一种自动化翻转焊接装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化翻转焊接装配机构，包括支撑架、支撑板、第一压紧件、第二压紧件、翻转驱动件及焊接手臂，支撑架固定设置，支撑板位于支撑架内且与翻转驱动件的输出轴相连，且支撑板的上下两侧均装配有待焊接的工件，支撑架上设置有至少一个用于对工件的侧边进行压紧限位的第一压紧件，支撑板的上下两侧均设置有至少一个用于对工件的上端进行压紧限位的第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件配合将工件限位卡死于支撑板上，焊接手臂位于支撑架的一侧，用于在焊接完支撑板上一侧的工件后，继续焊接经翻转驱动件驱动翻转后的支撑板另一侧的工件。本实用新型专利技术可以有效减小员工劳动强度，提高焊接效果且减小焊接失误。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化翻转焊接装配机构
本技术属于焊接
，具体涉及一种自动化翻转焊接装配机构。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术。现有工件焊接需两人以上共同作业，且人工摆放工件容易使工件位置摆放不准，影响焊接效果，且现有工件焊接只能两两拼接焊接，焊接步骤大，容易造成漏焊，且人工焊接时位移需求大，会进一步增大焊工的劳动强度。如何提供一种能有效减小员工劳动强度，提高焊接效果且减小焊接失误的工件焊接机构，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动化翻转焊接装配机构，从而克服现有技术的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种自动化翻转焊接装配机构，包括支撑架、支撑板、第一压紧件、第二压紧件、翻转驱动件及焊接手臂，所述支撑架固定设置，所述支撑板位于所述支撑架内且与翻转驱动件的输出轴相连，且所述支撑板的上下两侧均装配有待焊接的工件，所述支撑架上设置有至少一个用于对工件的侧边进行压紧限位的所述第一压紧件，所述支撑板的上下两侧均设置有至少一个用于对工件的上端进行压紧限位的所述第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件配合将工件限位卡死于支撑板上，所述焊接手臂位于支撑架的一侧，用于在焊接完支撑板上一侧的工件后，继续焊接经翻转驱动件驱动翻转后的支撑板另一侧的工件。在一优选实施例中，所述第一压紧件为多个，多个所述第一压紧件在支撑架上沿支撑架的外边沿设置。在一优选实施例中，所述第一压紧件为推拉式快速夹钳。在一优选实施例中，所述第一压紧件与支撑架之间设置有垫块固定块。在一优选实施例中，所述支撑架上设置至少一第二压紧件，所述支撑板上设置至少一第一压紧件。在一优选实施例中，所述支撑板上的第二压紧件位于工件内，所述支撑板上的第一压紧件位于工件的外侧。在一优选实施例中，所述第二压紧件为水平式快速夹钳。在一优选实施例中，所述支撑板上还设置有沿工件最外侧的周边设置的多个限位块。在一优选实施例中，所述支撑板的两侧各设置一翻转驱动件，每个所述翻转驱动件的输出轴对应与支撑板的一侧相连。在一优选实施例中，所述机构还包括焊接底座，所述支撑架、翻转驱动件、焊接手臂均固定于所述焊接底座上。与现有技术相比较，本技术的有益效果至少在于：本技术通过设置压紧件，将待焊接的工件限位固定，工件焊接位置固定从而可以保证焊接效果，减小焊接失误；另外配合翻转驱动件和焊接手臂，可以一次性连续焊接两件工件，能有效减小员工劳动强度，提高焊接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施方式中自动化翻转焊接装配机构的立体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是待焊接工件的结构示意图。附图标记：1、焊接底座，2、支撑架，3、支撑板，4、第一压紧件，5、第二压紧件，6、翻转驱动件，7、焊接手臂，8、限位块，9、工件，10、垫块固定块。具体实施方式通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本技术。本文中揭示本技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本技术的示范性，本技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本技术的代表性基础。本技术所揭示的一种自动化翻转焊接装配机构，通过压紧件、翻转驱动件和焊接手臂的结合，采用旋转焊接的方式一次性焊接两块工件，可以有效减小员工劳动强度，提高焊接效果且减小焊接失误。结合图1和图2所示，本技术实施例所揭示的一种自动化翻转焊接装配机构，包括焊接底座1、支撑架2、支撑板3、第一压紧件4、第二压紧件5、翻转驱动件6及焊接手臂7，其中，支撑架2固定于焊接底座1上，且支撑架2整体呈水平设置，且呈长方形的框架结构。