一种H型钢生产线焊接固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢生产线焊接固定器，包括基座、安装座、第一固定机构和第二固定机构，基座的顶端纵向中心线处垂直固定安装有安装座，安装座的顶端开设有四个螺纹槽，四个螺纹槽的内槽壁均贯穿基座的两个侧壁开设有两个条形孔，安装座两相对侧壁靠近基座的底部均垂直固定连接有四个第一固定机构，四个螺纹槽内均螺纹安装有第二固定机构，四个第二固定机构均包括螺纹轴，本实用新型专利技术通过这些滚轮的滚动代替H型钢的滑动，操作省时省力，有利于H型钢的焊接操作顺利进行，只需要转动螺纹轴抬升螺纹轴以及限位环和若干第二杆的高度就能够抬升第三滚轮和第四滚轮的高度，满足对不同型号H型钢的限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢生产线焊接固定器
本技术涉及一种焊接固定器，特别涉及一种H型钢生产线焊接固定器。
技术介绍
H型钢是一种形状规格较为特殊的钢结构，H型钢的生产过程中需要对其进行焊接处理，因此就需要H型钢生产线焊接固定装置，传统的H型钢生产线焊接固定器在具体的使用过程中存在以下技术问题：第一，传统的H型钢生产线焊接固定装置不能在H型钢焊接的过程中移动H型钢，只能是需要调整焊接工位时重新解开固定结构然后移动H型钢，这一过程就相当的麻烦，并不利于H型钢的焊接操作顺利进行；第二，传统的H型钢生产线焊接固定装置不能适配不同型号规格的H型钢，具体的说是因为不同型号H型钢的侧边槽长不一致，因此传统的固定式的限位结构无法满足不同槽长的H型钢；对此，需要设计一种H型钢生产线焊接固定器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种H型钢生产线焊接固定器，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便在焊接的同时移动H型钢以及不能满足不同型号H型钢的限位固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢生产线焊接固定器，包括基座、安装座、第一固定机构和第二固定机构，所述基座的顶端纵向中心线处垂直固定安装有安装座，所述安装座的顶端开设有四个螺纹槽，四个所述螺纹槽的内槽壁均贯穿基座的两个侧壁开设有两个条形孔，所述安装座两相对侧壁靠近基座的底部均垂直固定连接有四个第一固定机构，四个所述螺纹槽内均螺纹安装有第二固定机构，四个所述第二固定机构均包括螺纹轴，四个所述螺纹轴均螺纹安装在对应的螺纹槽内，四个所述螺纹轴的外轴壁均开设有环形槽，四个所述环形槽内均转动安装有限位环，四个所述限位环外环壁两对称位置均垂直固定连接有第二杆，八个所述第二杆远离对应限位环的端部上顶处均固定安装有第三滚轮安装座，八个所述第三滚轮安装座的两相对内槽壁之间均转动安装有第三滚轮，八个所述第二杆远离对应限位环的端部均固定安装有第四滚轮安装座，八个所述第四滚轮安装座的两相对内槽壁之间均转动安装有第四滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，位于同一侧的四个所述条形孔均呈等间距线性分布。作为本技术的一种优选技术方案，位于同一侧的四个所述第一固定机构均包括第一杆，八个所述第一杆靠近安装座的端部均垂直固定安装在基座的侧壁，八个所述第一杆远离安装座的端部均固定安装有第一滚轮安装座，八个所述第一滚轮安装座两相对内槽壁之间均转动安装有第一滚轮，八个所述第一杆远离安装座的端部下底处均固定安装有第二滚轮安装座，八个所述第二滚轮安装座两相对内槽壁之间均转动安装有第二滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述螺纹轴的顶端均固定安装有手轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二杆的宽度等于条形孔的孔宽。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述手轮的外径均大于安装座的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种H型钢生产线焊接固定器，具有方便在焊接的同时移动H型钢以及满足不同型号H型钢的限位固定的特点，具体地说：第一，本H型钢生产线焊接固定器充分考虑到H型钢的特殊规格，采用顶部和底部一对滚轮的限位形式，对H型钢进行限位固定，若干个第二滚轮和第三滚轮能够对H型钢起到限位的效果，并且在需要调整焊接工位时，直接推动H型钢即可，通过这些滚轮的滚动代替H型钢的滑动，操作省时省力，有利于H型钢的焊接操作顺利进行；第二，本H型钢生产线焊接固定器充分考虑到H型钢的特殊规格，设置固定安装的第一固定机构和可调节高度的第二固定机构，共同利用滚轮与H型钢钢槽的上槽顶和下槽底滚动接触实现对H型钢的限位固定，因此具体调节过程中，只需要转动螺纹轴抬升螺纹轴以及限位环和若干第二杆的高度就能够抬升第三滚轮和第四滚轮的高度，满足对不同型号H型钢的限位固定。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的第一固定机构结构示意图；图3为本技术的第二固定机构安装结构示意图；图4为本技术的螺纹轴安装结构示意图；图5为本技术的限位环和第二杆安装结构示意图。