本实用新型专利技术公开了一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，包括分流箱，所述分流箱的右端固定连接有第一输气管，所述第一输气管的中部固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有限位轴，所述限位轴的中部放置有弹簧，所述弹簧的右端固定安装有密封体。本实用新型专利技术通过拉绳会带动密封体沿限位轴的内部向左移动挤压弹簧，此时密封体与分流箱的卡接断开，使得分流箱和第一输气管的内部连通，使得分流箱内部降温后的气体可经由第一输气管流动至风环组的内部，对风环组进行降温，在使用时每个第一输气管均可单独控制是否与分流箱的内部连通，方便使用提高薄膜的厚薄均匀度。方便使用提高薄膜的厚薄均匀度。方便使用提高薄膜的厚薄均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置
[0001]本技术属于共挤膜
，具体是一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置。
技术介绍
[0002]PVDC是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料，它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使得阻气性急剧下降，也不同与尼龙膜由于吸水性使得阻湿性能变差，是一种阻湿，阻气皆优秀的高阻隔性能材料。
[0003]PVDC在生产时大多需要使用生产设备，在进行PVDC共挤膜的生产过程中，现有的设备大多是会使用风环通入冷却风，对筒膜进行冷却，但在实际生产中常会出现筒膜冷却不均匀，PVDC薄膜的厚薄均匀度差的问题。
[0004]在PVDC的生产过程中长期使用风环通入冷却风对筒膜进行冷却时，可能会出现环境温度过高，使得冷却风达不到预计效果，从而导致筒膜的成品效果差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，具有筒膜均匀度好和降温效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，包括分流箱，所述分流箱的右端固定连接有第一输气管，所述第一输气管的中部固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有限位轴，所述限位轴的中部放置有弹簧，所述弹簧的右端固定安装有密封体，所述密封体的左端固定连接有拉绳，所述拉绳的上端固定安装有限位块，所述限位块的中部活动卡接有限位体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流箱的右端固定安装有第二输气管，所述第二输气管的右端固定安装有降温水箱，所述降温水箱的上端固定安装有第三输气管，所述第三输气管的前端固定安装有集气箱，所述集气箱的中部固定安装有固定架，所述固定架的中部活动连接有风扇，所述风扇的中部固定套接有电机，所述第一输气管的左端固定连接有风环组，通过集气箱中部的固定架，限制风扇的移动且为风扇提供支撑。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流箱的左右两端均固定安装有第一输气管，所述分流箱和第一输气管均有两组，两组所述第一输气管呈“十”字型分布，通过第一输气管的形状，使得第一输气管吹入风环组内部的冷却风可呈对称分布，有利于控制薄膜的厚度均匀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封体、拉绳和限位块均以分流箱的纵向中轴线为中心对称分布，所述弹簧的左右两端均与密封体固定连接，所述密封体由左端的圆柱体和右端的球体组成，通过密封体、拉绳和限位块均以分流箱的纵向中轴线为中心对称分布，使得限位块可控制分流箱与第一输气管内部贯通，通过弹簧的左右两端均与密封体固定连接，使得弹簧可帮助密封体与分流箱贴合，通过密封体的组成，使得密封体右
端的球体可与分流箱卡接，从而限制分流箱与第一输气管之间的气体流通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的上下两端均与分流箱固定连接，所述固定板的左右两端不与分流箱贴合，所述密封体的右端球体的直径值小于限位轴内部的直径值，所述限位体的下端与分流箱固定连接，所述限位体由左端的方板与右端的圆柱体组成且圆柱体和限位块相适配，通过固定板的左右两端不与分流箱贴合，使得进入分流箱内部的气体可均匀分布于分流箱的内部，通过密封体右端球体的直径值小于限位轴内部的直径值，使得密封体可在拉绳的拉动下进入限位轴的内部，从而断开与分流箱的卡接，使得分流箱与第一输气管内部的气体流通