一种热缩管限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管限位装置，包括包括滑块、第一限位构件、第二限位构件和限位支架，所述滑块位于限位支架上，所述第一限位构件与第二限位构件分别位于限位支架的左右两边，滑块与第一限位构件滑动连接，滑块与第二限位构件滑动连接，所述限位支架与第一限位构件通过螺栓I固定连接，限位支架与第二限位构件通过螺栓II固定连接，限位支架通过螺栓III固定于热缩机上。本实用新型专利技术通过在现有的热缩机上增加一个热缩管限位装置，降低产品不良率以及安全事故隐患，具有耐高温，耐磨，轻便，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管限位装置
本技术涉热缩管加热装备
，特别是一种热缩管限位装置。
技术介绍
热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的保护设施，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。耐受最高电压等级为600V。现有应用于线束焊点保护的热缩管加热装置热缩机主要为皮带式热缩机，作业方法是将热缩管穿到导线上，再将带有热缩管的导线放到热缩机皮带上，皮带夹紧导线传送到设备内部进行加热，使热缩管受热后变形后附着于导线上。其缺点是(1)在向皮带上放置导线时无法固定导线和热缩管之间的距离，且导线放在皮带上面时会立即被皮带夹紧，随即将其传送到热缩机内部，此时很有可能发生热缩管和导线的位置偏移，导致热缩位置与工艺不符，从而导致不良产品的产出；(2)放置导线为手工作业，手指极有可能被皮带夹到，发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于在现有的热缩机上增加一个热缩管限位装置，从而降低产品不良率以及安全事故隐患，并且不会对热缩机的结构和使用带来不利影响。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种热缩管限位装置，包括包括滑块、第一限位构件、第二限位构件和限位支架，所述滑块位于限位支架上，所述第一限位构件与第二限位构件分别位于限位支架的左右两边，滑块与第一限位构件滑动连接，滑块与第二限位构件滑动连接，所述限位支架与第一限位构件通过螺栓I固定连接，限位支架与第二限位构件通过螺栓II固定连接，限位支架通过螺栓III固定于热缩机上。前述的一种热缩管限位装置，所述滑块包括U形托架和凸形底座，所述U形托架和凸形底座一体成型，所述U形托架包括左竖直壁、右竖直壁和托架底板，所述凸形底座包括凸出部和四边形部，所述托架底板的下表面与凸出部的上表面固定连接，托架底板9的下表面与四边形部的上表面左边组成左滑槽，托架底板的下表面与四边形部的上表面右边组成右滑槽，所述四边形部的下表面位于限位支架上。前述的一种热缩管限位装置，所述右竖直壁离热缩机远的一端设置卡槽，所述左竖直壁与右竖直壁之间的距离为50-55mm，所述托架底板的上表面中间位置设置待热缩区。前述的一种热缩管限位装置，所述第一限位构件包括倒L形竖直板I和水平板I，所述水平板I位于倒L形竖直板I的顶面并向左延伸出倒L形竖直板I的顶面，倒L形竖直板I与水平板I一体成型，水平板I插入左滑槽内，倒L形竖直板I上设置螺纹孔I，倒L形竖直板I位于限位支架的左边，倒L形竖直板I与限位支架通过螺栓I固定连接。前述的一种热缩管限位装置，所述第二限位构件包括倒L形竖直板II和水平板II，所述水平板II位于倒L形竖直板II的顶面并向右延伸出倒L形竖直板II的顶面，倒L形竖直板II与水平板II一体成型，水平板II插入右滑槽内，倒L形竖直板II位于限位支架的右边，倒L形竖直板II设置螺纹孔II，倒L形竖直板II与限位支架通过螺栓II固定连接。前述的一种热缩管限位装置，所述限位支架包括支架底板和倒L形支架，所述支架底板与倒L形支架一体成型，所述支架底板两端设置螺纹孔V，支架底板与热缩机通过螺栓III固定连接，所述倒L形支架包括左倒L形壁、右倒L形壁、后面和顶面，左倒L形壁与倒L形竖直板I形状相对应，左倒L形壁上设置螺纹孔III，倒L形竖直板I与左倒L形壁通过螺栓I固定连接，所述螺栓I穿设于螺纹孔III和螺纹孔II中，右倒L形壁与倒L形竖直板II形状相对应，右倒L形壁上设置螺纹孔IV，右倒L形壁与倒L形竖直板II通过螺栓II固定连接，所述螺栓II穿设于螺纹孔IV和螺纹孔II中，所述顶面27在离热缩机近的一端设置挡板29，所述四边形部11下表面位于顶面27上。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术通过在现有热缩机上增加一个热缩管限位装置，通过热缩管限位装置固定导线和热缩管的之间相对位置，使得皮带夹紧导线传送到设备内部进行加热过程中，导线和热缩管的之间相对位置不会发生变化，从而提高产品合格率，并且热缩管限位装置能够为手工输送导线的操作提供一个安全防护，避免了安全事故的发生，降低了安全事故隐患。本技术具有耐高温，耐磨，轻便，成本低的优点。附图说明图1是热缩管限位装置结构示意图；图2是滑块结构示意图；图3是第一限位构件主视图；图4是第二限位构件结构示意图；图5是限位支架结构右视图；图6是限位支架结构左视图。附图标记的含义：1-滑块2-第一限位构件3-第二限位构件4-限位支架5-U形托架6-凸形底座7-左竖直壁8-右竖直壁9-托架底板10-凸出部11—四边形部12-左滑槽13-右滑槽14-卡槽15-待热缩区16-倒L形竖直板I17-水平板I18-螺纹孔I19-倒L形竖直板II20-水平板II21-螺纹孔II22-支架底板23-倒L形支架24-左倒L形壁25-右倒L形壁26-后面27-顶面28-螺纹孔IV29-挡板30-螺纹孔V31-螺栓II下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1所示，一种热缩管限位装置，包括滑块1、第一限位构件2、第二限位构件3和限位支架4，所述滑块1位于限位支架4上，所述第一限位构件2与第二限位构件3分别位于限位支架4的左右两边，滑块1与第一限位构件2滑动连接，滑块1与第二限位构件3滑动连接，所述限位支架4与第一限位构件2通过螺栓I固定连接，限位支架4与第二限位构件3通过螺栓II31固定连接，限位支架4通过螺栓III固定于热缩机上。滑块1位于限位支架4的上面，第一限位构件1和第二限位构件3分别位于限位支架4的左右连边，也就是第一限位构件1和第二限位构件2也分别位于滑块1的左右两边，滑块1与第一限位构件2滑动连接，滑块1与第二限位构件3滑动连接，所述限位支架4与第一限位构件2通过螺栓I固定连接，限位支架4与第二限位构件3通过螺栓II31固定连接，限位支架4通过螺栓III固定于热缩机上，此结构表示，限位支架4，第一限位构件2和第二限位构件3都是固定不能移动的，滑块1能够在限位之间4的上面，以第一限位构件2和第二限位构件3为限位装置在限位支架4的上面滑动。因此当滑块1使用过程中损坏需要更换的时候，无需整套更换，只需更换滑块1就可，这样节约了生产成本。本技术热缩管限位装置中限位支架4起到支撑稳定热缩管限位装置的作用，通过所述第一限位构件2与第二限位构件3分别位于限位支架4的左右两边，所述限位支架4与第一限位构件2通过螺栓I固定连接，限位支架4与第二限位构件3通过螺栓II31固定连接，即限位支架4通过左右两边固定连接的第一限位构件2和第二限位构件3固定滑轮1于限位支架4上，通过固定限位支架4固定于热缩机上，也就是热缩管限位装置固定于热缩机皮带轮前，支撑和稳定了整个热缩机限位装置。现对于现有技术，本技术热缩管限位装置能够为手工输送导线的操作提供一个安全防护，不在发生操作工人的手在放置电电线和热缩管于皮带上，手被皮带带走而被皮带轮夹到的安全事故。通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管限位装置，其特征在于，包括滑块(1)、第一限位构件(2)、第二限位构件(3)和限位支架(4)，所述滑块(1)位于限位支架(4)上，所述第一限位构件(2)与第二限位构件(3)分别位于限位支架(4)的左右两边，滑块(1)与第一限位构件(2)滑动连接，滑块(1)与第二限位构件(3)滑动连接，所述限位支架(4)与第一限位构件(2)通过螺栓I固定连接，限位支架(4)与第二限位构件(3)通过螺栓II(31)固定连接，限位支架(4)通过螺栓III固定于热缩机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩管限位装置，其特征在于，包括滑块(1)、第一限位构件(2)、第二限位构件(3)和限位支架(4)，所述滑块(1)位于限位支架(4)上，所述第一限位构件(2)与第二限位构件(3)分别位于限位支架(4)的左右两边，滑块(1)与第一限位构件(2)滑动连接，滑块(1)与第二限位构件(3)滑动连接，所述限位支架(4)与第一限位构件(2)通过螺栓I固定连接，限位支架(4)与第二限位构件(3)通过螺栓II(31)固定连接，限位支架(4)通过螺栓III固定于热缩机上。