图中：1、基座；2、安装座；3、第一固定机构；4、第二固定机构；21、螺纹槽；22、条形孔；31、第一杆；32、第一滚轮安装座；33、第一滚轮；34、第二滚轮安装座；35、第二滚轮；41、螺纹轴；42、环形槽；43、限位环；44、第二杆；45、手轮；46、第三滚轮安装座；47、第三滚轮；48、第四滚轮安装座；49、第四滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种H型钢生产线焊接固定器，包括基座1、安装座2、第一固定机构3和第二固定机构4，基座1的顶端纵向中心线处垂直固定安装有安装座2，安装座2的顶端开设有四个螺纹槽21，四个螺纹槽21的内槽壁均贯穿基座1的两个侧壁开设有两个条形孔22，安装座2两相对侧壁靠近基座1的底部均垂直固定连接有四个第一固定机构3，四个螺纹槽21内均螺纹安装有第二固定机构4，四个第二固定机构4均包括螺纹轴41，四个螺纹轴41均螺纹安装在对应的螺纹槽21内，四个螺纹轴41的外轴壁均开设有环形槽42，四个环形槽42内均转动安装有限位环43，四个限位环43外环壁两对称位置均垂直固定连接有第二杆44，八个第二杆44远离对应限位环43的端部上顶处均固定安装有第三滚轮安装座46，八个第三滚轮安装座46的两相对内槽壁之间均转动安装有第三滚轮47，八个第二杆44远离对应限位环43的端部均固定安装有第四滚轮安装座48，八个第四滚轮安装座48的两相对内槽壁之间均转动安装有第四滚轮49。其中，位于同一侧的四个条形孔22均呈等间距线性分布，若干第二杆44分别穿过条形孔22，保证与若干第二杆44位置相对即可。其中，位于同一侧的四个第一固定机构3均包括第一杆31，八个第一杆31靠近安装座2的端部均垂直固定安装在基座1的侧壁，八个第一杆31远离安装座2的端部均固定安装有第一滚轮安装座32，八个第一滚轮安装座32两相对内槽壁之间均转动安装有第一滚轮33，八个第一杆31远离安装座2的端部下底处均固定安装有第二滚轮安装座34，八个第二滚轮安装座34两相对内槽壁之间均转动安装有第二滚轮35，若干第一滚轮33是与H型钢槽底接触，而若干第二滚轮35是与H型钢槽壁接触。其中，四个螺纹轴41的顶端均固定安装有手轮45，通过手轮45方便旋转螺纹轴41。其中，第二杆44的宽度等于条形孔22的孔宽，保证若干第二杆44在升降滑动调节的过程中运动稳定。其中，四个手轮45的外径均大于安装座2的厚度，避免手轮45底端与安装座2顶端接触后不方便旋转手轮45的情况出现。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢生产线焊接固定器，包括基座(1)、安装座(2)、第一固定机构(3)和第二固定机构(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶端纵向中心线处垂直固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端开设有四个螺纹槽(21)，四个所述螺纹槽(21)的内槽壁均贯穿基座(1)的两个侧壁开设有两个条形孔(22)，所述安装座(2)两相对侧壁靠近基座(1)的底部均垂直固定连接有四个第一固定机构(3)，四个所述螺纹槽(21)内均螺纹安装有第二固定机构(4)，四个所述第二固定机构(4)均包括螺纹轴(41)，四个所述螺纹轴(41)均螺纹安装在对应的螺纹槽(21)内，四个所述螺纹轴(41)的外轴壁均开设有环形槽(42)，四个所述环形槽(42)内均转动安装有限位环(43)，四个所述限位环(43)外环壁两对称位置均垂直固定连接有第二杆(44)，八个所述第二杆(44)远离对应限位环(43)的端部上顶处均固定安装有第三滚轮安装座(46)，八个所述第三滚轮安装座(46)的两相对内槽壁之间均转动安装有第三滚轮(47)，八个所述第二杆(44)远离对应限位环(43)的端部均固定安装有第四滚轮安装座(48)，八个所述第四滚轮安装座(48)的两相对内槽壁之间均转动安装有第四滚轮(49)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢生产线焊接固定器，包括基座(1)、安装座(2)、第一固定机构(3)和第二固定机构(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶端纵向中心线处垂直固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端开设有四个螺纹槽(21)，四个所述螺纹槽(21)的内槽壁均贯穿基座(1)的两个侧壁开设有两个条形孔(22)，所述安装座(2)两相对侧壁靠近基座(1)的底部均垂直固定连接有四个第一固定机构(3)，四个所述螺纹槽(21)内均螺纹安装有第二固定机构(4)，四个所述第二固定机构(4)均包括螺纹轴(41)，四个所述螺纹轴(41)均螺纹安装在对应的螺纹槽(21)内，四个所述螺纹轴(41)的外轴壁均开设有环形槽(42)，四个所述环形槽(42)内均转动安装有限位环(43)，四个所述限位环(43)外环壁两对称位置均垂直固定连接有第二杆(44)，八个所述第二杆(44)远离对应限位环(43)的端部上顶处均固定安装有第三滚轮安装座(46)，八个所述第三滚轮安装座(46)的两相对内槽壁之间均转动安装有第三滚轮(47)，八个所述第二杆(44)远离对应限位环(43)的端部均固定安装有第四滚轮安装座(48)，八个所述第四滚轮安装座(48)的两相对内槽壁之间均转动安装有第四滚轮(49)。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恬丹，
申请(专利权)人：漳州市军立工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35