PVDC多层共挤膜的叠加模具制造技术

本实用新型专利技术公开了PVDC多层共挤膜的叠加模具，包括第一模具层、设置在第一模具层上方的第二模具层和设置在第二模具层上方的第三模具层，所述第一模具层和第二模具层的顶部均固定安装有顶环，所述第二模具层和第三模具层的底部均开设有内槽，下方所述顶环的外部与第二模具层底部的内槽活动套接。该PVDC多层共挤膜的叠加模具，通过拧松第二模具层和第三模具层之间固定装置上的定位螺栓，向外侧移动卡板，使得两个卡板之间的十个定位杆均从第三模具层外侧底部四周开设的插孔和顶环上开设有的定位孔中移出，即可完成第二模具层与第三模具层之间的拆卸，按照上述同样的步骤将第一模具层与第二模具层拆卸，从而使得本申请中的模具便于拆卸，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
PVDC多层共挤膜的叠加模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为PVDC多层共挤膜的叠加模具。

技术介绍

[0002]现有PVDC多层共挤型膜生产设备
‑
吹膜机，是在基材膜生产设备逐渐经过优化改进演变过来。其中叠加模具是关键部件之一，模具性能的优劣对薄膜的成型、性能、质量以及保护膜重要参数稳定化起着关键作用。
[0003]现有的叠加模具内部经常会有塑料在模具的内部过烧、甚至烧焦现象，必须停机并清理焦块，而现有的模具还存在一下问题：其一，由于现有的多层叠加模具是由多个模具层组成叠加组成，每两个模具层之间都会用多个螺栓固定，当需要拆卸时，则需要工作人员逐个拧松螺栓，然后才能完成拆卸，整个拆卸过程非常繁琐；其二，模具在工作时需要保持稳定的状态，而现有的模具为直接放置在地面，模具工作的过程中可能会产生震动，影响模具的正常工作，进而影响加工的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了PVDC多层共挤膜的叠加模具，具备便于拆卸和工作稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：PVDC多层共挤膜的叠加模具，包括第一模具层、设置在第一模具层上方的第二模具层和设置在第二模具层上方的第三模具层，所述第一模具层和第二模具层的顶部均固定安装有顶环，所述第二模具层和第三模具层的底部均开设有内槽，下方所述顶环的外部与第二模具层底部的内槽活动套接，上方所述顶环的外部与第三模具层底部的内槽活动套接，上下两个所述顶环的外表面均开设有定位孔，所述第二模具层和第三模具层外表面的底部均开设有的插孔，所述第一模具层和第二模具层之间、第二模具层和第三模具层之间均通过固定装置固定连接，所述固定装置的右端贯穿插孔并插入到定位孔的内部，所述第一模具层、第二模具层和第三模具层之间活动套接有中心轴。
[0006]优选的，第一模具层的底部通过螺栓固定连接有连接板，连接板的下方设有底座。
[0007]其中，底座的两侧内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均竖直安装有套杆，两个所述套杆的外表面均活动套接有套块，两个所述套杆的外表面均活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与套块和底座的内壁固定连接，所述底座的两个内侧面均开设有竖槽，两个所述套块的内侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的内端均贯穿竖槽且与连接板固定连接。
[0008]优选的，底座内腔的底部固定安装有六个等角度环形分布的垫块，所述垫块由橡胶制成，六个所述垫块的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部与连接板的底部接触。
[0009]优选的，第二模具层和第三模具层外表面的底部均开设有凹槽，所述固定装置位于凹槽的内部。
[0010]优选的，固定装置包括卡板，所述卡板的两端均开设有插槽，所述插槽的内部螺纹
连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿插孔并与定位孔螺纹连接，一个所述卡板的内侧面固定连接有五个定位杆，每个所述定位杆均与插孔活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该PVDC多层共挤膜的叠加模具，通过拧松第二模具层和第三模具层之间固定装置上的定位螺栓，向外侧移动卡板，使得两个卡板之间的十个定位杆均从第三模具层外侧底部四周开设的插孔和顶环上开设有的定位孔中移出，即可完成第二模具层与第三模具层之间的拆卸，按照上述同样的步骤将第一模具层与第二模具层拆卸，从而使得本申请中的模具便于拆卸，省时省力。
