一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，包括有呈框形分布的上件循环输送段、装配检测循环输送段、下料循环输送段和工装缓存段，上件循环输送段和下料循环输送段相对应设置且分别位于两端，装配检测循环输送段和工装缓存段相对应设置且分别位于两侧，上件循环输送段与装配检测循环输送段之间、装配检测循环输送段与下料循环输送段之间，下料循环输送段与工装缓存段之间以及工装缓存段与上件循环输送段之间分别架设有旋转对接台，工装缓存段的出料段的前方架设有上工装段，下料循环输送段的前方架设有与其平行的不合格件下料段。本实用新型专利技术提高了装配检测效率，自动化强度高，减少人工参与带来的误差，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构
：本技术涉及轮毂生产加工领域，主要涉及一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构。
技术介绍
：轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，因此其是汽车部件必不可少的部件，其需求量也比较大，随着自动化职能化的发展，其装配也由以前的多工序人工装配和检测，发展成自动化生产线装配检测，但现有的自动化生产线装配检测中，虽然可以实现一条线的自动化操作，但其循环结构大都采用多个并列的传统的循环输送链的配合，实现对轮毂的输送，其循环结构设计不合理，自动循环性能差，而且大量的直接对接的方式会占用大量的空间位置，人工需要辅助配合大量的上下料的操作，人工劳动强度大，费时费力，需多人配合操作，不能满足大批量自动化生产的要求。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，大大提高了装配检测效率，自动化强度高，减少人工参与带来的误差，提高了产品质量。本技术是通过以下技术方案实现的：一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，包括有呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，其特征在于：包括有呈框形分布的上件循环输送段(1)、装配检测循环输送段(2)、下料循环输送段(3)和工装缓存段(4)，所述上件循环输送段(1)和下料循环输送段(3)相对应设置且分别位于两端，所述装配检测循环输送段(2)和工装缓存段(4)相对应设置且分别位于两侧，所述上件循环输送段(1)与装配检测循环输送段(2)之间、装配检测循环输送段(2)与下料循环输送段(3)之间，下料循环输送段(3)与工装缓存段(4)之间以及工装缓存段(4)与上件循环输送段(1)之间分别架设有旋转对接台(5)，所述工装缓存段(4)的出料段的前方架设有与其平行的上工装段(6)，所...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，其特征在于：包括有呈框形分布的上件循环输送段(1)、装配检测循环输送段(2)、下料循环输送段(3)和工装缓存段(4)，所述上件循环输送段(1)和下料循环输送段(3)相对应设置且分别位于两端，所述装配检测循环输送段(2)和工装缓存段(4)相对应设置且分别位于两侧，所述上件循环输送段(1)与装配检测循环输送段(2)之间、装配检测循环输送段(2)与下料循环输送段(3)之间，下料循环输送段(3)与工装缓存段(4)之间以及工装缓存段(4)与上件循环输送段(1)之间分别架设有旋转对接台(5)，所述工装缓存段(4)的出料段的前方架设有与其平行的上工装段(6)，所述下料循环输送段(3)的前方架设有与其平行的不合格件下料段(7)。


2.根据权利要求1所述的轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，其特征在于：所述上件循环输送段(1)、装配检测循环输送段(2)、下料循环输送段(3)和工装缓存段(4)所采用的循环输送结构相同，其分别包括有支架，所述支架上架设有两并列设置的横梁(9)，所述横梁(9)的上端面内侧设有导槽(10)，所述横梁(9)的上端面外侧设有挡边，所述导槽(10)内分别安装有循环输送链(11)，所述循环输送链(11)在导槽内导向输送，且其滚子(12)的上端面凸出横梁(9)的上端面。


3.根据权利要求1所述的轮毂自动装配检测生产线用循环输送机构，其特征在于：所述的旋转对接台(5)包括有圆盘(5-1)，所述圆盘(5-1)的上端面中部设有一贯穿整个圆盘的进出料导槽(5-2)，所述进出料导槽(5-2)的槽内两侧分布有间隔设置的导向孔(5-3)，所述导向孔(5-3)内分别安装有用于输送工装的滚轮二(5-4)，所述滚轮二(5-4)的上端面高出进出料导槽(5-2)的槽内端面，所述进出料导槽(5-2)的槽内两端部分别设有限位孔(5-5)，所述限位孔(5-5)内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大飞，徐应权，谢达明，徐天石，吴振明，董新伟，王海玉，
申请(专利权)人：安徽品行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34