一种钢管加工用打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体，钢管本体一侧设有调节盘，调节盘侧壁固定连接有水平柱，水平柱外侧壁设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形夹持件，弧形夹持件连接有调节装置，调节盘内开设有多个转动槽，转动槽侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有丝杠，丝杠连接有控制装置，丝杠端部固定连接有基准板。本实用新型专利技术通过螺栓使固定板固定，再通过调节调节旋钮，使螺纹柱带动转动环转动，转动环在限位轴的限制下，使弧形夹持件夹持钢管本体，再通过转动调节环，使齿环带动齿轮转动，齿轮通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过丝杠使基准板移动至适宜位置，保证打磨效果。保证打磨效果。保证打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用打磨工装


[0001]本技术涉及加工用打磨工装
，尤其涉及一种钢管加工用打磨工装。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，钢管在使用前需要进行打磨，在对柱形钢管进行打磨时需要制定相应的工装，以便简化操作，现有的设备在对钢管进行打磨时，无法克定标准，使得打磨的钢管外径不一致，影响标准化，并且现有的钢管在打磨时难以固定，使得打磨时钢管会跟随打磨设备进行转动，影响打磨效果；为此，我们设计了一种钢管加工用打磨工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中对钢管在打磨时无法克定标准，打磨时难以固定的问题，而提出的一种钢管加工用打磨工装，其能实现打磨时对钢管进行固定，并使打磨的钢管外径一致。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体，所述钢管本体一侧设有调节盘，所述调节盘侧壁固定连接有水平柱，所述水平柱外侧壁设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形夹持件，所述弧形夹持件连接有调节装置，所述调节盘内开设有多个转动槽，所述转动槽侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有控制装置，所述丝杠端部固定连接有基准板，所述调节盘上开设有与基准板适配的放置槽，所述调节盘侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆固定连接有同一个固定板，所述固定板螺纹连接有多个螺栓。
[0006]优选地，所述调节装置包括开设在水平柱内与弧形槽连通的竖直口，所述水平柱螺纹连接有贯穿至竖直口内的螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有调节旋钮。
[0007]优选地，所述螺纹柱外侧壁转动连接有转动环，所述转动环通过转动连接有弧形夹持件，所述转动环转动连接有连接件，所述连接件与弧形夹持件固定连接。
[0008]优选地，所述转动环上开设有贯穿侧壁的中心孔，所述弧形槽内侧壁固定连接有位于中心孔内的限位轴。
[0009]优选地，所述控制装置包括位于转动槽内的丝杠上螺纹连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿转动槽侧壁，向外延伸并固定连接有齿轮。
[0010]优选地，两个所述齿轮啮合连接有一个齿环，所述齿环与调节盘转动连接，所述齿
环外侧壁固定连接有调节环。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过螺栓使固定板固定，再通过调节调节旋钮，使螺纹柱带动转动环转动，转动环在限位轴的限制下，使弧形夹持件夹持钢管本体，再通过转动调节环，使齿环带动齿轮转动，齿轮通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过丝杠使基准板移动至适宜位置，从而使得在每次进行打磨时，能通过基准板进行控制打磨进给量，保证打磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢管加工用打磨工装的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大图。
[0015]图中：1钢管本体、2调节盘、3水平柱、4弧形夹持件、5丝杠、 6基准板、7连接杆、8固定板、9螺栓、10螺纹柱、11转动环、12 限位轴、13调节旋钮、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16齿轮、17 齿环、18调节环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
2，一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体1，钢管本体1一侧设有调节盘2，调节盘2侧壁固定连接有水平柱3，水平柱外侧壁设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形夹持件4，弧形夹持件 4可通过将钢管本体1两端夹持，使其固定，弧形夹持件4连接有调节装置，调节装置包括开设在水平柱3内与弧形槽连通的竖直口，水平柱3螺纹连接有贯穿至竖直口内的螺纹柱10，螺纹柱10端部固定连接有调节旋钮13；
[0019]调节盘2内开设有多个转动槽，转动槽侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有丝杠5，丝杠5连接有控制装置，控制装置包括位于转动槽内的丝杠5上螺纹连接的第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定连接有旋转杆，旋转杆贯穿转动槽侧壁，向外延伸并固定连接有齿轮16，两个齿轮16啮合连接有一个齿环17，齿环17与调节盘2转动连接，齿环17外侧壁固定连接有调节环18，调节环18带动齿环17的转动；
[0020]其中，丝杠5端部固定连接有基准板6，能通过基准板6进行控制打磨进给量，保证打磨效果，调节盘2上开设有与基准板6适配的放置槽，调节盘2侧壁固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7固定连接有同一个固定板8，固定板8螺纹连接有多个螺栓9，可通过螺栓9使固定板固定；
[0021]螺纹柱10外侧壁转动连接有转动环11，转动环11通过转动连接有弧形夹持件4，转动环11转动连接有连接件，连接件与弧形夹持件4固定连接；
[0022]转动环11上开设有贯穿侧壁的中心孔，弧形槽内侧壁固定连接有位于中心孔内的
限位轴12，限位轴12可限制转动环11的转动轨迹，使其带动连接件向钢管本体1内侧壁移动，从而使弧形夹持件4 夹持钢管本体1。
[0023]本技术中，先将与调节盘2侧壁固定连接的水平柱3放入钢管本体1内，使调节盘2侧壁与钢管本体1抵触，再调节固定板8上的螺纹连接的螺栓9，使固定板8固定，再调节调节旋钮13，使调节旋钮13带动固定连接的螺纹柱10转动，通过螺纹柱10外侧壁设有的螺纹层使螺纹柱10在螺纹槽内移动，螺纹柱10通过外侧壁转动连接的转动环带动两个转动环11转动，转动环11在中心孔内的限位轴 12的限制下，通过连接件使弧形夹持件4向钢管本体1内侧壁移动，并将其夹持，通过将钢管本体1两端夹持，使其固定；
[0024]转动调节环18，使固定连接的齿环17转动，齿环17带动啮合连接的两个齿轮16转动，齿轮16通过旋转杆带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动啮合连接的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮 14使螺纹连接的丝杠5移动，丝杠5带动固定连接的基准板6移动，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体(1)，其特征在于，所述钢管本体(1)一侧设有调节盘(2)，所述调节盘(2)侧壁固定连接有水平柱(3)，所述水平柱外侧壁设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形夹持件(4)，所述弧形夹持件(4)连接有调节装置，所述调节盘(2)内开设有多个转动槽，所述转动槽侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)连接有控制装置，所述丝杠(5)端部固定连接有基准板(6)，所述调节盘(2)上开设有与基准板(6)适配的放置槽，所述调节盘(2)侧壁固定连接有多个连接杆(7)，多个所述连接杆(7)固定连接有同一个固定板(8)，所述固定板(8)螺纹连接有多个螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨工装，其特征在于，所述调节装置包括开设在水平柱(3)内与弧形槽连通的竖直口，所述水平柱(3)螺纹连接有贯穿至竖直口内的螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)端部固定连接有调节旋钮(13)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建超，
申请(专利权)人：青岛冠瑞佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：