本实用新型专利技术公开了一种快速切换电测模块的装置，包括底座、固定丝杆、检测盘、两端设有不同检测头的电测模块和若干组电测模块槽，电测模块槽设于检测盘远离底座的一侧，每组电测模块槽包括两块互相平行的耳板和两根横向顶丝，耳板上开设有耳板螺纹孔，横向顶丝水平布置，且穿过耳板螺纹孔。电测模块设于电测模块槽的两块耳板中间，且电测模块靠近耳板的两个侧面上开设有旋转凹槽，横向顶丝位于两块耳板中间的一端位于旋转凹槽内，电测模块可绕横向顶丝旋转。本实用新型专利技术能够在工装板的同一位置固定多种电测模块，无需拆除已经固定在工装板上的电测模块即可进行检测，提高了线束的检测效率，简化了操作过程，节省了线束的检测时间。
【技术实现步骤摘要】
一种快速切换电测模块的装置
本技术涉及线束加工制造和检测
，特别是一种快速切换电测模块的装置。
技术介绍
电测模块是线束加工制造过程中重要的检测工具，常规的检测过程需要根据线束设计图纸，将电测模块安装在工装板的固定位置处，并且不同的线束端子需要使用不同功能的电测模块，实现线束回路导通和功能检测。由于在线束生产中电测检测关乎产品质量，所以电测模块在检测工具中至关重要，并且由于线束的精度要求，电测模块需要在工装板上精确定位，并进行固定安装。在线束加工过程中，存在同一线路位置分支需要安装不同连接器的情况，线束的连接点需要使用不同的电测模块进行连接，但由于电测模块在工装板上的定位要求，同一位置无法设置两种或多种电测模块，在进行不同连接器的检测时需要拆除原有的电测模块后安装对应的电测模块，给检测工作带来极大不便，严重影响了线束装配检测的效率，因此需要对现有的电测模块进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种快速切换电测模块的装置，能够在工装板上的同一位置进行多种线束连接器的检测，无需频繁更换拆装电测模块，节省调整更换电测模块的时间，简化操作，提高线束装配的检测效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种快速切换电测模块的装置，根据线束设计图固定设于工装板上，快速切换电测模块的装置包括底座、固定丝杆、检测盘、两端设有不同检测头的电测模块和若干组电测模块槽，所述固定丝杆的一端与底座连接，固定丝杆的另一端设于工装板上，所述检测盘设于底座上，所述电测模块槽设于检测盘远离底座的一侧，每组电测模块槽包括两块互相平行的耳板和两根横向顶丝，所述耳板上开设有耳板螺纹孔，横向顶丝水平布置，且穿过耳板螺纹孔。所述电测模块设于电测模块槽的两块耳板中间，且电测模块靠近耳板的两个侧面上开设有旋转凹槽，所述横向顶丝位于两块耳板中间的一端位于旋转凹槽内，电测模块可绕横向顶丝旋转。本技术在检测盘上安装可以翻转的电测模块，两端设有不同检测头的电测模块能够满足两种不同的连接器检测要求，无需重新拆卸安装，通过翻转和横向顶丝固定就能够完成不同检测头的转换，节省了检测时间，提高了检测效率。前述的快速切换电测模块的装置中还包括旋转轴，所述旋转轴设于底座和检测盘之间，检测盘可绕旋转轴在水平方向上旋转。为了进一步提高快速切换电测模块的装置的适用性，本技术还在检测盘上设置多个电测模块槽，在需要更换电测模块时可以通过旋转检测盘实现，同时每组电测模块槽中的电测模块均能够翻转使用，使快速切换电测模块的装置能够适应更多的检测情况。前述的快速切换电测模块的装置中，检测盘为圆形，圆心处开设有线路通孔，所述旋转轴的圆心处也开设有通孔，检测线路从线路通孔中穿过后与对应的电测模块连接。圆形的检测盘便于调节，同时保证电测模块定位准确，防止需要使用的电测模块位置出现偏差。线路通孔的作用是整理检测需要的线路，避免出现缠绕等情况。前述的快速切换电测模块的装置中，耳板上还设有航空对插接头，检测线路穿过线路通孔后与航空对插接头可插拔连接。由于本技术采用了两端设有不同检测头的电测模块，电测模块位于同一位置，在进行检测时翻转电测模块进行操作，虽然节省了拆除并更换电测模块的时间，但更换检测线路的工作无法避免，因此，本技术还在耳板上设计了可插拔的航空对插接头，将拆除安装线路的工作改为即时插拔，进一步节省了操作时间。本技术为防止检测盘水平旋转时无法准确定位，导致电测模块晃动，影响线束检测，还设置了锁紧套，所述锁紧套，所述锁紧套套设于旋转轴上，当需要使用的电测模块随检测盘旋转至工作位置时，通过锁紧套进行固定。前述的快速切换电测模块的装置中电测模块槽共有若干组，电测模块槽均布置于线路通孔的外侧，能够根据实际的使用情况在检测盘上设置多个电测模块，实现多种不同电测模块之间的快速转换。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：提供了一种快速切换电测模块的装置，利用能够上下翻转的电测模块和能够水平旋转的检测盘实现在同一位置固定多种电测模块的目的，在进行线束检测需要更换电测模块时，无需拆除已经固定在工装板上的电测模块即可进行检测，提高了线束的检测效率，简化了操作过程，节省了线束的检测时间。