[0012]2、该PVDC多层共挤膜的叠加模具，模具工作时受到震动后带动连接板连同套块上下移动，并通过压缩弹簧的压缩和回复对震动进行吸收缓冲，同时在垫板的底部设有六个橡胶制成的垫块，从而完成对模具的整体减震，增加整体的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构第三模具层和固定装置的连接示意图；
[0015]图3为本技术固定装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术结构垫块的分布图；
[0017]图5为本技术A处的结构放大图。
[0018]图中：1、第一模具层；2、第二模具层；3、第三模具层；4、固定装置；401、卡板；402、插槽；403、定位螺栓；404、定位杆；5、顶环；6、内槽；7、插孔；8、中心轴；9、连接板；10、底座；11、垫板；12、垫块；13、滑动槽；14、套杆；15、套块；16、压缩弹簧；17、连接杆；18、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0020]请参阅图1
‑
5，PVDC多层共挤膜的叠加模具，包括第一模具层1、设置在第一模具层1上方的第二模具层2和设置在第二模具层2上方的第三模具层3，通过拧松第二模具层2和第三模具层3之间固定装置4上的定位螺栓403，向外侧移动卡板401，使得两个卡板401之间的十个定位杆404均从第三模具层3外侧底部四周开设的插孔7和顶环5上开设有的定位孔18中移出，即可完成第二模具层2与第三模具层3之间的拆卸，按照上述同样的步骤将第一模具层1与第二模具层拆卸，从而使得本申请中的模具便于拆卸，省时省力，第二模具层2和第三模具层3外表面的底部均开设有凹槽。
[0021]固定装置4位于凹槽的内部，当固定装置4整体位于凹槽的内部，提高整体的美观性，第一模具层1的底部通过螺栓固定连接有连接板9，连接板9为中间设有空心通道的圆形板，连接板9的下方设有底座10，底座10内腔的底部固定安装有六个等角度环形分布的垫块12，垫块12由橡胶制成，六个垫块12的顶部固定连接有垫板11，垫板11的顶部与连接板9的
底部接触，底座10的两侧内壁均开设有滑动槽13，两个滑动槽13的内部均竖直安装有套杆14，两个套杆14的外表面均活动套接有套块15，两个套杆14的外表面均活动套接有压缩弹簧16，模具工作时受到震动后带动连接板9连同套块15上下移动，并通过压缩弹簧16的压缩和回复对震动进行吸收缓冲，同时在垫板11的底部设有六个橡胶制成的垫块，从而完成对模具的整体减震，增加整体的稳定性，压缩弹簧16的两端分别与套块15和底座10的内壁固定连接，底座10的两个内侧面均开设有竖槽，两个套块15的内侧面均固定连接有连接杆17，两个连接杆17的内端均贯穿竖槽且与连接板9固定连接，第一模具层1和第二模具层2的顶部均固定安装有顶环5，第二模具层2和第三模具层3的底部均开设有内槽6，下方顶环5的外部与第二模具层2底部的内槽6活动套接，上方顶环5的外部与第三模具层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVDC多层共挤膜的叠加模具，包括第一模具层（1）、设置在第一模具层（1）上方的第二模具层（2）和设置在第二模具层（2）上方的第三模具层（3），其特征在于：所述第一模具层（1）和第二模具层（2）的顶部均固定安装有顶环（5），所述第二模具层（2）和第三模具层（3）的底部均开设有内槽（6），下方所述顶环（5）的外部与第二模具层（2）底部的内槽（6）活动套接，上方所述顶环（5）的外部与第三模具层（3）底部的内槽（6）活动套接，上下两个所述顶环（5）的外表面均开设有定位孔（18），所述第二模具层（2）和第三模具层（3）外表面的底部均开设有的插孔（7），所述第一模具层（1）和第二模具层（2）之间、第二模具层（2）和第三模具层（3）之间均通过固定装置（4）固定连接，所述固定装置（4）的右端贯穿插孔（7）并插入到定位孔（18）的内部，所述第一模具层（1）、第二模具层（2）和第三模具层（3）之间活动套接有中心轴（8）。2.根据权利要求1所述的PVDC多层共挤膜的叠加模具，其特征在于：所述第一模具层（1）的底部通过螺栓固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的下方设有底座（10）。3.根据权利要求2所述的PVDC多层共挤膜的叠加模具，其特征在于：所述底座（10）的两侧内壁均开设有滑动槽（13），两个所述滑动槽（13）的内部均竖直安装有套杆（14），两个所述套杆（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏敏，
申请(专利权)人：洛阳晟鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：