孔配合的花键轴、固定在所述花键轴上的下通料杆、固定在所述花键轴上的上顶杆、设在所述轴向腔底面和所述花键轴之间的弹性复位件以及固定在所述旋转轴上的从动轮。
[0009]进一步地，所述下通料杆下端设有多个下倾斜板以及位于所述下倾斜板上方的多个上倾斜板。
[0010]进一步地，所述下倾斜板和所述下通料杆铰接，所述上倾斜板和所述下通料杆铰
接，且所述下倾斜板上端和所述下通料杆之间设有支撑弹簧。
[0011]进一步地，所述下通料杆底面上设有滚动钢球，所述下通料杆上设有圆环，圆环通过关节轴承安装在下通料杆上，所述圆环下表面设有圆锥体，所述圆环和所述下通料杆之间有偏心距。
[0012]进一步地，所述进料料斗外侧壁设有电加热装置，电加热装置为由若干热炉丝组成，电加热装置一侧设有温度感应器。
[0013]进一步地，所述挤出机构包括冷却管、模具、支座、挤出电机、固定轴承和螺旋输送杆，所述螺旋输送杆安装在冷却管内部的一侧，螺旋输送杆一端穿过冷却管通过固定轴承与挤出电机的输出轴连接，挤出电机固定在支座上，所述模具固定在冷却管内部的另一侧，挤出电机控制螺旋输送杆将进入到冷却管的物料挤压到模具中。
[0014]与现有技术相比，本技术一种塑料制品生产用挤出装置，将物料从第二进料口加入搅拌筒中，搅拌筒上的搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行旋转，对搅拌筒内的物料进行搅拌混合，物料先由搅拌叶片均匀混合，再依次通过计量装置、输料管，从第一进料口进入送料筒中，送料电机驱动送料筒内的螺杆轴转动，进入送料筒中的物料由螺杆轴上的螺杆挤压叶片带动向前推送，通过第三进料口进入进料料斗，进料料斗外侧壁的电加热装置将物料加热，使其凝结在一块，再通过出料口进入冷却管的内部，挤出电机驱动冷却管内的螺旋输送杆转动，进入冷却管中的物料由螺旋输送杆带动向前推送，物料通过模具挤压成型将其导出，实现了塑料制品的连续生产，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术一种塑料制品生产用挤出装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑料制品生产用挤出装置中的通料部结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、搅拌机构；2、送料机构；3、进料机构；4、挤出机构；5、搅拌筒；6、计量装置；7、输料管；8、第一进料口；9、搅拌叶片；10、搅拌轴；11、搅拌电机；12、第二进料口；14、机架；15、送料电机；16、送料筒；17、螺杆轴；18、螺杆挤压叶片；19、电加热装置；20、进料料斗；21、圆锥形凸起；22、第三进料口；23、出料口；24、安装架；25、第一减速电机；26、凸轮；27、旋转驱动部；28、通料部；29、旋转轴；30、轴向腔；31、花键孔；32、花键轴；33、下通料杆；34、上顶杆；35、弹性复位件；36、从动轮；37、上倾斜板；38、下倾斜板；39、滚动钢球；40、圆环；41、圆锥体；42、冷却管；43、模具；44、支座；45、挤出电机；46、固定轴承；47、螺旋输送杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、2所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产用挤出装
置，包括搅拌机构1、送料机构2、进料机构3和挤出机构4，所述搅拌机构1的下方设置有与所述搅拌机构1相连通的送料机构2，所述送料机构2的一侧设置有进料机构3，所述进料机构3的下方设置有与所述进料机构3相连通的挤出机构4。
[0022]本实施例中的所述搅拌机构1包括搅拌筒5，搅拌筒5下方设有计量装置6，计量装置6经输料管7连接第一进料口8，搅拌筒5内设有搅拌叶片9，搅拌叶片9安装在搅拌轴10上，搅拌轴10穿过搅拌筒5与搅拌电机11的输出端固定连接，所述搅拌电机11固定在搅拌筒5的顶部，搅拌筒5的顶部设置有第二进料口12。
[0023]本实施例中的所述送料机构2包括机架14、送料电机15和送料筒16，所述送料电机15和送料筒16分别固定在机架14的两侧，送料电机15的输出端上固定连接有螺杆轴17，所述螺杆轴17安装在送料筒16内部，螺杆轴17上设有螺杆挤压叶片18，送料筒16上侧壁设有第一进料口8，送料筒16的出料端下方设有进料料斗20，所述送料筒16的内壁均匀设有圆锥形凸起21，有利于物料的粉碎与塑化。
[0024]本实施例中的所述进料机构3包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)、送料机构(2)、进料机构(3)和挤出机构(4)，所述搅拌机构(1)的下方设置有与所述搅拌机构(1)相连通的送料机构(2)，所述送料机构(2)的一侧设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)的下方设置有与所述进料机构(3)相连通的挤出机构(4)，所述搅拌机构(1)包括搅拌筒(5)，搅拌筒(5)下方设有计量装置(6)，计量装置(6)经输料管(7)连接第一进料口(8)，搅拌筒(5)内设有搅拌叶片(9)，搅拌叶片(9)安装在搅拌轴(10)上，搅拌轴(10)穿过搅拌筒(5)与搅拌电机(11)的输出端固定连接，所述搅拌电机(11)固定在搅拌筒(5)的顶部，搅拌筒(5)的顶部设置有第二进料口(12)。2.根据权利要求1所述一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括机架(14)、送料电机(15)和送料筒(16)，所述送料电机(15)和送料筒(16)分别固定在机架(14)的两侧，送料电机(15)的输出端上固定连接有螺杆轴(17)。3.根据权利要求2所述一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述螺杆轴(17)安装在送料筒(16)内部，螺杆轴(17)上设有螺杆挤压叶片(18)，送料筒(16)上侧壁设有第一进料口(8)，送料筒(16)的出料端下方设有进料料斗(20)，所述送料筒(16)的内壁均匀设有圆锥形凸起(21)。4.根据权利要求1所述一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括具有第三进料口(22)和出料口(23)的进料料斗(20)、安装架(24)、第一减速电机(25)、和所述第一减速电机(25)输出轴固定连接的凸轮(26)、设在所述安装架(24)上的旋转驱动部(27)以及安装在所述安装架(24)上由所述凸轮(26)驱动进行上下移动并由所述旋转驱动部(27)带动旋转的通料部(28)。5.根据权利要求4所述一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述通料部(28)包括设在所述安装架(24)上的旋转轴(29)、设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世秋，
申请(专利权)人：昆山嘉联易工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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