支撑架2上设置至少一个第一压紧件4，第一压紧件4用于对待焊接的工件9的侧边进行压紧限位。本实施例中，第一压紧件4为推拉式快速夹钳，支撑架2上设置有4个推拉式快速夹钳，支撑架2的前后两侧的边沿框架上各设置两个推拉式快速夹钳，推拉式快速夹钳与工件9的侧边相抵接，用于对工件9的前后两侧进行压紧限位。在其他实施例中，支撑架2上除设置第一压紧件4外，也可以设置第二压紧件5。优选地，第一压紧件4与支撑架2之间设置有垫块固定块10。支撑板3位于支撑架2的内侧，且其与翻转驱动件6的输出轴相连，可在翻转驱动件6的驱动件翻转。支撑板3上设置至少一个第二压紧件4，第二压紧件4用于对工件9的上端进行压紧限位。本实施例中，第二压紧件4为水平式快速夹钳，支撑板3上设置了7个水平式快速夹钳，7个水平式快速夹钳与工件9的上端面相接触。支撑板3上还设置有一第一压紧件4，用于在支撑板3上对工件9的侧边进行压紧限位。本技术对第一压紧件4和第二压紧件5的设置数量和设置位置不做限定，只要两者配合能将工件9限位卡死于支撑板3上即可。优选地，支撑板3上设置有多个限位块8，多个限位块8在支撑板3上沿工件9最外侧的周边设置。优选地，支撑板3的上下两侧均设置有上述限位块8和第一压紧件4和第二压紧件5，即支撑板3的上下两侧均可限位固定工件9，也就是说一块支撑板3上可以固定两个工件9。翻转驱动件6固定于焊接底座1上且与支撑板3相连，用于驱动支撑板3旋转。本实施例中，翻转驱动件6为旋转电机，且支撑架2的两端各设置一旋转电机，每个旋转电机与对应侧的支撑板3的端部连接。焊接手臂7固定于焊接底座1上且位于支撑架2的一侧(本实施例中为后侧)，用于在开启电源后，对工件9进行焊接。本技术的工作原理具体为：将所需拼接焊接的工件9平整的放置于支撑板3上，通过支撑板3上的限位块8初步限位于支撑板3上，之后依次拨动支撑架2和支撑板3上的快速夹钳，使工件9紧压于支撑板3上，并使其限位卡死。开启电源，焊接手臂7开始对工件9进行焊接，在焊接完支撑板3一侧的工件9后，旋转电机带动支撑板3进行翻转，使另一侧工件9翻转至靠近焊接手臂7处，焊接手臂7继续对支撑板3另一侧的工件9进行焊接，焊接结束后，松开快速夹钳，将焊接好的工件9从支撑板3上卸下，并重新装载需焊接的工件9。本实施例中，待焊接的工件9如图3所示，当然，本技术对工件9的结构不作具体限定，适用于任意结构的待焊接的工件。本技术的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本技术，本技术的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化翻转焊接装配机构，其特征在于，包括支撑架、支撑板、第一压紧件、第二压紧件、翻转驱动件及焊接手臂，所述支撑架固定设置，所述支撑板位于所述支撑架内且与翻转驱动件的输出轴相连，且所述支撑板的上下两侧均装配有待焊接的工件，所述支撑架上设置有至少一个用于对工件的侧边进行压紧限位的所述第一压紧件，所述支撑板的上下两侧均设置有至少一个用于对工件的上端进行压紧限位的所述第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件配合将工件限位卡死于支撑板上，所述焊接手臂位于支撑架的一侧，用于在焊接完支撑板上一侧的工件后，继续焊接经翻转驱动件驱动翻转后的支撑板另一侧的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化翻转焊接装配机构，其特征在于，包括支撑架、支撑板、第一压紧件、第二压紧件、翻转驱动件及焊接手臂，所述支撑架固定设置，所述支撑板位于所述支撑架内且与翻转驱动件的输出轴相连，且所述支撑板的上下两侧均装配有待焊接的工件，所述支撑架上设置有至少一个用于对工件的侧边进行压紧限位的所述第一压紧件，所述支撑板的上下两侧均设置有至少一个用于对工件的上端进行压紧限位的所述第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件配合将工件限位卡死于支撑板上，所述焊接手臂位于支撑架的一侧，用于在焊接完支撑板上一侧的工件后，继续焊接经翻转驱动件驱动翻转后的支撑板另一侧的工件。


2.根据权利要求1所述的自动化翻转焊接装配机构，其特征在于，所述第一压紧件为多个，多个所述第一压紧件在支撑架上沿支撑架的外边沿设置。


3.根据权利要求1或2所述的自动化翻转焊接装配机构，其特征在于，所述第一压紧件为推拉式快速夹钳。


4.根据权利要求1或2所述的自动化翻转焊接装配机构，其特征在于，所述第一压紧件与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高辉，
申请(专利权)人：吴江市富通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32