一种线束一体化组装测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束一体化组装测试装置，包括：按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上的治具对线束预装半成品进行支撑和定位；按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上的卡钉模块用于定位卡钉于线束一体化组装测试板上；通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上的电测模块用于定位连接器以及对线束回路、导通性、连接器气密性和连接器锁止状态进行检测。本实用新型专利技术通过将组装板和电测模块合并成线束一体化组装测试板，并在此一体化板中完成线束组装和检测作业，节省了操作空间，减少线束运输工序，提高了线束生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线束一体化组装测试装置
本技术涉及一种线束加工制造装备
，特别是一种线束一体化组装测试装置。
技术介绍
工装板是线束加工
中的重要加工工具，操作人员在组装作业时都需要用到工装板。根据线束的设计图纸，在工装板上设置不同功能的工装模块，实现线束的定位和安装。电测台是线束加工
中的重要检测工具，操作人员在组装作业完成后，必须在电测台上检测线束的电性能和连接器及其附件的正确性及存在性。现有的门线及顶棚线束生产工艺流程，如果图所示3，预装工位制作分支，在工装板完成线束组装，周转车运输到电测台进行检测。由于此生产流程中工装板作业与电测台作业是独立分开的，工序不连续，造成整个生产流程拖沓反复，搬运工序无效而浪费时间和人工，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，本技术一种线束一体化组装测试装置，能够实现工装板与电测模块合并成为一体化组装测试板，并在一体化组装测试板上同时完成线束组装和检测作业，节省线束的周转时间和减少工厂使用空间，简化操作人员的工作，提高线束的生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种线束一体化组装测试装置，包括治具、卡钉模块和电测模块，所述治具是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上，治具对线束预装半成品进行支撑和定位；所述卡钉模块是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上，卡钉模块用于定位卡钉于线束一体化组装测试板上；所述电测模块通过螺栓安装于线束一体化组装测试板上，电测模块用于定位连接器以及对线束回路、导通性、连接器气密性和连接器锁止状态进行检测。前述的线束一体化组装测试装置，所述电测模块的个数至少为2个。前述的线束一体化组装测试板，所述电测模块还包括电测模控制系统，所述电测模块控制系统包括I/O板、电测仪、扫描枪和电脑，所述扫描枪安装于线束一体化组装测试板的前面，所述I/O板、电测仪和电脑安装于线束一体化组装测试板的后面，I/O板通过电缆分别与电测模块和电测仪连通，电测模块将检测电信号通过线缆传输到I/O板，I/O板将检测电信号通过线缆传输到电测仪，电测仪与电脑通过电缆连接，电测仪将检测电信号通过线缆传输到电脑，扫描枪与电脑通过电缆连接，扫描枪用于扫码预装工位粘贴的MES标签贴，并将扫码信息传输于电脑，所述电脑装有MES系统和NX检测软件，所述MES系统接收扫描枪传输的MES标签贴信息并启动NX检测软件，NX检测软件调取对应MES标签贴的检测程序进行检测，NX检测软件接收电测仪传输过来的检测电信号，NX检测软件根据检测电信号判断检测结果，当NX检测软件判断检测步骤都已完成且通过后，NX检测软件将检测结果发送给MES系统，MES系统接受检测结果后调取打印模板，MES系统通过电缆把打印信号传输给打印机。前述的线束一体化组装测试装置，所述电测模块还包括电测模块辅助系统，所述电测模块辅助系统包括气排、气压表和打印机，所述气排安装于线束一体化组装测试板的后面，气排是给电测模块供气，所述打印机安装于线束一体化组装测试的一侧，打印机和电脑通过电缆连接，打印机用于打印检验合格标签。所述气压表安装于线束一体化组装测试板的后面，气压表用于检测显示电测模块的气压值。前述的线束一体化组装测试装置，气压表为具有LED显示屏的气压表。一种线束一体化组装测试方法，包括以下步骤：步骤S1：缠带作业，取预装的线束半成品分支，按照工艺要求将预装线束半成品分支布置在工装板治具上，取胶带按工艺标准对线路进行合并缠绕；步骤S2：卡钉安装作业，按照工艺要求将卡钉安装在工板卡钉模块内，使用胶带或扎带将卡钉定位在线束上；步骤S3：导线回插作业和线束性能测试，将连接器定位于电测模块内，按照工艺要求将未插接到连接器的端子回查到了连接器内，并把MES标签贴在工艺指导粘贴位置上，用扫描枪扫描预装工位粘贴的MES标签贴，并把标签贴信号传输到电脑，电脑根据收到标签贴信号启动NX检测软件，并调取对应标签的检测程序，检测程序驱动电测模块内检测探针检测线束回路和导通性，检测探针将检测电信号反馈到电脑，检测程序判断回路和导通性状态，电测模块内功能探针通过接触锁止生成闭合信号，功能探针将闭合信号反馈到电脑，检测程序根据闭合信号状态判断连接器锁止状态，连接器气密性检测是通过气压表显示电测模块型腔内气压值是否达到设定值，从而判断连接器气密性是否通过；步骤S4：打印标签，当NX检测软件判断检测步骤都已完成且通过后，NX检测软件将检测结果发送给MES系统，MES系统接受检测结果后调取打印模板，MES系统通过电缆把打印信号传输给打印机，打印机打印检验合格标签；步骤S5：外包物安装入库，按照工艺要求将外包物安装在线束支路特定位置上，装车入库。