2.根据权利要求1所述热缩管限位装置，其特征在于，所述滑块(1)包括U形托架(5)和凸形底座(6)，所述U形托架(5)和凸形底座(6)一体成型，所述U形托架(5)包括左竖直壁(7)、右竖直壁(8)和托架底板(9)，所述凸形底座(6)包括凸出部(10)和四边形部(11)，所述托架底板(9)的下表面与凸出部(10)的上表面固定连接，托架底板(9)的下表面与四边形部(11)的上表面左边组成左滑槽(12)，托架底板(9)的下表面与四边形部(11)的上表面右边组成右滑槽(13)，所述四边形部(11)的下表面位于限位支架(4)上。


3.根据权利要求2所述热缩管限位装置，其特征在于，所述右竖直壁(8)离热缩机远的一端设置卡槽(14)，所述左竖直壁(7)与右竖直壁(8)之间的距离为50-55mm，所述托架底板(9)的上表面中间位置设置待热缩区(15)。


4.根据权利要求2所述热缩管限位装置，其特征在于，所述第一限位构件(2)包括倒L形竖直板I(16)和水平板I(17)，所述水平板I(17)位于倒L形竖直板I(16)的顶面并向左延伸出倒L形竖直板I(16)的顶面，倒L形竖直板I(16)与水平板I(17)一体成型，水平板I(17)插入左滑槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄广超，申起征，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11