一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构制造技术

技术编号:28332600 阅读:33 留言:0更新日期:2021-05-04 13:18
本实用新型专利技术公开了一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,包括有料斗,料斗的一侧架设有螺栓提升机构,螺栓提升机构的出料端架设有循环输送带,循环输送带的两侧架设有挡板,螺栓提升机构的一侧架设有倾斜设置的导料槽,导料槽的底端部延伸至料斗,导料槽对应的循环输送带上架设有选料挡板,循环输送带的出料端两侧架设有导料板,循环输送带的出料端端部设有漏料板,漏料板的中部开设有长条形漏料槽,长条形漏料槽的出料端架设有横置的挡块,挡块与长条形漏料槽对接处设有与螺栓配合的开口,挡块上方架设有可移动的取料卡爪机构。本实用新型专利技术实现了对螺栓的边输送边提升边理料边取料的过程,其自动化强度高,工作效率高,省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构
:本技术涉及轮毂生产线装配领域,主要涉及一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构。
技术介绍
:螺栓是轮毂上必要的组件之一,由于螺栓是比较小的件,其在一起堆放时是杂乱无章的,取料和放料需采用多个机构的配合才行,现有技术中的轮毂螺栓上料大都是通过人工直接上料,这样操作简单,人工拿取螺栓直接插入轮毂螺栓孔的位置即可,但人工劳动强度大,费时费力,在生产线中需要专人操作,增加了人工劳动成本,而且人工操作工作效率低,每次需要取料和放料操作,不能满足批量自动化装配生产的要求。
技术实现思路
:本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,实现了对螺栓的边输送边提升边理料边取料的过程,其自动化强度高,工作效率高,省时省力。本技术是通过以下技术方案实现的:一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,包括有料斗,所述料斗的一侧架设有螺栓提升机构,所述螺栓提升机构的出料端架设有循环输送带,所述循环输送带的两侧架设有挡板,所述螺栓提升机构的一侧架设有倾斜设置的导料槽,所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,其特征在于:包括有料斗(1),所述料斗(1)的一侧架设有螺栓提升机构(2),所述螺栓提升机构(2)的出料端架设有循环输送带(3),所述循环输送带(3)的两侧架设有挡板(4),所述螺栓提升机构(2)的一侧架设有倾斜设置的导料槽(5),所述导料槽(5)的底端部延伸至料斗(1),所述螺栓提升机构(2)和导料槽(5)对应的进料侧的循环输送带(3)上的挡板(4)设有开口,所述导料槽(5)对应的循环输送带(3)上架设有选料挡板(6),所述循环输送带(3)的出料端两侧架设有导料板(7),所述循环输送带(3)的出料端端部设有漏料板(8),所述漏料板(8)的中部开设有长...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,其特征在于:包括有料斗(1),所述料斗(1)的一侧架设有螺栓提升机构(2),所述螺栓提升机构(2)的出料端架设有循环输送带(3),所述循环输送带(3)的两侧架设有挡板(4),所述螺栓提升机构(2)的一侧架设有倾斜设置的导料槽(5),所述导料槽(5)的底端部延伸至料斗(1),所述螺栓提升机构(2)和导料槽(5)对应的进料侧的循环输送带(3)上的挡板(4)设有开口,所述导料槽(5)对应的循环输送带(3)上架设有选料挡板(6),所述循环输送带(3)的出料端两侧架设有导料板(7),所述循环输送带(3)的出料端端部设有漏料板(8),所述漏料板(8)的中部开设有长条形漏料槽(9),所述长条形漏料槽(9)的出料端架设有横置的挡块(10),所述挡块与长条形漏料槽(9)对接处设有与螺栓配合的开口,所述挡块(10)上方架设有可移动的取料卡爪机构(11)。


2.根据权利要求1所述的轮毂自动装配生产线用螺栓上料机构,其特征在于:所述的螺栓提升机构(2)包括有倾斜设置的循环输送带一(2-1),所述循环输送带一(2-1)上分布有间隔倾斜设置的取料板(2-2),所述取料板(2-2)的宽度略大于一个螺栓头部的宽度。


3.根据权利要求1所述的轮毂自动装配生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘大飞谢达明徐应权徐天石吴振明王海玉董新伟
申请(专利权)人:安徽品行科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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