本实用新型专利技术公开了一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置框，所述放置框内腔的两侧之间固定连接有网孔板，所述底座内腔的顶部固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的两侧之间固定连接有风机，所述风机顶部的出风口贯穿至放置框的内腔，所述风机底部的进风口贯穿至底座的外侧，所述设备壳两侧的底部均固定连接有电机，两个电机相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、固定壳、气缸、推轮、限位箱、限位杆、弹簧和压块，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题，该钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点。具备固定稳固的优点。具备固定稳固的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接快冷防变形装置
[0001]本技术涉及钣金焊接
，具体为一种钣金焊接快冷防变形装置。
技术介绍
[0002]目前在对产品进行焊接时，由于铝材、不锈钢等材料加热膨胀，导致产品焊接变形量会变大大，为了降低变形量，满足焊接尺寸，往往需要牺牲焊接效率，给焊接带来很大的困扰，因此需要使用钣金焊接快冷防变形装置解决上述问题；
[0003]如中国专利：“一种精密钣金焊接快冷防变形装置”，专利号：“CN216607692U”，该专利通过将工件放入到支撑网上面，然后第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动螺纹套在固定柱的内侧下移，进而带动螺纹套一侧的滑套下移，使得滑套一侧的滑板下移，就可以通过滑板将工件进行夹持固定，防止在焊接的过程中，金属内部存在焊接应力，使得工件发生位移，可以提高焊接质量，但是该专利仅通过滑板向下挤压工件对工件进行夹持固定容易存在固定不够稳固的问题，工件发生变形后会发生横向的移动，影响焊接的精准度，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置框，所述放置框内腔的两侧之间固定连接有网孔板，所述底座内腔的顶部固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的两侧之间固定连接有风机，所述风机顶部的出风口贯穿至放置框的内腔，所述风机底部的进风口贯穿至底座的外侧，所述设备壳两侧的底部均固定连接有电机，两个电机相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧贯穿底座并固定连接有固定壳，所述连接杆的顶部固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均固定连接有推轮，两个推轮相对的一侧均贯穿至固定壳的内腔，所述固定壳内腔的后侧固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有弹簧，所述限位杆的顶部贯穿限位箱并固定连接有压块。
[0006]优选的，所述螺纹杆远离电机的一侧与底座的内壁通过轴承活动连接，所述底座顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的开口。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0008]优选的，所述弹簧的底部与限位箱的内壁固定连接，所述压块的底部固定连接有防滑块。
[0009]优选的，所述固定壳前侧的底部设置有螺栓，所述螺栓的后侧贯穿固定壳并固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。
[0011]优选的，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门，所述底座的前侧固定连接有控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、固定壳、气缸、推轮、限位箱、限位杆、弹簧和压块，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题，该钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，值得推广。
[0014]2、本技术通过设置风机，能够将外部空气输送至放置框中，通过设置网孔板，能够方便工件的放置，并能够方便放置框和风机对工件进行吹风降温，通过设置螺纹杆，能够与电机配合控制螺纹套和连接杆的使用位置，通过设置气缸和推轮，能够控制压块的使用高度，通过设置螺栓，能够方便使用者控制顶板的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套的使用，防止其发生自转。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术固定壳的侧视图。
[0018]图中：1、底座；2、放置框；3、网孔板；4、设备壳；5、风机；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、固定壳；11、气缸；12、推轮；13、限位箱；14、限位杆；15、弹簧；16、压块；17、防滑块；18、螺栓；19、顶板；20、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放置框2，放置框2内腔的两侧之间固定连接有网孔板3，底座1内腔的顶部固定连接有设备壳4，设备壳4内腔的两侧之间固定连接有风机5，风机5顶部的出风口贯穿至放置框2的内腔，风机5底部的进风口贯穿至底座1的外侧，设备壳4两侧的底部均固定连接有电机6，两个电机6相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9远离螺纹套8的一侧贯穿底座1并固定连接有固定壳10，连接杆9的顶部固定连接有气缸11，两个气缸11相对一侧的输出端均固定连接有推轮12，两个推轮12相对的一侧均贯穿至固定壳10的内腔，固定壳10内腔的后侧固定连接有限位箱13，限位箱13的内腔设置有限位杆14，限位杆14的底部固定连接有弹簧15，限位杆14的顶部贯穿限位箱13并固定连接有压块16，螺纹杆7远离电机6的一侧与底座1的内壁通过轴承活动连接，底座1顶部的两侧均开设有与连接杆9配合使用的开口，螺纹套8的底部固定连接有限位块，底座1内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，弹簧15的底部与限位
箱13的内壁固定连接，压块16的底部固定连接有防滑块17，固定壳10前侧的底部设置有螺栓18，螺栓18的后侧贯穿固定壳10并固定连接有顶板19，底座1的底部固定连接有支撑块20，支撑块20的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，底座1正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门，底座1的前侧固定连接有控制器，通过设置风机5，能够将外部空气输送至放置框2中，通过设置网孔板3，能够方便工件的放置，并能够方便放置框2和风机5对工件进行吹风降温，通过设置螺纹杆7，能够与电机6配合控制螺纹套8和连接杆9的使用位置，通过设置气缸11和推轮12，能够控制压块16的使用高度，通过设置螺栓18，能够方便使用者控制顶板19的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套8的使用，防止其发生自转，通过设置电机6、螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9、固定壳10、气缸11、推轮12、限位箱13、限位杆14、弹簧15和压块16，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题，该钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，值得推广。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有放置框(2)，所述放置框(2)内腔的两侧之间固定连接有网孔板(3)，所述底座(1)内腔的顶部固定连接有设备壳(4)，所述设备壳(4)内腔的两侧之间固定连接有风机(5)，所述风机(5)顶部的出风口贯穿至放置框(2)的内腔，所述风机(5)底部的进风口贯穿至底座(1)的外侧，所述设备壳(4)两侧的底部均固定连接有电机(6)，两个电机(6)相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离螺纹套(8)的一侧贯穿底座(1)并固定连接有固定壳(10)，所述连接杆(9)的顶部固定连接有气缸(11)，两个气缸(11)相对一侧的输出端均固定连接有推轮(12)，两个推轮(12)相对的一侧均贯穿至固定壳(10)的内腔，所述固定壳(10)内腔的后侧固定连接有限位箱(13)，所述限位箱(13)的内腔设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述限位杆(14)的顶部贯穿限位箱(13)并固定连接有压块(16)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文锋，刘海疆，梅美洲，
申请(专利权)人：吴江市富通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。