本实用新型专利技术涉及CNC技术领域，尤其是指一种熨斗压铸件的快速夹具，包括底座以及若干个设置于所述底座的固定工位，固定工位的形状与熨斗压铸件的形状相适应，所述底座设置有若干个用于锁住熨斗压铸件的锁住机构，所述锁住机构包括驱动件和锁件，所述底座设置有锁槽，所述锁槽设置于所示固定工位的底部，所述锁件转动设置于所述锁槽内，所述驱动件用于驱动所述锁件转动以使得所述锁件下压所述固定工位内的熨斗压铸件的顶部。本实用新型专利技术通过设置有固定工位承托熨斗压铸件，再由锁住机构从固定工位的底部伸出并下压熨斗压铸件，从而通过简单机构把熨斗压铸件固定在本实用新型专利技术上，达到了快速固定的效果。快速固定的效果。快速固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熨斗压铸件的快速夹具
[0001]本技术涉及CNC
，尤其是指一种熨斗压铸件的快速夹具。
技术介绍
[0002]现有的熨斗压铸件在生产出来以后，是通过人工进行打磨的，这种方式无疑具有高成本和低效率的缺点。而若需要采用CNC进行打磨时，目前所遇到的最大问题是无法实现熨斗压铸件的稳定快速固定，导致打磨时熨斗压铸件会发生偏移而影响了打磨效果。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种熨斗压铸件的快速夹具，能够稳定地实现对于熨斗压铸件的快速固定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种熨斗压铸件的快速夹具，包括底座以及若干个设置于所述底座的固定工位，固定工位的形状与熨斗压铸件的形状相适应，所述底座设置有若干个用于锁住熨斗压铸件的锁住机构，所述锁住机构包括驱动件和锁件，所述底座设置有锁槽，所述锁槽设置于所示固定工位的底部，所述锁件转动设置于所述锁槽内，所述驱动件用于驱动所述锁件转动以使得所述锁件下压所述固定工位内的熨斗压铸件的顶部。
[0006]进一步的，所述驱动件包括驱动座和油缸，所述驱动座设置于所述底座，所述油缸的活塞杆转动连接于所示驱动座，所述油缸的缸体与所述锁件转动连接。
[0007]更进一步的，所述锁件包括本体、下压部和连接部，所述下压部和所述连接分别设置于所示本体的两端，所述下压部与所述本体交叉设置；所述油缸的缸体与所述连接部转动连接，所述本体转动设置于所示锁槽内，所述下压部突伸出所述锁槽并用于下压熨斗压铸件。
[0008]更进一步的，所述驱动座与所述油缸之间设置有转动套，所述油缸的活塞杆装设于所述转动套内，所述转动套与所述驱动座转动连接。
[0009]进一步的，所述底座设置有控制把手，所述控制把手用于控制若干个驱动件同时切换状态。
[0010]进一步的，所述底座可拆卸设置有定位板，所述定位板设置有若干个安装孔，所述安装孔用于装配熨斗压铸件；当所述定位板安装于所述底座时，所述安装孔与所述固定工位一一对应。
[0011]更进一步的，所述安装孔的外围设置有多个定位孔，所述底座设置有多个定位柱，定位柱用于经过定位孔后插入熨斗压铸件内。
[0012]更进一步的，所述定位板的两侧分别设置有提手。
[0013]进一步的，所述固定工位和所述锁住机构的数量均为四个，四个固定工位呈矩阵阵列设置于所述底座，四个锁住机构与四个固定工位一一对应设置。
[0014]进一步的，所述锁件的数量为两个，所述驱动件用于驱动两个锁件同时转动。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置有固定工位承托熨斗压铸件，再由锁住机构从固定工位的底部伸出并下压熨斗压铸件，从而通过简单机构把熨斗压铸件固定在本技术上，达到了快速固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]图2为本技术在工作状态下的示意图。
[0018]图3为本技术的锁住机构的示意图。
[0019]图4为本技术的定位板的示意图。
[0020]附图标记：1—底座，2—锁住机构，3—定位板，4—熨斗压铸件，11—固定工位，12—锁槽，13—控制把手，14—定位柱，21—驱动件，22—锁件，23—驱动座，24—油缸，25—转动套，26—本体，27—下压部，28—连接部，31—安装孔，32—定位孔，33—提手。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种熨斗压铸件的快速夹具，包括底座1以及若干个设置于所述底座1的固定工位11，固定工位11的形状与熨斗压铸件4的形状相适应，所述底座1设置有若干个用于锁住熨斗压铸件4的锁住机构2，所述锁住机构2包括驱动件21和锁件22，所述底座1设置有锁槽12，所述锁槽12设置于所示固定工位11的底部，所述锁件22转动设置于所述锁槽12内，所述驱动件21用于驱动所述锁件22转动以使得所述锁件22下压所述固定工位11内的熨斗压铸件4的顶部。