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术中电测模块和电测模块槽的结构示意图。附图标记的含义：1-底座，2-固定丝杆，3-检测盘，4-电测模块，5-电测模块槽，6-耳板，7-横向顶丝，8-耳板螺纹孔，9-旋转凹槽，10-旋转轴，11-锁紧套,12-线路通孔，13-航空对插接头。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1所示，一种快速切换电测模块的装置，根据线束设计图固定设于工装板上，快速切换电测模块的装置包括底座1、固定丝杆2、检测盘3、两端设有不同检测头的电测模块4和电测模块槽5。如图2和图3所示，所述固定丝杆2的一端与底座1连接，固定丝杆2的另一端设于工装板上，所述检测盘3设于底座1上，所述电测模块槽5设于检测盘3远离底座1的一侧，电测模块槽5包括两块互相平行的耳板6和两根横向顶丝7，所述耳板6上开设有耳板螺纹孔8，横向顶丝7水平布置，且穿过耳板螺纹孔8。所述电测模块4设于电测模块槽5的两块耳板6中间，且电测模块4靠近耳板6的两个侧面上开设有旋转凹槽9，所述横向顶丝7位于两块耳板6中间的一端位于旋转凹槽9内，电测模块4可绕横向顶丝7旋转。本实施例中的电测模块4两端为不同的检测头，分别用于对两种不同的线束连接器进行检测，并能够绕横向顶丝7翻转，实现两种不同的检测头迅速切换，并通过横向顶丝7进行固定。在进行线束检测过程中，需要对电测模块4进行更换时，仅需翻转电测模块4并通过横向顶丝7锁紧，即可进行检测，相比于现有的拆除并更换电测模块，效率更高，时间更短，操作更为简单。本技术的实施例2：如图1所示，一种快速切换电测模块的装置，根据线束设计图固定设于工装板上，快速切换电测模块的装置包括底座1、固定丝杆2、检测盘3、两端设有不同检测头的三组电测模块4和电测模块槽5。如图2和图3所示，所述固定丝杆2的一端与底座1连接，固定丝杆2的另一端设于工装板上，所述检测盘3设于底座1上，所述电测模块槽5设于检测盘3远离底座1的一侧。三组电测模块槽5结构相同，均包括两块互相平行的耳板6和两根横向顶丝7，所述耳板6上开设有耳板螺纹孔8，横向顶丝7水平布置，且穿过耳板螺纹孔8。所述电测模块4设于电测模块槽5的两块耳板6中间，且电测模块4靠近耳板6的两个侧面上开设有旋转凹槽9，所述横向顶丝7位于两块耳板6中间的一端位于旋转凹槽9内，电测模块4可绕横向顶丝7旋转。本实施例中的电测模块4两端为不同的检测头，分别用于对两种不同的线束连接器进行检测，并能够绕横向顶丝7翻转，实现两种不同的检测头迅速切换，并通过横向顶丝7进行固定。在进行线束本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速切换电测模块的装置，根据线束设计图固定设于工装板上，其特征在于：包括底座(1)、固定丝杆(2)、检测盘(3)、两端设有不同检测头的电测模块(4)和若干组电测模块槽(5)，所述固定丝杆(2)的一端与底座(1)连接，固定丝杆(2)的另一端设于工装板上，所述检测盘(3)设于底座(1)上，所述电测模块槽(5)设于检测盘(3)远离底座(1)的一侧，每组电测模块槽(5)包括两块互相平行的耳板(6)和两根横向顶丝(7)，所述耳板(6)上开设有耳板螺纹孔(8)，横向顶丝(7)水平布置，且穿过耳板螺纹孔(8)；所述电测模块(4)设于电测模块槽(5)的两块耳板(6)中间，且电测模块(4)靠近耳板(6)的两个侧面上开设有旋转凹槽(9)，所述横向顶丝(7)位于两块耳板(6)中间的一端位于旋转凹槽(9)内，电测模块(4)可绕横向顶丝(7)旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速切换电测模块的装置，根据线束设计图固定设于工装板上，其特征在于：包括底座(1)、固定丝杆(2)、检测盘(3)、两端设有不同检测头的电测模块(4)和若干组电测模块槽(5)，所述固定丝杆(2)的一端与底座(1)连接，固定丝杆(2)的另一端设于工装板上，所述检测盘(3)设于底座(1)上，所述电测模块槽(5)设于检测盘(3)远离底座(1)的一侧，每组电测模块槽(5)包括两块互相平行的耳板(6)和两根横向顶丝(7)，所述耳板(6)上开设有耳板螺纹孔(8)，横向顶丝(7)水平布置，且穿过耳板螺纹孔(8)；所述电测模块(4)设于电测模块槽(5)的两块耳板(6)中间，且电测模块(4)靠近耳板(6)的两个侧面上开设有旋转凹槽(9)，所述横向顶丝(7)位于两块耳板(6)中间的一端位于旋转凹槽(9)内，电测模块(4)可绕横向顶丝(7)旋转。
2.根据权利要求1所述的快速切换电测模块的装置，其特征在于：还包括旋转轴(10)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑锋，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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