前述的线束一体化组装测试方法，在步骤S5中，所述外包物为海绵或者PVC板。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：提供了一种线束一体化组装测试装置，能够实现组装与检测在同一平台(线束一体化组装测试板)共同作业，减少线束的加工流程，减少操作人员的操作步骤，提高线束加工效率，节省场地空间，减少搬运浪费，人工浪费，降低生产成本。附图说明图1是本技术线束一体化组装测试板的结构示意图；图2是本技术电测模块控制系统结构框图；图3是现有技术线束组装测试方法流程框图；图4是本技术线束一体化组装测试方法流程框图。附图标记的含义1-治具2-卡钉模块2-电测模块4-线束一体化组装测试板5-I/O板6—电测仪7—电脑8—扫描枪下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1，2和3所示，一种线束一体化组装测试装置，包括治具1、卡钉模块2和电测模块3，所述治具1是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板4上，治具1对线束预装半成品进行支撑和定位；所述卡钉模块2是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板4上，卡钉模块2用于定位卡钉于线束一体化组装测试板4上；所述电测模块3通过螺栓安装于线束一体化组装测试板4上，电测模块3用于定位连接器以及对线束回路、导通性、连接器气密性和连接器锁止状态进行检测。现有技术中，工装作业和电测作业分别在各自的工装板和电测台进行，其工艺流程如图3所示，在现有技术中，导线回查作业在工装板上完成后，需要用周转车运输线束到电测台上，在电测台上进行线束电性能以及连接器及其附件的正确性及存在性的检测，这样会造成无用的线束加工流程，此无用线束加工流程是周转车运输线束到电测台的流程，且工序不连续，造成加工浪费，搬运浪费，降低了工作效率。而本技术将工装板和电测台合并制作成为线束一体化组装测试板，在工装板上原工装模块位置上安装电测模块3，在线束在一体化组装测试板上同时进行线束定位，装配和线束的电性能，连接器气密性和连接器锁止状态的检测，实现线束一体化装配和检测。本技术中，电测模块3通过螺栓安装于线束一体化组装测试板4上，电测模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束一体化组装测试装置，其特征在于，包括治具(1)、卡钉模块(2)、电测模块(3)和线束一体化组装测试板(4)，所述治具(1)是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，治具(1)对线束预装半成品进行支撑和定位；所述卡钉模块(2)是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，卡钉模块(2)用于定位卡钉于线束一体化组装测试板(4)上；所述电测模块(3)通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，电测模块(3)用于定位连接器以及对线束回路、导通性、连接器气密性和连接器锁止状态进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束一体化组装测试装置，其特征在于，包括治具(1)、卡钉模块(2)、电测模块(3)和线束一体化组装测试板(4)，所述治具(1)是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，治具(1)对线束预装半成品进行支撑和定位；所述卡钉模块(2)是按照工艺要求通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，卡钉模块(2)用于定位卡钉于线束一体化组装测试板(4)上；所述电测模块(3)通过螺栓安装于线束一体化组装测试板(4)上，电测模块(3)用于定位连接器以及对线束回路、导通性、连接器气密性和连接器锁止状态进行检测。


2.根据权利要求1所述的线束一体化组装测试装置，其特征在于，所述电测模块(3)的个数至少为2个。


3.根据权利要求2所述的线束一体化组装测试装置，其特征在于，所述电测模块(3)还包括电测模块控制系统，所述电测模块控制系统包括I/O板(5)、电测仪(6)、扫描枪(8)和电脑(7)，所述扫描枪(8)安装于线束一体化组装测试板(4)的前面，所述I/O板(5)、电测仪(6)和电脑(7)安装于线束一体化组装测试板(4)的后面，I/O板(5)通过电缆分别与电测模块(3)和电测仪(6)连通，电测模块(3)将检测电信号通过线缆传输到I/O板(5)，I/O板(5)将检测电信号通过线缆传输到电测仪(6)，电测仪(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑峰，沙印江，王季，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11