[0023]实际使用时，为了进一步提升打磨效率，所述固定工位11和所述锁住机构2的数量均为四个，四个固定工位11呈矩阵阵列设置于所述底座1，四个锁住机构2与四个固定工位11一一对应设置，实现了同时对四个熨斗压铸件4采用CNC同时打磨的效果。同时，为了提升对于熨斗压铸件4固定的可靠性，一个锁住机构2内包括两个锁件22，两个锁件22由一个驱动件21驱动进行翻转。
[0024]以一个熨斗压铸件4打磨的过程为例，由于固定工位11与熨斗压铸件4形状相适应，因此熨斗压铸件4会以特定姿态被工作人员安装至固定工位11，然后驱动件21动作而控制锁件22转动，使得锁件22自锁槽12内伸出并压在熨斗压铸件4的顶部，达到了锁住效果，使得在CNC打磨时熨斗压铸件4不会发生偏移；在打磨完毕以后，锁件22复位后工作人员即可直接取出熨斗压铸件4。
[0025]进一步的，所述驱动件21包括驱动座23和油缸24，所述驱动座23设置于所述底座1，所述油缸24的活塞杆转动连接于所示驱动座23，所述油缸24的缸体与所述锁件22转动连接。本技术通过油缸24作为动力源，能够使得锁件22对于熨斗压铸件4的锁住效果更稳定。
[0026]具体的，所述锁件22包括本体26、下压部27和连接部28，所述下压部27和所述连接分别设置于所示本体26的两端，所述下压部27与所述本体26交叉设置；所述油缸24的缸体
与所述连接部28转动连接，所述本体26转动设置于所示锁槽12内，所述下压部27突伸出所述锁槽12并用于下压熨斗压铸件4。具体工作时，油缸24动作而带动连接部28转动，从而拉动本体26以及下压部27发生转动，使得下压部27翻转90
°
而位于熨斗压铸件4的顶部进行下压，从而达到了对于熨斗压铸件4的定位效果。
[0027]具体的，所述驱动座23与所述油缸24之间设置有转动套25，所述油缸24的活塞杆装设于所述转动套25内，所述转动套25与所述驱动座23转动连接。即油缸24与驱动座23之间转动连接，用于让油缸24的动作会产生一定的浮动，从而起到了缓冲作用，让油缸24的驱动动作更为流畅。
[0028]在本实施例中，所述底座1设置有控制把手13，所述控制把手13用于控制若干个驱动件21同时切换状态。该控制把手13用于控制油缸24进行状态的切换，即通过转动控制把手13来控制油缸24活塞杆的伸出或者回缩，该驱动方式为常规结构，是通过控制把手13切换油缸24的油路来实现的，在此不再展开赘述。
[0029]在本实施例中，所述底座1可拆卸设置有定位板3，所述定位板3设置有若干个安装孔31，所述安装孔31用于装配熨斗压铸件4；当所述定位板3安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熨斗压铸件的快速夹具，其特征在于：包括底座以及若干个设置于所述底座的固定工位，固定工位的形状与熨斗压铸件的形状相适应，所述底座设置有若干个用于锁住熨斗压铸件的锁住机构，所述锁住机构包括驱动件和锁件，所述底座设置有锁槽，所述锁槽设置于所示固定工位的底部，所述锁件转动设置于所述锁槽内，所述驱动件用于驱动所述锁件转动以使得所述锁件下压所述固定工位内的熨斗压铸件的顶部。2.根据权利要求1所述的熨斗压铸件的快速夹具，其特征在于：所述驱动件包括驱动座和油缸，所述驱动座设置于所述底座，所述油缸的活塞杆转动连接于所述驱动座，所述油缸的缸体与所述锁件转动连接。3.根据权利要求2所述的熨斗压铸件的快速夹具，其特征在于：所述锁件包括本体、下压部和连接部，所述下压部和所述连接部分别设置于所述本体的两端，所述下压部与所述本体交叉设置；所述油缸的缸体与所述连接部转动连接，所述本体转动设置于所述锁槽内，所述下压部突伸出所述锁槽并用于下压熨斗压铸件。4.根据权利要求2所述的熨斗压铸件的快速夹具，其特征在于：所述驱动座与所述油缸之间设置有转动套，所述油缸的活塞杆装设于所述转动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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