一种热缩管限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管限位装置，包括包括滑块、第一限位构件、第二限位构件和限位支架，所述滑块位于限位支架上，所述第一限位构件与第二限位构件分别位于限位支架的左右两边，滑块与第一限位构件滑动连接，滑块与第二限位构件滑动连接，所述限位支架与第一限位构件通过螺栓I固定连接，限位支架与第二限位构件通过螺栓II固定连接，限位支架通过螺栓III固定于热缩机上。本实用新型专利技术通过在现有的热缩机上增加一个热缩管限位装置，降低产品不良率以及安全事故隐患，具有耐高温，耐磨，轻便，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管限位装置
本技术涉热缩管加热装备
，特别是一种热缩管限位装置。
技术介绍
热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的保护设施，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。耐受最高电压等级为600V。现有应用于线束焊点保护的热缩管加热装置热缩机主要为皮带式热缩机，作业方法是将热缩管穿到导线上，再将带有热缩管的导线放到热缩机皮带上，皮带夹紧导线传送到设备内部进行加热，使热缩管受热后变形后附着于导线上。其缺点是(1)在向皮带上放置导线时无法固定导线和热缩管之间的距离，且导线放在皮带上面时会立即被皮带夹紧，随即将其传送到热缩机内部，此时很有可能发生热缩管和导线的位置偏移，导致热缩位置与工艺不符，从而导致不良产品的产出；(2)放置导线为手工作业，手指极有可能被皮带夹到，发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于在现有的热缩机上增加一个热缩管限位装置，从而降低产品不良率以及安全事故隐患，并且不会对热缩机的结构和使用带来不利影响。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管限位装置，其特征在于，包括滑块(1)、第一限位构件(2)、第二限位构件(3)和限位支架(4)，所述滑块(1)位于限位支架(4)上，所述第一限位构件(2)与第二限位构件(3)分别位于限位支架(4)的左右两边，滑块(1)与第一限位构件(2)滑动连接，滑块(1)与第二限位构件(3)滑动连接，所述限位支架(4)与第一限位构件(2)通过螺栓I固定连接，限位支架(4)与第二限位构件(3)通过螺栓II(31)固定连接，限位支架(4)通过螺栓III固定于热缩机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩管限位装置，其特征在于，包括滑块(1)、第一限位构件(2)、第二限位构件(3)和限位支架(4)，所述滑块(1)位于限位支架(4)上，所述第一限位构件(2)与第二限位构件(3)分别位于限位支架(4)的左右两边，滑块(1)与第一限位构件(2)滑动连接，滑块(1)与第二限位构件(3)滑动连接，所述限位支架(4)与第一限位构件(2)通过螺栓I固定连接，限位支架(4)与第二限位构件(3)通过螺栓II(31)固定连接，限位支架(4)通过螺栓III固定于热缩机上。


2.根据权利要求1所述热缩管限位装置，其特征在于，所述滑块(1)包括U形托架(5)和凸形底座(6)，所述U形托架(5)和凸形底座(6)一体成型，所述U形托架(5)包括左竖直壁(7)、右竖直壁(8)和托架底板(9)，所述凸形底座(6)包括凸出部(10)和四边形部(11)，所述托架底板(9)的下表面与凸出部(10)的上表面固定连接，托架底板(9)的下表面与四边形部(11)的上表面左边组成左滑槽(12)，托架底板(9)的下表面与四边形部(11)的上表面右边组成右滑槽(13)，所述四边形部(11)的下表面位于限位支架(4)上。


3.根据权利要求2所述热缩管限位装置，其特征在于，所述右竖直壁(8)离热缩机远的一端设置卡槽(14)，所述左竖直壁(7)与右竖直壁(8)之间的距离为50-55mm，所述托架底板(9)的上表面中间位置设置待热缩区(15)。


4.根据权利要求2所述热缩管限位装置，其特征在于，所述第一限位构件(2)包括倒L形竖直板I(16)和水平板I(17)，所述水平板I(17)位于倒L形竖直板I(16)的顶面并向左延伸出倒L形竖直板I(16)的顶面，倒L形竖直板I(16)与水平板I(17)一体成型，水平板I(17)插入左滑槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄广超，申起征，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11