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温水箱的内部装有降温水，所述第三输气管的下端位于降温水箱的内部降温水的下端，所述集气箱的下端贯穿有孔洞，通过降温水箱的内部的降温水，又通过第三输气管的下端位于降温水箱内部降温水的下端，使得第三输气管流出的气体可经由降温水降温后输送至第二输气管的内部，之后流入分流箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过限位块与限位体的卡接断开后将拉绳向上拉动，接着拉绳会带动密封体沿限位轴的内部向左移动挤压弹簧，此时密封体与分流箱的卡接断开，使得分流箱和第一输气管的内部连通，使得分流箱内部降温后的气体可经由第一输气管流动至风环组的内部，对风环组进行降温，在使用时每个第一输气管均可单独控制是否与分流箱的内部连通，方便使用提高薄膜的厚薄均匀度。
[0014]2、本技术通过启动电机，使得电机带动风扇转动，将气体集中至集气箱的内部，之后经由第三输气管输送至降温水箱内部的水面下方，之后气体经由降温水冷却后再由第二输气管输送至分流箱的内部，从而提高降温的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术集气箱的剖视图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大示意图。
[0019]图中：1、分流箱；2、第一输气管；3、固定板；4、限位轴；5、弹簧；6、密封体；7、拉绳；8、限位块；9、限位体；10、第二输气管；11、降温水箱；12、第三输气管；13、集气箱；14、电机；15、风扇；16、固定架；17、风环组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，包括分流箱1，分流箱1的右端固定连接有第一输气管2，第一输气管2的中部固定安装有固
定板3，固定板3的上端固定安装有限位轴4，限位轴4的中部放置有弹簧5，弹簧5的右端固定安装有密封体6，密封体6的左端固定连接有拉绳7，拉绳7的上端固定安装有限位块8，限位块8的中部活动卡接有限位体9。
[0022]其中，分流箱1的右端固定安装有第二输气管10，第二输气管10的右端固定安装有降温水箱11，降温水箱11的上端固定安装有第三输气管12，第三输气管12的前端固定安装有集气箱13，集气箱13的中部固定安装有固定架16，固定架16的中部活动连接有风扇15，风扇15的中部固定套接有电机14，第一输气管2的左端固定连接有风环组17，通过集气箱13中部的固定架16，限制风扇15的移动且为风扇15提供支撑。
[0023]其中，分流箱1的左右两端均固定安装有第一输气管2，分流箱1和第一输气管2均有两组，两组第一输气管2呈“十”字型分布，通过第一输气管2的形状，使得第一输气管2吹入风环组17内部的冷却风可呈对称分布，有利于控制薄膜的厚度均匀。
[0024]其中，密封体6、拉绳7和限位块8均以分流箱1的纵向中轴线为中心对称分布，弹簧5的左右两端均与密封体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，包括分流箱（1），其特征在于：所述分流箱（1）的右端固定连接有第一输气管（2），所述第一输气管（2）的中部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的上端固定安装有限位轴（4），所述限位轴（4）的中部放置有弹簧（5），所述弹簧（5）的右端固定安装有密封体（6），所述密封体（6）的左端固定连接有拉绳（7），所述拉绳（7）的上端固定安装有限位块（8），所述限位块（8）的中部活动卡接有限位体（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，其特征在于：所述分流箱（1）的右端固定安装有第二输气管（10），所述第二输气管（10）的右端固定安装有降温水箱（11），所述降温水箱（11）的上端固定安装有第三输气管（12），所述第三输气管（12）的前端固定安装有集气箱（13），所述集气箱（13）的中部固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的中部活动连接有风扇（15），所述风扇（15）的中部固定套接有电机（14），所述第一输气管（2）的左端固定连接有风环组（17）。3.根据权利要求1所述的一种用于改善PVDC共挤膜厚薄均匀度的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏敏，
申请(专利权)人：洛阳晟鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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